一种导流环铸件数控加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导流环铸件数控加工模具，属于汽轮机配件生产技术领域，其技术方案要点包括下模具，所述下模具的内部设置有上模具，所述上模具的下端面与下模具的内部底端紧密贴合，所述下模具的外侧壁上端固定连接有下连接环，所述上模具的外侧壁固定连接有上连接环，所述上模具的上端面左右两侧均贯穿开设有注塑孔，所述上模具的外侧壁上端固定连接有上连接环，所述上连接环的下端面与下连接环的上端面紧密贴合，所述上连接环的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的螺栓，所述下连接环与上连接环之间通过四个螺栓可拆卸连接，从而达到了方便对具有曲面过渡的导流环进行整体注塑的效果，避免注塑后通过焊接而成的导流环焊接处容易断裂的问题。接处容易断裂的问题。接处容易断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导流环铸件数控加工模具


[0001]本技术涉及汽轮机配件生产
，特别涉及一种导流环铸件数控加工模具。

技术介绍

[0002]排气缸是汽轮机通流部分的重要部件之一，一般由扩压管和蜗壳组成，扩压管是由导流环和导流锥组成的扩压导流通道，扩压管内导流环型线变化会引起排汽通道内部速度场和能量损失的变化，为了保证扩压过程中流场的稳定性，不产生明显的脱流或涡流，从而降低流动损失，在导流环的设计生产过程中会主要体现在其型线改进方面。
[0003]目前对导流环加工时，不便对具有曲面过渡的导流环进行整体注塑，通过三段注塑后的弧形板相互焊接而成，进而注塑后通过焊接而成的导流环焊接处容易发生断裂。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种导流环铸件数控加工模具来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种导流环铸件数控加工模具，包括下模具，所述下模具的内部设置有上模具，所述上模具的下端面与下模具的内部底端紧密贴合，所述下模具的外侧壁上端固定连接有下连接环，所述上模具的外侧壁固定连接有上连接环，所述上模具的上端面左右两侧均贯穿开设有注塑孔，所述上模具的外侧壁上端固定连接有上连接环，所述上连接环的下端面与下连接环的上端面紧密贴合，所述上连接环的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的螺栓，所述下连接环与上连接环之间通过四个螺栓可拆卸连接。
[0006]为了方便将上模具从下模具内快速取出，作为本技术的一种导流环铸件数控加工模具优选的，所述上模具的内部底端固定连接有提杆，所述提杆的上端面固定连接有握环。
[0007]为了方便对上模具和下模具的连接起到定位作用，作为本技术的一种导流环铸件数控加工模具优选的，所述下模具的内部底端固定连接有两个定位插柱，所述上模具的下端面贯穿开设有两个与定位插柱相匹配的定位插孔。
[0008]为了方便螺栓拧入到上连接环和下连接环上，作为本技术的一种导流环铸件数控加工模具优选的，所述上连接环和下连接环的上端面均贯穿开设有四个与螺栓相匹配的安装孔。
[0009]为了增加下模具与加工台之间的摩擦系数，防止下模具放置到桌面时容易发生位移的问题，作为本技术的一种导流环铸件数控加工模具优选的，所述下模具的下端面固定连接有橡胶防滑垫。
[0010]为了避免手部容易与握环之间发生打滑的问题，作为本技术的一种导流环铸件数控加工模具优选的，所述握环的外侧壁固定连接有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种导流环铸件数控加工模具，使用时，将上模具放置到下模具内，上模具和下模
具之间形成注塑导流环用的注塑空腔，上连接环与下连接环紧密贴合，接着在上连接环上端拧入四个螺栓，进而将上模具和下模具起到固定作用，接着通过两个注塑孔对注塑模具内注塑，完成注塑后，反向操作上述步骤，将注塑后的导流环取出，从而达到了方便对具有曲面过渡的导流环进行整体注塑的效果，避免注塑后通过焊接而成的导流环焊接处容易断裂的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种导流环铸件数控加工模具的结构图；
[0014]图2为本技术的一种导流环铸件数控加工模具的剖视图；
[0015]图3为本技术的一种导流环铸件数控加工模具的剖视图。
[0016]图中，1、下模具；101、下连接环；102、定位插柱；2、橡胶防滑垫；3、上模具；301、上连接环；302、注塑孔；303、螺栓；304、安装孔；305、定位插孔；4、提杆；401、握环。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种导流环铸件数控加工模具，包括下模具1，下模具1的内部设置有上模具3，上模具3的下端面与下模具1的内部底端紧密贴合，下模具1的外侧壁上端固定连接有下连接环101，上模具3的外侧壁固定连接有上连接环301，上模具3的上端面左右两侧均贯穿开设有注塑孔302，上模具3的外侧壁上端固定连接有上连接环301，上连接环301的下端面与下连接环101的上端面紧密贴合，上连接环301的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的螺栓303，下连接环101与上连接环301之间通过四个螺栓303可拆卸连接。
[0020]本实施例中：使用时，将上模具3放置到下模具1内，上模具3和下模具1之间形成注塑导流环用的注塑空腔，上连接环301与下连接环101紧密贴合，接着在上连接环301上端拧入四个螺栓303，进而将上模具3和下模具1起到固定作用，接着通过两个注塑孔302对注塑模具内注塑，完成注塑后，反向操作上述步骤，将注塑后的导流环取出，从而达到了方便对具有曲面过渡的导流环进行整体注塑的效果，避免注塑后通过焊接而成的导流环焊接处容易断裂的问题。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，上模具3的内部底端固定连接有提杆4，提杆4的上端面固定连接有握环401。
[0022]本实施例中：将上模具3从下模具1内取出时，手握握环401，提杆4带动上模具3从下模具1内拉出，从而达到了方便将上模具3从下模具1内快速取出的效果。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，下模具1的内部底端固定连接有两个定位插柱102，上模具3的下端面贯穿开设有两个与定位插柱102相匹配的定位插孔305。
[0024]本实施例中：将上模具3放置到下模具1内时，上模具3的两个定位插孔305插入到下模具1内的两个定位插柱102上，进而方便对上模具3和下模具1的连接起到定位作用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，上连接环301和下连接环101的上端面均贯穿开设有四个与螺栓303相匹配的安装孔304。
[0026]本实施例中：在上连接环301和下连接环101上拧入螺栓303时，通过安装孔304方便螺栓303拧入到上连接环301和下连接环101上。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，下模具1的下端面固定连接有橡胶防滑垫2。
[0028]本实施例中：下模具1放置到加工台上时，通过橡胶防滑垫2增加了下模具1与加工台之间的摩擦系数，防止下模具1放置到桌面时容易发生位移的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流环铸件数控加工模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的内部设置有上模具(3)，所述上模具(3)的下端面与下模具(1)的内部底端紧密贴合，所述下模具(1)的外侧壁上端固定连接有下连接环(101)，所述上模具(3)的外侧壁固定连接有上连接环(301)，所述上模具(3)的上端面左右两侧均贯穿开设有注塑孔(302)，所述上模具(3)的外侧壁上端固定连接有上连接环(301)，所述上连接环(301)的下端面与下连接环(101)的上端面紧密贴合，所述上连接环(301)的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的螺栓(303)，所述下连接环(101)与上连接环(301)之间通过四个螺栓(303)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种导流环铸件数控加工模具，其特征在于：所述上模具(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆恒，滕士荣，邹祝庆，
申请(专利权)人：丹阳市天沃铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：