本实用新型专利技术涉及五金件加工领域，具体为一种五金件加工用表面打磨装置，包括底座，所述底座内部的顶端安装有水箱，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架内部的下端安装有夹持孔台，且驱动电机输出端延伸至活动板的外部并安装有打磨头，所述活动板底端的两侧铰接有冲刷管，所述活动板内部底端的两侧安装有调节箱，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端铰接有调节杆。该五金件加工用表面打磨装置，通过螺纹块平稳移动带动调节杆偏转，进而使得冲刷管的倾斜角度发生变化，使得冲刷管喷出的水更加集中在打磨头打磨处，提高冲水降温效果，避免打磨头打磨处因温度过高而影响其使用寿命，从而解决了不便于调节冲刷管角度的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工用表面打磨装置
[0001]本技术涉及五金件加工
，具体为一种五金件加工用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]在我们日常生活和工作中，经常会看到五金件，因其使用的便捷性，现如今的市场需求量十分巨大，而五金件在加工时，其表面难免会有毛刺等，为了便于消费者的使用，需要对其表面进行打磨处理，以便后续的喷漆等工序的进行。
[0003]在实际打磨的过程中，打磨头和工件表面因摩擦会产生较大的温度，而温度过高会大大降低打磨头的使用寿命，因此需要对其进行喷水降温，但传统冲刷管角度调节较为不便，不能很好对打磨处进行喷水降温，进而导致使用的不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五金件加工用表面打磨装置，具备便于调节冲刷管角度等优点，解决了一般打磨装置不便于调节冲刷管角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件加工用表面打磨装置，包括底座，所述底座内部的顶端安装有水箱，且水箱内部底端的两侧安装有水泵，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架内部的下端安装有夹持孔台，所述夹持孔台内部上端的两端横向转动连接有正反丝杆，且正反丝杆表面的两侧螺纹连接有杆块，所述杆块顶端安装有延伸至夹持孔台外部的夹持板，且夹持板的一侧安装有夹持块，所述夹持孔台一侧的中间位置处转动连接有摇柄，且摇柄一侧通过皮带与正反丝杆的一端连接，所述固定架顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并安装有活动板，所述活动板内部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出端延伸至活动板的外部并安装有打磨头，所述活动板底端的两侧铰接有冲刷管，且冲刷管内部一侧的上端通过软管与水泵输出端连通，所述水箱内部的上端设置有过滤结构。
[0006]所述活动板内部底端的两侧安装有调节箱，且活动板底端的两侧安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机输出端延伸至调节箱的内部并安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端铰接有调节杆，且调节杆的一端与冲刷管一端铰接。
[0007]进一步，所述过滤结构包括落料槽，所述落料槽开设在固定架内部的底端，且落料槽底端与水箱内部的顶端连通，所述水箱内部两侧的上端开设有预留槽，且水箱内部的上端设置有过滤斗，所述过滤斗两侧顶端安装有与预留槽相配合的预留板。
[0008]进一步，所述落料槽的形状为圆台型，且落料槽底端横截面的面积小于水箱内部横截面的面积。
[0009]进一步，所述过滤斗的形状为U型，且过滤斗通过预留板与预留槽的内部之间构成滑动结构。
[0010]进一步，所述夹持孔台顶端两侧的两端开设有限位槽，且限位槽的宽度等于夹持板的宽度。
[0011]进一步，所述夹持块的形状为C型，且夹持块关于夹持孔台的竖向中轴线对称分布。
[0012]进一步，所述调节箱内部顶端的一侧横向开设有滑槽，且螺纹块顶端安装有与滑槽相配合的滑块。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该五金件加工用表面打磨装置，通过设置有微型伺服电机、调节箱、调节杆和螺纹杆，通过启动微型伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块平稳移动带动调节杆偏转，进而使得冲刷管的倾斜角度发生变化，使得冲刷管喷出的水更加集中在打磨头打磨处，实现更为充分的冲水降温，避免打磨头打磨处因温度过高而影响其使用寿命，进而实现冲刷管角度的自动调节变化，提高本装置的实用性，从而解决了不便于调节冲刷管角度的问题。
[0015]2、该五金件加工用表面打磨装置，通过设置有落料槽、过滤斗和水箱，冲过的水随着打磨产生的碎屑通过落料槽掉入过滤斗内部，利用U型的过滤斗对其进行过滤，使得五金碎屑留在过滤斗内部，便于后续的回收利用，而水流向水箱内部下端存储，便于再次的冲水降温，当加工完成后，利用预留板在预留槽内部的滑动，将过滤斗从水箱内部取出，便于统一处理回收的五金碎屑，进而实现水和五金碎屑分别的回收利用，降低五金加工的成本，提高生产效益，从而解决了不便过滤回收的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持块处立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的冲刷管处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1的A部放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图1的B部放大结构示意图。
[0022]图中：1、气动伸缩杆；2、活动板；3、微型伺服电机；4、夹持板；5、过滤结构；501、落料槽；502、预留槽；503、预留板；504、过滤斗；6、水泵；7、底座；8、水箱；9、打磨头；10、冲刷管；11、驱动电机；12、固定架；13、夹持孔台；14、限位槽；15、正反丝杆；16、摇柄；17、夹持块；18、滑槽；19、滑块；20、调节箱；21、调节杆；22、螺纹块；23、螺纹杆；24、杆块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本实施例中的一种五金件加工用表面打磨装置，包括底座7，底座7内部的顶端安装有水箱8，且水箱8内部底端的两侧安装有水泵6，该水泵6的型号可为25ZW8
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15，底座7的顶端安装有固定架12，且固定架12内部的下端安装有夹持孔台13，夹持孔台13内部上端的两端横向转动连接有正反丝杆15，且正反丝杆15表面的两侧螺纹连接有杆块24，杆块24顶端安装有延伸至夹持孔台13外部的夹持板4，且夹持板4的一侧安装有夹
持块17，夹持孔台13一侧的中间位置处转动连接有摇柄16，且摇柄16一侧通过皮带与正反丝杆15的一端连接，固定架12顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆1，该气动伸缩杆1的型号可为TGA
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30，且气动伸缩杆1输出端延伸至固定架12的内部并安装有活动板2，活动板2内部的中间位置处安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可为MV300/3，且驱动电机11输出端延伸至活动板2的外部并安装有打磨头9，活动板2底端的两侧铰接有冲刷管10，且冲刷管10内部一侧的上端通过软管与水泵6输出端连通，水箱8内部的上端设置有过滤结构5。
[0025]活动板2内部底端的两侧安装有调节箱20，且活动板2底端的两侧安装有微型伺服电机3，该微型伺服电机3的型号可为GMP36MBL3650，微型伺服电机3输出端延伸至调节箱20的内部并安装有螺纹杆23，且螺纹杆23的表面螺纹连接有螺纹块22，螺纹块22的底端铰接有调节杆21，且调节杆21的一端与冲刷管10一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金件加工用表面打磨装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)内部的顶端安装有水箱(8)，且水箱(8)内部底端的两侧安装有水泵(6)，所述底座(7)的顶端安装有固定架(12)，且固定架(12)内部的下端安装有夹持孔台(13)，所述夹持孔台(13)内部上端的两端横向转动连接有正反丝杆(15)，且正反丝杆(15)表面的两侧螺纹连接有杆块(24)，所述杆块(24)顶端安装有延伸至夹持孔台(13)外部的夹持板(4)，且夹持板(4)的一侧安装有夹持块(17)，所述夹持孔台(13)一侧的中间位置处转动连接有摇柄(16)，且摇柄(16)一侧通过皮带与正反丝杆(15)的一端连接，所述固定架(12)顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆(1)，且气动伸缩杆(1)输出端延伸至固定架(12)的内部并安装有活动板(2)，所述活动板(2)内部的中间位置处安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)输出端延伸至活动板(2)的外部并安装有打磨头(9)，所述活动板(2)底端的两侧铰接有冲刷管(10)，且冲刷管(10)内部一侧的上端通过软管与水泵(6)输出端连通，所述水箱(8)内部的上端设置有过滤结构(5)；所述活动板(2)内部底端的两侧安装有调节箱(20)，且活动板(2)底端的两侧安装有微型伺服电机(3)，所述微型伺服电机(3)输出端延伸至调节箱(20)的内部并安装有螺纹杆(23)，且螺纹杆(23)的表面螺纹连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的底端铰接有调节杆(21)，且调节杆(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕊，
申请(专利权)人：张蕊，
类型：新型
国别省市：
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