一种硅酮胶灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酮胶灌装机，涉及硅酮胶生产技术领域，针对现有的硅酮胶灌装灌装难度较大且无法做到定量灌装，容易影响硅酮胶膏体产品质量好降低了硅酮胶生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座和流通阀，所述底座顶端固定安装有泵座、泵体和流通阀，所述泵座内部转动安装有曲轴，所述泵座侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿泵座与曲轴端部固定连接，所述曲轴转动安装有连杆，所述泵体内部滑动安装有活塞，所述活塞侧壁与活塞转动连接。本实用新型专利技术结构新颖，且可以在灌装时对硅酮胶施加压力，降低硅酮胶灌装难度，并且实现定量灌装，提高灌装精度，保证硅酮胶膏体产品质量和增加生产效率。产品质量和增加生产效率。产品质量和增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶灌装机


[0001]本技术涉及硅酮胶生产
，尤其涉及一种硅酮胶灌装机。

技术介绍

[0002]硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
[0003]现有的硅酮胶灌装不同于比较好解决的液体灌装，膏体属于非牛顿结构流体，灌装难度相对比较大且灌装精度难以保证，无法做到定量灌装，容易影响硅酮胶膏体产品质量，降低了硅酮胶生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种硅酮胶灌装机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种硅酮胶灌装机，解决了现有的硅酮胶灌装灌装难度较大且无法做到定量灌装，容易影响硅酮胶膏体产品质量好降低了硅酮胶生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硅酮胶灌装机，包括底座和流通阀，所述底座顶端固定安装有泵座、泵体和流通阀，所述泵座内部转动安装有曲轴，所述泵座侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿泵座与曲轴端部固定连接，所述曲轴转动安装有连杆，所述泵体内部滑动安装有活塞，所述活塞侧壁与活塞转动连接；
[0007]所述流通阀内腔转动安装有阀体，所述阀体开设有流通腔，所述流通腔呈“T”型结构，所述流通阀顶端固定安装有进料斗，所述流通阀与泵体的端部固定连接，所述流通阀远离泵体的侧壁安装有出料阀，所述底座顶端设有控制装置。
[0008]优选的，所述控制装置包括气缸、滑槽、转动座、转动杆和连接杆，所述底座顶端固定安装有气缸，所述底座顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有转动座，所述气缸的端部与转动座固定连接，所述流通阀侧壁转动安装有转动杆，所述转动杆一端贯穿流通阀与阀体固定连接，所述转动杆另一端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端与转动座滑动连接。
[0009]优选的，所述连接杆的侧壁底端固定安装有滑动轴，所述转动座侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动轴滑动连接。
[0010]优选的，所述泵体位于泵座和流通阀之间，所述泵座与泵体固定连接，所述泵体的端部与流通阀固定连接。
[0011]优选的，所述出料阀的出口朝下，所述出料阀位于底座一侧上方。
[0012]优选的，所述流通阀顶端开设有进料口，所述进料口与进料斗连接，所述流通阀的两侧开设有流通口和出料口，所述流通口与泵体连通，所述出料口与出料阀连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过启动电机带动曲轴转动，使连杆带动活塞沿泵体往复移动，带动硅酮胶从
进料斗进入泵体，再从泵体排出通过出料阀进行灌装，可以实现间歇式定量灌装，并且方便于生产车间自动化灌装生产线。
[0015]2、通过启动气缸可以带动转动座在滑槽内移动，使滑动轴在滑动槽内进行转动和滑动，连接杆可以带动阀体来回转动90
°
，使流通腔将流通口分别交替与进料口、出料口连通，便于活塞吸入和排出硅酮胶，便于硅酮胶的灌装。
[0016]综上所述，使用该设备进行硅酮胶灌装，可以在灌装时对硅酮胶施加压力，降低硅酮胶灌装难度，并且实现定量灌装，提高灌装精度，保证硅酮胶膏体产品质量和增加生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中的A放大图；
[0020]图4为本技术的流通阀的剖视图。
[0021]图中标号：1、底座；2、泵座；3、曲轴；4、电机；5、连杆；6、活塞；7、泵体；8、流通阀；801、流通口；802、进料口；803、出料口；9、进料斗；10、出料阀；11、阀体；12、流通腔；13、气缸；14、滑槽；15、转动座；16、转动杆；17、连接杆；18、滑动轴；19、滑动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
2，一种硅酮胶灌装机，包括底座1和流通阀8，底座1顶端固定安装有泵座2、泵体7和流通阀8，泵体7位于泵座2和流通阀8之间，泵座2与泵体7固定连接，泵体7的端部与流通阀8固定连接，泵座2内部转动安装有曲轴3，泵座2侧壁固定安装有电机4，电机4的输出轴贯穿泵座2与曲轴3端部固定连接，曲轴3转动安装有连杆5，泵体7内部滑动安装有活塞6，活塞6侧壁与活塞6转动连接。
[0024]参照图2和图4，流通阀8内腔转动安装有阀体11，阀体11开设有流通腔12，流通腔12呈“T”型结构，流通阀8顶端固定安装有进料斗9，流通阀8与泵体7的端部固定连接，流通阀8远离泵体7的侧壁安装有出料阀10，出料阀10的出口朝下，出料阀10位于底座1一侧上方，流通阀8顶端开设有进料口802，进料口802与进料斗9连接，流通阀8的两侧开设有流通口801和出料口803，流通口801与泵体7连通，出料口803与出料阀10连接，
[0025]参照图1
‑
3，底座1顶端设有控制装置，控制装置包括气缸13、滑槽14、转动座15、转动杆16和连接杆17，底座1顶端固定安装有气缸13，底座1顶端开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有转动座15，气缸13的端部与转动座15固定连接，流通阀8侧壁转动安装有转动杆16，转动杆16一端贯穿流通阀8与阀体11固定连接，转动杆16另一端固定安装有连接杆17，连接杆17的侧壁底端固定安装有滑动轴18，转动座15侧壁开设有滑动槽19，滑动槽19与滑动轴18滑动连接。
[0026]气缸13可以带动转动座15在滑槽14内移动，使滑动轴18在滑动槽19内进行转动和
滑动，可以带动连接杆17转动90
°
，通过转动杆16带动阀体11来回转动，使流通腔12将流通口801分别交替与进料口802、出料口803连通，便于活塞6吸入和排出硅酮胶，便于硅酮胶的灌装。
[0027]使用该设备时，将成品的硅酮胶放入在进料斗9，启动电机4带动曲轴3转动，曲轴3带动连杆5移动，连杆5带动活塞6沿泵体7往复移动，活塞6向泵座2移动时，流通腔12连通流通口801和进料口802，活塞6将定量的硅酮胶通过流通口801、流通腔12和进料口802吸入泵体7内，活塞6向流通阀8移动时，启动气缸13推动转动座15位于滑槽14左端，带动连接杆17旋转，连接杆17通过转动杆16带动阀体11转动90
°
，流通腔12连通流通口801和出料口803，活塞6推动硅酮胶通过流通口801、流通腔12、出料口803和出料阀10，对硅酮胶进行定量灌装。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶灌装机，包括底座(1)和流通阀(8)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有泵座(2)、泵体(7)和流通阀(8)，所述泵座(2)内部转动安装有曲轴(3)，所述泵座(2)侧壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿泵座(2)与曲轴(3)端部固定连接，所述曲轴(3)转动安装有连杆(5)，所述泵体(7)内部滑动安装有活塞(6)，所述活塞(6)侧壁与活塞(6)转动连接；所述流通阀(8)内腔转动安装有阀体(11)，所述阀体(11)开设有流通腔(12)，所述流通腔(12)呈“T”型结构，所述流通阀(8)顶端固定安装有进料斗(9)，所述流通阀(8)与泵体(7)的端部固定连接，所述流通阀(8)远离泵体(7)的侧壁安装有出料阀(10)，所述底座(1)顶端设有控制装置。2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶灌装机，其特征在于，所述控制装置包括气缸(13)、滑槽(14)、转动座(15)、转动杆(16)和连接杆(17)，所述底座(1)顶端固定安装有气缸(13)，所述底座(1)顶端开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动安装有转动座(15)，所述气缸(13)的端部与转动座(15)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，李希正，杨征，
申请(专利权)人：天津市宏泰世佳硅胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：