具有防裂功能的铸铝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了具有防裂功能的铸铝模具，包括基座、定位件、振动组件以及加工组件，所述定位件焊接在基座上表面一侧，所述振动组件安装在定位件背部，所述加工组件滑动安装在定位件上。本实用新型专利技术利用气缸实现了上模具、下模具的快速开合模工作，且在内部辅助部的配合下，利用气管将上模具、下模具内部的气体抽出，使得上模具、下模具内形成负压吸附状态，加速了铝液的流动速率，避免铝液由于流动速率较差在上模具、下模具内出现空鼓出现裂纹的状况，且在振动组件的配合下，使得滑动块跟随转盘进行上下滑动，使得上模具、下模具进行跟随上下振动，进一步加速了上模具、下模具中铝液的流动，可对铝液中的气体析出，避免出现裂纹的状况。的状况。的状况。

【技术实现步骤摘要】
具有防裂功能的铸铝模具


[0001]本技术涉及铸铝模具相关
，具体为具有防裂功能的铸铝模具。

技术介绍

[0002]铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝，称为铸造铝合金，随着社会的进步，铸铝模具的种类不断增多，不断提升了铸铝成品的精度。
[0003]现有技术有以下不足：现有的铸铝模具在加工中，整体开合模较困难，增大了工作人员的劳动量，同时现有的模具生产中铝液在内部的流动速率较，因此极易出现空鼓裂纹的状况，降低了成品的良品率，且现有的铸铝磨具不具备外部振动功能，无法对模具中铝液进行加速流通。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有防裂功能的铸铝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有防裂功能的铸铝模具，包括基座、定位件、振动组件以及加工组件，所述定位件焊接在基座上表面一侧，所述振动组件安装在定位件背部，所述加工组件滑动安装在定位件上，且加工组件与振动组件对应设置。
[0006]所述振动组件包括滑动腔、联动块、两组缓冲弹簧以及驱动部，所述滑动腔开设在定位件内，所述联动块对应滑动在滑动腔内，两组所述缓冲弹簧对应安装在联动块、滑动腔之间，所述驱动部安装在定位件背部，且驱动部输出端与联动块对应传动。
[0007]所述驱动部包括定位架、驱动电机、转盘、联动杆以及延伸板，所述延伸板锁合安装在联动块侧壁，所述定位架固定安装在定位件侧壁底端，所述转盘转动安装在定位架侧壁，所述驱动电机通过支架安装在定位架内，且驱动电机输出端与转盘对应传动连接，所述联动杆通过销轴转动安装在转盘侧壁边缘处，且联动杆顶部通过铰链与延伸板活动连接。
[0008]所述加工组件包括连接件、滑动件、上模具、下模具、两组气缸、原液进管以及内部辅助部，所述滑动件间隔安装在定位件一侧，所述连接件两端分别与联动块、滑动件对应固定连接，所述上模具滑动安装在滑动件一侧，所述下模具对应滑动安装在滑动件另一侧，两组所述气缸对称安装在滑动件内两侧，且气缸输出端分别与上模具、下模具对应传动连接，所述原液进管穿设在上模具、下模具顶部，所述内部辅助部对应安装在上模具、下模具底端。
[0009]所述上模具、下模具对应设置，所述滑动件内壁安装有滑轨，且上模具、下模具背部均安装有滑块与滑轨对应滑动连接。
[0010]所述内部辅助部包括底部收纳槽、密封板、两组电推杆、气管以及气泵，所述底部收纳槽对应开设在上模具、下模具底端，所述密封板对应密封嵌设在底部收纳槽内，两组所述电推杆对称安装在底部收纳槽内两侧，且电推杆输出端与密封板对应传动连接，所述气
管穿设在底部收纳槽上，且气管与外界连通，所述气泵安装在气管端处。
[0011]本技术提供了具有防裂功能的铸铝模具，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有加工组件，利用气缸实现了上模具、下模具的快速开合模工作，且在内部辅助部的配合下，推动密封板与底部收纳槽分离，使得底部收纳槽与上模具、下模具内互通，此时电控气泵，利用气管将上模具、下模具内部的气体抽出，使得上模具、下模具内形成负压吸附状态，加速了铝液的流动速率，避免铝液由于流动速率较差在上模具、下模具内出现空鼓出现裂纹的状况。
[0013](2)本技术通过设有振动组件，缓冲弹簧的加持下，可对后续振动力进行延展加强，在驱动部的配合下，电控驱动电机，带动转盘进行转动，由于联动杆位于转盘边缘处，在联动杆的传动下，使得滑动块跟随转盘进行上下滑动，使得上模具、下模具进行跟随上下振动，进一步加速了上模具、下模具中铝液的流动，可对铝液中的气体析出，避免出现裂纹的状况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的振动组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的加工组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的内部辅助部结构示意图；
[0018]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0019]图中：1、基座；2、定位件；3、滑动腔；4、联动块；5、缓冲弹簧；6、定位架；7、驱动电机；8、转盘；9、联动杆；10、延伸板；11、连接件；12、滑动件；13、上模具；14、下模具；15、气缸；16、原液进管；17、底部收纳槽；18、密封板；19、电推杆；20、气管；21、气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：具有防裂功能的铸铝模具，包括基座1、定位件2、振动组件以及加工组件，所述定位件2焊接在基座1上表面一侧，所述振动组件安装在定位件2背部，所述加工组件滑动安装在定位件2上，且加工组件与振动组件对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述振动组件包括滑动腔3、联动块4、两组缓冲弹簧5以及驱动部，所述滑动腔3开设在定位件2内，所述联动块4对应滑动在滑动腔3内，两组所述缓冲弹簧5对应安装在联动块4、滑动腔3之间，所述驱动部安装在定位件2背部，且驱动部输出端与联动块4对应传动，缓冲弹簧5的加持下，可对后续振动力进行延展加强。
[0024]本实施例中，具体的：所述驱动部包括定位架6、驱动电机7、转盘8、联动杆9以及延伸板10，所述延伸板10锁合安装在联动块4侧壁，所述定位架6固定安装在定位件2侧壁底端，所述转盘8转动安装在定位架6侧壁，所述驱动电机7通过支架安装在定位架6内，且驱动电机7输出端与转盘8对应传动连接，所述联动杆9通过销轴转动安装在转盘8侧壁边缘处，且联动杆9顶部通过铰链与延伸板10活动连接，电控驱动电机7，带动转盘8进行转动，由于
联动杆9位于转盘8边缘处，在联动杆9的传动下，使得滑动块跟随转盘8进行上下滑动，使得上模具13、下模具14进行跟随上下振动，进一步加速了上模具13、下模具14中铝液的流动，可对铝液中的气体析出，避免出现裂纹的状况。
[0025]本实施例中，具体的：所述加工组件包括连接件11、滑动件12、上模具13、下模具14、两组气缸15、原液进管16以及内部辅助部，所述滑动件12间隔安装在定位件2一侧，所述连接件11两端分别与联动块4、滑动件12对应固定连接，所述上模具13滑动安装在滑动件12一侧，所述下模具14对应滑动安装在滑动件12另一侧，两组所述气缸15对称安装在滑动件12内两侧，且气缸15输出端分别与上模具13、下模具14对应传动连接，所述原液进管16穿设在上模具13、下模具14顶部，所述内部辅助部对应安装在上模具13、下模具14底端，利用气缸15实现了上模具13、下模具14的快速开合模工作。
[0026]本实施例中，具体的：所述上模具13、下模具14对应设置，所述滑动件12内壁安装有滑轨，且上模具13、下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有防裂功能的铸铝模具，其特征在于，包括基座(1)、定位件(2)、振动组件以及加工组件，所述定位件(2)焊接在基座(1)上表面一侧，所述振动组件安装在定位件(2)背部，所述加工组件滑动安装在定位件(2)上，且加工组件与振动组件对应设置。2.根据权利要求1所述的具有防裂功能的铸铝模具，其特征在于：所述振动组件包括滑动腔(3)、联动块(4)、两组缓冲弹簧(5)以及驱动部，所述滑动腔(3)开设在定位件(2)内，所述联动块(4)对应滑动在滑动腔(3)内，两组所述缓冲弹簧(5)对应安装在联动块(4)、滑动腔(3)之间，所述驱动部安装在定位件(2)背部，且驱动部输出端与联动块(4)对应传动。3.根据权利要求2所述的具有防裂功能的铸铝模具，其特征在于：所述驱动部包括定位架(6)、驱动电机(7)、转盘(8)、联动杆(9)以及延伸板(10)，所述延伸板(10)锁合安装在联动块(4)侧壁，所述定位架(6)固定安装在定位件(2)侧壁底端，所述转盘(8)转动安装在定位架(6)侧壁，所述驱动电机(7)通过支架安装在定位架(6)内，且驱动电机(7)输出端与转盘(8)对应传动连接，所述联动杆(9)通过销轴转动安装在转盘(8)侧壁边缘处，且联动杆(9)顶部通过铰链与延伸板(10)活动连接。4.根据权利要求1所述的具有防裂功能的铸铝模具，其特征在于：所述加工组件包括连接件(11)、滑动件(12)、上模具(13)、下模具(14)、两组气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长城，
申请(专利权)人：泊头旭城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：