一种泵体外外壳体加工用外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体外外壳体加工用外圆磨床，包括外圆磨台，外圆磨台的一边侧分别固定连接有两组第一卡销的一端，外圆磨台的顶部连通有出水管的一端，出水管的另一端连通有喷头的一端，外圆磨台的顶部固定连接有两组第一支撑板的顶部，两组第一支撑板的顶部均固定连接有滑轨的底部，两组滑轨与四组滑座传动连接，本实用新型专利技术通过将两组第二卡销拔出，再通过推动拉杆，拉杆推动第一夹板，同时第一夹板带动滑块在滑槽内滑动，使得第一连接杆在连接槽内滑动，提高装置的固定性，防止了加工件的偏移和脱离，减少了产品的报废，增加了工作效率，节省了大量的原材料。节省了大量的原材料。节省了大量的原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体外外壳体加工用外圆磨床


[0001]本技术涉及泵体外壳壳体加工
，具体为一种泵体外外壳体加工用外圆磨床。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或者使流体增压的机械，它是把原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，电动泵是由泵体、扬水管、泵底座和泵体外外壳体等组成，其中泵体外外壳体能够把水引向叶轮以及能把所有固定部分联成一体，泵体外外壳体是电动泵必不可少的一部分，泵体外外壳体的加工又离不开外圆磨床的打磨，现有的泵体外外壳体加工用的外圆磨床，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在进行泵体外外壳体加工时，通常加工件在进行加工时夹具的固定性差，加工件容易偏移或脱离，从而导致产品报废，降低了工作效率，浪费了大量的原材料，此外泵体外外壳体在进行加工时，会产生大量的铁屑于打磨平台，不易清洗，导致加工完的工件容易划伤，因此亟需一种泵体外外壳体加工用外圆磨床解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泵体外外壳体加工用外圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的夹具固定性差和打磨平台铁屑不易清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体外外壳体加工用外圆磨床，包括外圆磨台，所述外圆磨台的一边侧分别固定连接有两组第一卡销的一端，所述外圆磨台的顶部连通有出水管的一端，所述出水管的另一端连通有喷头的一端，所述外圆磨台的顶部固定连接有两组第一支撑板的顶部，两组所述第一支撑板的顶部均固定连接有滑轨的底部，两组所述滑轨与四组滑座传动连接，四组所述滑座的顶部固定连接有两组第二支撑板的底部，两组所述第二支撑板的一侧均固定连接有电机的一端，两组所述电机的另一端均固定连接有圆盘的一侧。
[0006]优选的，两组所述圆盘的另一侧固定开设有四组滑槽，四组所述滑槽与四组滑块传动连接，四组所述滑块的一端分别固定连接于两组第一夹板的一侧，两组所述第一夹板的一边侧固定连接有拉杆的一端，两组所述第一夹板的两端均固定连接有第一连接杆的一端，四组所述第一连接杆的另一端贯穿于连接槽内，两组所述圆盘一侧均固定连接有第二夹板的一侧，两组所述第二夹板开设有四组连接槽，两组所述第二夹板的另一侧有四组第二卡销贯穿插入，四组所述第二卡销的一端均贴合于第一连接杆的一边侧。
[0007]优选的，所述外圆磨台顶部的一端固定连接有导流槽的一端，所述导流槽的另一端贴合废水箱的顶部，所述废水箱的一侧固定连接有两组连接孔的外壁，两组所述连接孔与第一卡销穿插连接。
[0008]优选的，所述第一夹板与第二夹板均为U形，且第一夹板的直径与第二夹板的直径相等。
[0009]优选的，所述第一夹板的内壁和第二夹板的内壁均等距离设置有伸缩弹簧。
[0010]优选的，所述滑块的宽度等于滑槽的宽度。
[0011]优选的，所述第一卡销为L形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种泵体外外壳体加工用外圆磨床设置有电机、圆盘、滑槽、滑块、第一夹板、第二夹板、第二卡销、第一连接杆、拉杆和连接槽，通过将两组第二卡销拔出，再通过推动拉杆，拉杆推动第一夹板，同时第一夹板带动滑块在滑槽内滑动，使得第一连接杆在连接槽内滑动，根据泵体外外壳体的大小来控制其的宽度，当宽度达到一致时，将第二卡销插回，提高装置的固定性，防止了加工件的偏移和脱离，减少了产品的报废，增加了工作效率，节省了大量的原材料。
[0014]2、该一种泵体外外壳体加工用外圆磨床设置有废水箱、导流槽、出水管、喷头、第一卡销和连接孔，通过出水管将水送至外圆磨台顶部，水通过喷头喷出，将外圆磨台上的铁屑进行清洗，废水通过导流槽导流，流入废水箱内，当需要将废水处理时，抬动废水箱，使得连接孔从第一卡销内滑出，降低了装置的清洗难度，减少了加工后工件的划伤，方便了工作人员，节省了大量的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的外圆磨床主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的外圆磨床局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹具主体结构示意图；
[0018]图4为本技术的废水箱结构示意图。
[0019]图中：1、外圆磨台；2、滑座；3、第一支撑板；4、滑轨；5、第一卡销；6、废水箱；7、导流槽；8、第二支撑板；9、喷头；10、圆盘；11、电机；12、出水管；13、滑块；14、滑槽；15、拉杆；16、第二卡销；17、第二夹板；18、第一连接杆；19、连接槽；20、第一夹板；21、连接孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种泵体外外壳体加工用外圆磨床，包括外圆磨台1，外圆磨台1的一边侧分别固定连接有两组第一卡销5的一端，外圆磨台1顶部的一端固定连接有导流槽7的一端，导流槽7的另一端贴合废水箱6的顶部，废水箱6的一侧固定连接有两组连接孔21的外壁，两组连接孔21与第一卡销5穿插连接，第一卡销5为L形，便于废水箱6进行拆放，外圆磨台1的顶部连通有出水管12的一端，出水管12的另一端连通有喷头9的一端，外圆磨台1的顶部固定连接有两组第一支撑板3的顶部，两组第一支撑板3的顶部均固定连接有滑轨4的底部，两组滑轨4与四组滑座2传动连接，四组滑座2的顶部固定连接有两组第二支撑板8的底部，两组第二支撑板8的一侧均固定连接有电机11的一端，两组电机11的另一端均固定连接有圆盘10的
一侧，通过出水管12将水送至外圆磨台1顶部，水通过喷头9喷出，将外圆磨台1上的铁屑进行清洗，废水通过导流槽7导流，流入废水箱6内，当需要将废水处理时，抬动废水箱6，使得连接孔21从第一卡销5内滑出，降低了装置的清洗难度，减少了加工后工件的划伤，方便了工作人员，节省了大量的时间。
[0023]根据图3所示，两组圆盘10的另一侧固定开设有四组滑槽14，四组滑槽14与四组滑块13传动连接，滑块13的宽度等于滑槽14的宽度，便于滑动，四组滑块13的一端分别固定连接于两组第一夹板20的一侧，两组第一夹板20的一边侧固定连接有拉杆15的一端，第一夹板20与第二夹板17均为U形，且第一夹板20的直径与第二夹板17的直径相等，第一夹板的内壁20和第二夹板17的内壁均等距离设置有伸缩弹簧，两组第一夹板20的两端均固定连接有第一连接杆18的一端，四组第一连接杆18的另一端贯穿于连接槽19内，两组圆盘10一侧均固定连接有第二夹板17的一侧，两组第二夹板17开设有四组连接槽19，两组第二夹板17的另一侧有四组第二卡销16贯穿插入，四组第二卡销16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体外外壳体加工用外圆磨床，包括外圆磨台(1)，其特征在于：所述外圆磨台(1)的一边侧分别固定连接有两组第一卡销(5)的一端，所述外圆磨台(1)的顶部连通有出水管(12)的一端，所述出水管(12)的另一端连通有喷头(9)的一端，所述外圆磨台(1)的顶部固定连接有两组第一支撑板(3)的顶部，两组所述第一支撑板(3)的顶部均固定连接有滑轨(4)的底部，两组所述滑轨(4)与四组滑座(2)传动连接，四组所述滑座(2)的顶部固定连接有两组第二支撑板(8)的底部，两组所述第二支撑板(8)的一侧均固定连接有电机(11)的一端，两组所述电机(11)的另一端均固定连接有圆盘(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种泵体外外壳体加工用外圆磨床，其特征在于：两组所述圆盘(10)的另一侧固定开设有四组滑槽(14)，四组所述滑槽(14)与四组滑块(13)传动连接，四组所述滑块(13)的一端分别固定连接于两组第一夹板(20)的一侧，两组所述第一夹板(20)的一边侧固定连接有拉杆(15)的一端，两组所述第一夹板(20)的两端均固定连接有第一连接杆(18)的一端，四组所述第一连接杆(18)的另一端贯穿于连接槽(19)内，两组所述圆盘(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：大连捷利达泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：