用于制作网孔铝板的可调节模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作网孔铝板的可调节模具，涉及网孔铝板技术领域。本实用新型专利技术包括：基板，基板上端设有铸膜槽，铸膜槽内设有多个第一电动推杆，第一电动推杆上端设有连接杆，连接杆周侧套设有模具组件，模具组件包括依次套设的四棱柱、六棱柱、圆柱。本实用新型专利技术通过在连接杆周侧套设有支撑板，连接杆周侧开设有螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合有螺纹限位杆，连接杆周侧套设有模具组件，模具组件包括依次套设的四棱柱、六棱柱、圆柱，便于快速调节模具组件漏出隔板的形状，进而铸造不同网孔的铝板，提升了设备的使用性，降低了更换模具的成本，节约更换模具时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于制作网孔铝板的可调节模具


[0001]本技术属于网孔铝板
，特别是涉及一种用于制作网孔铝板的可调节模具。

技术介绍

[0002]网孔铝板是指带有网孔的铝板，网孔铝板根据用途的不同，网孔形状也不同，然而现有网孔模板的模具功能单一无法调节，一个模板只能生产一种形状的网孔铝板，无法满足市场需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于制作网孔铝板的可调节模具，通过在连接杆周侧套设有支撑板，连接杆周侧开设有螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合有螺纹限位杆，连接杆周侧套设有模具组件，模具组件包括依次套设的四棱柱、六棱柱、圆柱，便于快速调节模具组件漏出隔板的形状，进而铸造不同网孔的铝板，提升了设备的使用性，降低了更换模具的成本，节约更换模具时间，提高工作效率，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0004]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于制作网孔铝板的可调节模具，包括：基板，基板上端设有铸膜槽，铸膜槽内设有多个第一电动推杆，第一电动推杆上端设有连接杆，连接杆周侧套设有模具组件，模具组件包括依次套设的四棱柱、六棱柱、圆柱；
[0006]连接杆周侧套设有支撑板，连接杆周侧开设有螺纹孔，且第一螺纹孔位于模具组件、支撑板之间，第一螺纹孔内螺纹配合有螺纹限位杆；
[0007]隔板与基板之间设有多个第五电动推杆，隔板上端开设有与模具组件相对应的第一孔洞，且模具组件滑动配合在第一孔洞内，铸膜槽内滑动配合有第一板体，且第一板体位于隔板的上方，铸膜槽一侧沿高度方向开设有十字形槽口，十字形槽口内滑动配合有十字形限位板。
[0008]可选的，基板上端设有L型支架，L型支架下端设有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端固定在第一板体的上端。
[0009]可选的，十字形槽口底端设有两圆形槽，圆形槽内转动配合有第一杆体，第一杆体上部设有螺纹，十字形限位板上端开设有与第一杆体相对应的螺纹孔，且第一杆体上部螺纹配合在螺纹孔内。
[0010]可选的，L型支架包括第二板体，第二板体的上方设有第三板体，且第二电动推杆固定在第三板体的下端。
[0011]可选的，在第三板体的下端设有第三电动推杆，第三电动推杆下端设有刀片，且刀片位于十字形限位板的上方。
[0012]可选的，基板上端设有两第四板体，两第四板体一侧设有电动导轨，电动导轨上端设有第四电动推杆，且电动导轨位于铸膜槽远离L型支架的一侧。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过在连接杆周侧套设有支撑板，连接杆周侧开设有螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合有螺纹限位杆，连接杆周侧套设有模具组件，模具组件包括依次套设的四棱柱、六棱柱、圆柱，便于快速调节模具组件漏出隔板的形状，进而铸造不同网孔的铝板，提升了设备的使用性，降低了更换模具的成本，节约更换模具时间，提高工作效率，通过在十字形槽口内滑动配合有十字形限位板，铸膜槽内滑动配合有第一板体，便于使多余的铝水通过十字形槽口流出铸膜槽，提高工作效率，提高生产的网孔铝板的品质。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的剖视图；
[0019]图3为本技术一实施例的模具组件剖视图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]基板1，铸膜槽2，第一电动推杆3，连接杆4，四棱柱5，六棱柱6，圆柱7，支撑板8，螺纹孔9，螺纹限位杆10，隔板11，第一板体12，十字形槽口13，十字形限位板14，L型支架15，第二电动推杆16，第三电动推杆17，刀片18，第四板体19，电动导轨20，第四电动推杆21，第五电动推杆22；
[0022]第二板体1501，第三板体1502。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种用于制作网孔铝板的可调节模具，包括：基板1，基板1上端设有铸膜槽2，铸膜槽2内设有多个第一电动推杆3，第一电动推杆3上端设有连接杆4，连接杆4周侧套设有模具组件，模具组件包括依次套设的四棱柱5、六棱柱6、圆柱7；
[0026]连接杆4周侧套设有支撑板8，连接杆4周侧开设有螺纹孔9，且第一螺纹孔9位于模具组件、支撑板8之间，第一螺纹孔9内螺纹配合有螺纹限位杆10；
[0027]隔板11与基板1之间设有多个第五电动推杆22，隔板11上端开设有与模具组件相对应的第一孔洞，且模具组件滑动配合在第一孔洞内，铸膜槽2内滑动配合有第一板体12，且第一板体12位于隔板11的上方，铸膜槽2一侧沿高度方向开设有十字形槽口13，十字形槽
口13内滑动配合有十字形限位板14。
[0028]本实施例一个方面的应用为：先开启第一电动推杆3，通过第一电动推杆3推动模具组件上端穿过隔板11，然后通过转动螺纹限位杆10使四棱柱 5、六棱柱6、圆柱7落到支撑板8上端，进而调节漏出隔板11的模具组件的形状，然后将铝水倒入铸膜槽2内，然后滑动十字形限位板14，然后滑动第一板体12，使多余的铝水通过十字形槽口13流出铸膜槽2，然后等铝水冷却后开启第五电动推杆22，将铝板托起至铸膜槽2上方。需要注意的是，本申请中所涉及的第一电动推杆3、第五电动推杆22可通过蓄电池供电或外接电源。
[0029]通过在连接杆4周侧套设有支撑板8，连接杆4周侧开设有螺纹孔9，第一螺纹孔9内螺纹配合有螺纹限位杆10，连接杆4周侧套设有模具组件，模具组件包括依次套设的四棱柱5、六棱柱6、圆柱7，便于快速调节模具组件漏出隔板11的形状，进而铸造不同网孔的铝板，提升了设备的使用性，降低了更换模具的成本，节约更换模具时间，提高工作效率，通过在十字形槽口13内滑动配合有十字形限位板14，铸膜槽2内滑动配合有第一板体 12，便于使多余的铝水通过十字形槽口13流出铸膜槽2，提高工作效率，提高生产的网孔铝板的品质。
[0030]本实施例的基板1上端设有L型支架15，L型支架15下端设有第二电动推杆16，且第二电动推杆16的输出端固定在第一板体12的上端，便于推动第一板体12挤压铸膜槽2内的多余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作网孔铝板的可调节模具，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)上端设有铸膜槽(2)，铸膜槽(2)内设有多个第一电动推杆(3)，第一电动推杆(3)上端设有连接杆(4)，连接杆(4)周侧套设有模具组件，模具组件包括依次套设的四棱柱(5)、六棱柱(6)、圆柱(7)；连接杆(4)周侧套设有支撑板(8)，连接杆(4)周侧开设有螺纹孔(9)，且第一螺纹孔(9)位于模具组件、支撑板(8)之间，第一螺纹孔(9)内螺纹配合有螺纹限位杆(10)；隔板(11)与基板(1)之间设有多个第五电动推杆(22)，隔板(11)上端开设有与模具组件相对应的第一孔洞，且模具组件滑动配合在第一孔洞内，铸膜槽(2)内滑动配合有第一板体(12)，且第一板体(12)位于隔板(11)的上方，铸膜槽(2)一侧沿高度方向开设有十字形槽口(13)，十字形槽口(13)内滑动配合有十字形限位板(14)。2.如权利要求1所述的一种用于制作网孔铝板的可调节模具，其特征在于，基板(1)上端设有L型支架(15)，L型支架(15)下端设有第二电动推杆(16)，且第二电动推杆(16)的输出端固定在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫绍航，
申请(专利权)人：深圳市鑫来旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：