一种用于数控铸件生产的铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控铸件生产的铸件模具，属于铸件模具技术领域，其技术方案要点包括装置本体，通过在空腔内安装多个换热管，可与成型后的铸件进行热交换，促使铸件的热量被换热管吸收，通过在冷却腔内安装冷凝管，以便于对成型后的铸件进行冷却，提高后续加工的效率，同时通过出水管将水箱内的水抽取至集水管内，且通过伸缩软管以便于实现集水管的位移，通过在集水管的下端面连通多个喷淋头，可将冷却水喷洒至下模槽内部铸件的外壁，从而辅助冷凝管对铸件进行快速的降温，通过两个第二气缸，可推动两个集水管向相互靠近或远离的方向移动，直至移动到下模槽的正上方，进而可实现对铸件的精确喷洒降温，避免影响后续加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控铸件生产的铸件模具


[0001]本技术涉及铸件模具
，特别涉及一种用于数控铸件生产的铸件模具。

技术介绍

[0002]铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义，铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通和航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂和高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。
[0003]但是现有的用于数控铸件生产的铸件模具在铸件完成后不能及时的对铸件进行冷却，导致影响后续加工的效率，而部分冷却时将铸件直接放入水中，在重力的作用下铸件会沉积到底部，不能够看清内部的情况，且不便于铸件的取出。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种用于数控铸件生产的铸件模具来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于数控铸件生产的铸件模具，包括装置本体，所述装置本体内部的下端面安装有下模板，所述下模板的上端面开设有空腔，所述空腔的内部安装有多个均匀分布的换热管，所述空腔的上端面开设有下模槽，所述下模槽内部的下端面安装有冷却腔，所述冷却腔的内部安装有多个均匀分布冷凝管，所述装置本体的右侧安装有水箱，所述水箱的上下两端均连通有出水管，所述装置本体内部的左右两侧均设置有集水管，两个所述集水管的下端面均连通有多个喷淋头，两个所述出水管的另一端与两个集水管之间均连通有伸缩软管，所述装置本体的左右两侧均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端分别贯穿装置本体的左右两侧并延伸至装置本体的内部且均与集水管固定连接。<br/>[0006]为了推动上模板与下模板接触铸件，本技术的一种用于数控铸件生产的铸件模具优选的，所述装置本体内部的上端面安装有上模板，所述装置本体的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿装置本体的上端面并延伸至装置本体的内部且与上模板的上端面固定连接。
[0007]为了实现导向功能，本技术的一种用于数控铸件生产的铸件模具优选的，所述下模板上端面的左右两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的另一端均依次贯穿上模板和装置本体的上端面并延伸至装置本体的上方。
[0008]为了对水箱内的水冷却，本技术的一种用于数控铸件生产的铸件模具优选的，所述水箱内部的左右两侧均安装有制冷芯片。
[0009]为了控制第一气缸、第二气缸和冷凝管以及制冷芯片正常工作，本技术的一种用于数控铸件生产的铸件模具优选的，所述装置本体的右侧安装有控制器，所述第一气缸、两个第二气缸和多个冷凝管以及制冷芯片均与控制器电性连接。
[0010]为了将铸件的料体输送至下模槽内铸件，本技术的一种用于数控铸件生产的铸件模具优选的，所述上模板的上端面贯穿开设有两个进料管，两个所述进料管的上端面均贯穿装置本体的上端面并延伸至装置本体的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种用于数控铸件生产的铸件模具，因成型后的铸件温度较高，不便于拿取或后续的加工工作，因此通过在空腔内安装多个换热管，可与成型后的铸件进行热交换，促使铸件的热量被多个换热管吸收，使成型的铸件逐渐降温，通过在冷却腔内安装冷凝管，以便于对成型后的铸件进行冷却，使其快速降温，提高后续加工的效率，同时，可通过两个出水管分别将水箱内的水抽取至集水管内，且通过伸缩软管自身的伸缩功能以便于实现集水管的位移，通过在集水管的下端面连通多个喷淋头，可将冷却水喷洒至下模槽内部铸件的外壁，从而辅助冷凝管对铸件进行快速的降温，通过两个第二气缸，可推动两个集水管向相互靠近或远离的方向移动，直至移动到下模槽的正上方，进而可实现对铸件的精确喷洒降温，避免影响后续加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于数控铸件生产的铸件模具的整体结构图；
[0014]图2为本实用集水管位移后的结构图；
[0015]图3为本技术冷凝管的俯视结构图。
[0016]图中，1、装置本体；101、导向杆；2、下模板；201、下模槽；202、空腔；203、换热管；204、冷却腔；205、冷凝管；3、上模板；301、第一气缸；302、进料管；4、水箱；401、制冷芯片；402、出水管；403、伸缩软管；404、集水管；405、喷淋头；406、第二气缸；5、控制器。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于数控铸件生产的铸件模具，包括装置本体1，装置本体1内部的下端面安装有下模板2，下模板2的上端面开设有空腔202，空腔202的内部安装有多个均匀分布的换热管203，空腔202的上端面开设有下模槽201，下模槽201内部的下端面安装有冷却腔204，冷却腔204的内部安装有多个均匀分布冷凝管205，装置本体1的右侧安装有水箱4，水箱4的上下两端均连通有出水管402，装置本体1内部的左右两侧均设置有集水管404，两个集水管404的下端面均连通有多个喷淋头405，两个出水管402的另一端与两个集水管404之间均连通有伸缩软管403，装置本体1的左右两侧
均安装有第二气缸406，两个第二气缸406的输出端分别贯穿装置本体1的左右两侧并延伸至装置本体1的内部且均与集水管404固定连接。
[0020]在本实施例中：因成型后的铸件温度较高，不便于拿取或后续的加工工作，因此通过在空腔202内安装多个换热管203，可与成型后的铸件进行热交换，促使铸件的热量被多个换热管203吸收，使成型的铸件逐渐降温，通过在冷却腔204内安装冷凝管205，以便于对成型后的铸件进行冷却，使其快速降温，提高后续加工的效率，同时，可通过两个出水管402分别将水箱4内的水抽取至集水管404内，且通过伸缩软管403自身的伸缩功能以便于实现集水管404的位移，通过在集水管404的下端面连通多个喷淋头405，可将冷却水喷洒至下模槽201内部铸件的外壁，从而辅助冷凝管205对铸件进行快速的降温，通过两个第二气缸406，可推动两个集水管404向相互靠近或远离的方向移动，直至移动到下模槽201的正上方，进而可实现对铸件的精确喷洒降温，避免影响后续加工效率。
[0021]作为本技术的一种技术优化方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控铸件生产的铸件模具，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内部的下端面安装有下模板(2)，所述下模板(2)的上端面开设有空腔(202)，所述空腔(202)的内部安装有多个均匀分布的换热管(203)，所述空腔(202)的上端面开设有下模槽(201)，所述下模槽(201)内部的下端面安装有冷却腔(204)，所述冷却腔(204)的内部安装有多个均匀分布冷凝管(205)，所述装置本体(1)的右侧安装有水箱(4)，所述水箱(4)的上下两端均连通有出水管(402)，所述装置本体(1)内部的左右两侧均设置有集水管(404)，两个所述集水管(404)的下端面均连通有多个喷淋头(405)，两个所述出水管(402)的另一端与两个集水管(404)之间均连通有伸缩软管(403)，所述装置本体(1)的左右两侧均安装有第二气缸(406)，两个所述第二气缸(406)的输出端分别贯穿装置本体(1)的左右两侧并延伸至装置本体(1)的内部且均与集水管(404)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于数控铸件生产的铸件模具，其特征在于：所述装置本体(1)内部的上端面安装有上模板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹祝庆，朱兆恒，滕士荣，
申请(专利权)人：丹阳市天沃铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：