一种用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，包括上模和与之配合的下模，上模的下表面凸设有止位柱，止位柱设有多个且呈环形均匀分布在上摸的下表面边缘，下模上设有与止位柱适配的定位槽，定位槽贯穿下模的侧表面；上模的下表面中心处凸设有第一凸台，以及设于第一凸台上的球形凸头；下模的上表面中心处对应球形凸头设有成型凹腔，成型凹腔的内径小于第一凸台的外径，成型凹腔的底面上凸设有第二凸台，第二凸台的上表面上设有凹槽，凹槽的一内侧壁为倾斜面，本实用新型专利技术结构简单，体积小巧，通过止位柱和定位槽的精密配合便可实现压铸时的高精度加工，现场布置方便，灵活，极大的方便了企业的生产加工。极大的方便了企业的生产加工。极大的方便了企业的生产加工。

A high-precision die-casting abrasive tool for manufacturing parts of laser welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具


[0001]本技术涉及压铸
，特别涉及一种用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具。

技术介绍

[0002]压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具是一种重要的热作模具，且压铸模具的工作条件是较为苛刻的，全世界大约50％的铝合金产品由压铸工艺完成，一般用于专用的压铸模锻机上。
[0003]压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等，进一步的，在生产激光焊接枪设备上的零部件时，传统的压铸模具体积过大，比较笨重，不利于企业的生产，为此，我们专门提出一种用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具,该用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，包括上模和与之配合的下模，所述上模的下表面凸设有止位柱，所述止位柱设有多个且呈环形均匀分布在所述上摸的下表面边缘，所述下模上设有与所述止位柱适配的定位槽，所述定位槽贯穿所述下模的侧表面；所述上模的下表面中心处凸设有第一凸台，以及设于所述第一凸台上的球形凸头；所述下模的上表面中心处对应所述球形凸头设有成型凹腔，所述成型凹腔的内径小于所述第一凸台的外径，所述成型凹腔的底面上凸设有第二凸台，所述第二凸台的上表面上设有凹槽，所述凹槽的一内侧壁为倾斜面。
[0007]本技术所述的用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，其中，所述定位槽的内侧壁呈横向的弧面，所述止位柱朝向所述球形凸头的侧壁上对应所述弧面设有避让位。
[0008]本技术所述的用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，其中，所述上模和所述下模均为方形，所述止位柱均为四棱柱形，所述上模和所述止位柱一体成型。
[0009]本技术所述的用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，其中，所述所述上模上环绕所述第一凸台设有环形凹槽，所述环形凹槽的内径大于所述成型凹腔的外
径。
[0010]本技术所述的用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，其中，所述定位槽的内壁上端设有弧形倒角。
[0011]本技术所述的用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，其中，所述凹槽呈长方形。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术结构简单，体积小巧，通过止位柱和定位槽的精密配合便可实现压铸时的高精度加工，现场布置方便，灵活，极大的方便了企业的生产加工。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0014]图1是本技术用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具的爆炸鸟瞰图。
[0015]图2是是本技术用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具的爆炸仰视图。
[0016]图3是本技术用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具的爆炸正视图。
[0017]图4是图3的A
‑
A剖视图。
[0018]图5使图4的闭合状态图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]本技术较佳实施例的用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，如图1
‑
5所示，包括上模1和与之配合的下模2，上模1的下表面凸设有止位柱3，止位柱3设有多个且呈环形均匀分布在上摸的下表面边缘，下模2上设有与止位柱3适配的定位槽4，定位槽4贯穿下模2的侧表面；上模1的下表面中心处凸设有第一凸台5，以及设于第一凸台5上的球形凸头6；下模2的上表面中心处对应球形凸头6设有成型凹腔7，成型凹腔7的内径小于第一凸台5的外径，成型凹腔7的底面上凸设有第二凸台8，第二凸台8的上表面上设有凹槽9，凹槽9的一内侧壁为倾斜面10，本技术结构简单，体积小巧，通过止位柱3和定位槽4的精密配合便可实现压铸时的高精度加工，现场布置方便，灵活，极大的方便了企业的生产加工。
[0021]优选的，定位槽4的内侧壁呈横向的弧面11，止位柱3朝向球形凸头6的侧壁上对应弧面设有避让位12，装配到位时，止位柱3与定位槽4的内壁紧密贴合，以保证压铸时的稳定
性，保证产品质量。
[0022]优选的，上模1和下模2均为方形，止位柱3均为四棱柱形，上模1和止位柱3一体车床加工成型，当然，也可采用铸造议题成型。
[0023]优选的，上模1上环绕第一凸台5设有环形凹槽13，环形凹槽13的内径大于成型凹腔7的外径，具体的，环形凹槽13位于多个止位柱3之间，用以形成缓冲排气室。
[0024]优选的，定位槽4的内壁上端设有弧形倒角14，以便于止位柱3顺利插入定位槽4。
[0025]优选的，凹槽9呈长方形，用以成型产品的凸出部位。
[0026]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，其特征在于，包括上模和与之配合的下模，所述上模的下表面凸设有止位柱，所述止位柱设有多个且呈环形均匀分布在所述上摸的下表面边缘，所述下模上设有与所述止位柱适配的定位槽，所述定位槽贯穿所述下模的侧表面；所述上模的下表面中心处凸设有第一凸台，以及设于所述第一凸台上的球形凸头；所述下模的上表面中心处对应所述球形凸头设有成型凹腔，所述成型凹腔的内径小于所述第一凸台的外径，所述成型凹腔的底面上凸设有第二凸台，所述第二凸台的上表面上设有凹槽，所述凹槽的一内侧壁为倾斜面。2.根据权利要求1所述的用于制造激光焊接设备零部件的高精度压铸磨具，其特征在于，所述定位槽的内侧壁呈横向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树生，
申请(专利权)人：深圳市金利天精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：