一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置,解决了模具进入加热箱时没有保护及导向装置，存在撞击加热箱内壁风险，加热箱内部温度散失过快，影响模具加热速度的缺点，包括传送架，所述传送架内侧焊接有连接板，所述连接板外侧通过螺栓固定有加热箱，所述加热箱外侧焊接有安装板，所述安装板上表面安装有气缸，加热箱顶部两端卡设有插板，所述插板顶部焊接有撑板，加热箱两侧内部焊接有挡板，该模具预热装置在模具进入及模具卸料处增加挡板，减少热量流失区域面积，并在传送架的底部增加反热装置，将流失的热量反射一部分进入加热箱内部，达到更好的保温效果，利于模具预热工作。利于模具预热工作。利于模具预热工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置


[0001]本技术涉及铝制品加工
，尤其涉及一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置。

技术介绍

[0002]在铝制品浇注制造过程中，首先要对模具进行预热，为了保护模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的，如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘模、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂，所以，模具使用前的预热非常重要。
[0003]模具预热可以通过将模具放置于电加热的环境中，使模具整体处于加热环境一段时间后取出，完成预热工作，模具一般通过传送架传输至加热环境中，由于加热箱内部并不是密封的，很容易造成热量散失，影响预热效果，模具摆放位置若存在偏差，会导致其装置加热箱内壁，严重时会使电热丝受到损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中模具进入加热箱时没有保护及导向装置，存在撞击加热箱内壁风险，加热箱内部温度散失过快，影响模具加热速度的缺点，而提出的一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置，包括传送架，所述传送架内侧焊接有连接板，所述连接板外侧通过螺栓固定有加热箱，所述加热箱外侧焊接有安装板，所述安装板上表面安装有气缸，加热箱顶部两端卡设有插板，所述插板顶部焊接有撑板，加热箱两侧内部焊接有挡板，所述挡板一侧内部安装有电热丝，连接板内侧焊接有支撑柱，所述支撑柱端部套设有调节柱，所述调节柱端部通过螺栓连接左右支撑架，所述支撑架外侧焊接有背板，所述背板一侧粘贴有反热膜。
[0007]优选的，所述反热膜位于加热箱的底部内侧。
[0008]优选的，所述加热箱内侧开设有与插板配合的卡槽。
[0009]优选的，所述气缸伸缩端与撑板下表面固定。
[0010]优选的，所述挡板横截面呈等腰梯形结构，其材质为不锈钢。
[0011]优选的，所述支撑柱端部设置有螺纹轴，所述调节柱通过螺母夹紧固定。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该模具预热装置在模具进入及模具卸料处增加挡板，减少热量流失区域面积，并在传送架的底部增加反热装置，将流失的热量反射一部分进入加热箱内部，达到更好的保温效果，利于模具预热工作；
[0014]2、该模具预热装置内部在传送架将模具送入加热箱内部时，对加热箱内壁进行有
效保护，对放置偏移的模具进行导向，防止模具直接撞击加热箱内壁，损坏电热丝。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置的竖剖结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置的加热箱横剖结构示意图。
[0019]图中：1、传送架；2、连接板；3、加热箱；4、安装板；5、气缸；6、插板；7、撑板；8、挡板；9、电热丝；10、支撑柱；11、调节柱；12、支撑架；13、背板；14、反热膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置，包括传送架1，传送架1内侧焊接有连接板2，连接板2外侧通过螺栓固定有加热箱3，加热箱3外侧焊接有安装板4，安装板4上表面安装有气缸5，加热箱3顶部两端卡设有插板6，插板6顶部焊接有撑板7，加热箱3两侧内部焊接有挡板8，挡板8一侧内部安装有电热丝9，连接板2内侧焊接有支撑柱10，支撑柱10端部套设有调节柱11，调节柱11端部通过螺栓连接左右支撑架12，支撑架12外侧焊接有背板13，背板13一侧粘贴有反热膜14。
[0022]反热膜14位于加热箱3的底部内侧，加热箱3内侧开设有与插板6配合的卡槽，气缸5伸缩端与撑板7下表面固定，挡板8横截面呈等腰梯形结构，其材质为不锈钢，支撑柱10端部设置有螺纹轴，调节柱11通过螺母夹紧固定。
[0023]本实施例中，将需要加热的模具放置在传送架1上后，加热箱3进口处对应的气缸5升起，将进口处的撑板7撑起，使进口处的插板6上升，打开加热箱3，传送架1将需要预热的模具传输至加热箱3的内部，随后进口处对应的气缸5降下，使插板6复位，电热丝9工作，对加热箱3内部的模具进行预热工作，由于电热丝9安装于挡板8的内部，挡板8横截面呈梯形，可对未摆放到位的模具进行导向，防止其撞击加热箱3内壁损坏电热丝9，加热完成后，出口对应的气缸5升起，使撑板7抬升，将出口处的插板6抽起，传送架1工作，将预热完成的模具运出加热箱3。
[0024]进一步的，支撑柱10焊接于连接板2的内侧，其端部套设调节柱11，根据需要调整好调节柱11的角度后，拧紧支撑柱10端部的螺母，可对调节柱11进行夹紧固定，支撑架12通过螺栓连接于调节柱11的端部，松开螺栓后可调节支撑架12的角度，使支撑架12外侧焊接的背板13呈倾斜状态处于加热箱3的底部内侧，这样背板13表面粘贴的反热膜14形成一定夹角，将从加热箱3底部流失的热量通过反热膜14的反射作用重新传入加热箱3内部，达到
更好的保温效果，减少热量流失，缩短预热时间。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动卸料的铝制品加工用模具预热装置，包括传送架（1），其特征在于，所述传送架（1）内侧焊接有连接板（2），所述连接板（2）外侧通过螺栓固定有加热箱（3），所述加热箱（3）外侧焊接有安装板（4），所述安装板（4）上表面安装有气缸（5），加热箱（3）顶部两端卡设有插板（6），所述插板（6）顶部焊接有撑板（7），加热箱（3）两侧内部焊接有挡板（8），所述挡板（8）一侧内部安装有电热丝（9），连接板（2）内侧焊接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）端部套设有调节柱（11），所述调节柱（11）端部通过螺栓连接左右支撑架（12），所述支撑架（12）外侧焊接有背板（13），所述背板（13）一侧粘贴有反热膜（14）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄元成，邓洁兰，
申请(专利权)人：常州诚瑞车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：