【技术实现步骤摘要】
一种能够实现新型铸造工艺的模具
[0001]本技术涉及一种模具,更具体一点说,涉及一种能够实现新型铸造工艺的模具,属于铸造领域。
技术介绍
[0002]由于砂型工艺对铸件结构没特殊要求,特别是结构复杂,壁厚厚大砂型工艺优于其他铸造工艺方式。对于重型矿山机械气缸铝合金铸件,其对密封性要求极高,但是目前对于重型矿山机械气缸铝合金铸件密封面主要采用传统砂型铸造,在其密封面(即本申请所述的密封面)放置冷铁激冷,由于冷铁吸收热量有限,密封面质量改善有限,密封面机加工后表面有很多密集的微小孔洞,而且砂型工艺的生产效率无法满足客户需求。而对于壁厚特别厚大的零件,单单采用金属型重力铸造工艺,模具激冷强烈,铸件表面过快凝固,无法采取有效手段对铸件补缩造成其内部缩松,使铸件报废无法满足使用要求。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术问题,本技术提供具有结构简单,实用性强,铸件质量高等技术特点的一种能够实现新型铸造工艺的模具。
[0004]为了实现上述目的,本技术是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种能够实现新型铸造工艺的模具,包括砂箱、上模具以及带有底部模型腔的下模具,所述上模具能够在所述砂箱内通过树脂砂固话形成有顶部模型腔,所述顶部模型腔能够与底部模型腔拼合且连通,所述下模具为金属。
[0006]优选的,所述下模具的型材是QT500的金属。
[0007]优选的,所述顶部模型腔上开设有通道孔,所述通道孔内壁上设有冷铁活块4,所述冷铁活块能够与下模具装配连接。
[0008 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够实现新型铸造工艺的模具,其特征在于:包括砂箱(1)、上模具以及带有底部模型腔的下模具(3),所述上模具能够在所述砂箱(1)内通过树脂砂固话形成有顶部模型腔(2),所述顶部模型腔(2)能够与底部模型腔拼合且连通,所述下模具(3)为金属。2.根据权利要求1所述的一种能够实现新型铸造工艺的模具,其特征在于:所述下模具(3)的型材是QT500的金...
【专利技术属性】
技术研发人员:龚维敏,程明,潘祖强,鲍红明,戴雨冬,孙建敏,
申请(专利权)人:浙江集思铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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