一种硅酮胶的加工混料设备制造技术

本实用新型专利技术属于硅酮胶加工技术领域，尤其是一种硅酮胶的加工混料设备，针对了混料时硅酮胶原料容易粘黏在设备内壁造成混合效果较差的问题，现提出如下方案，其包括混料罐，混料罐的顶端固定有上端盖，混料罐一侧侧壁设置有进料管，混料罐的底端设置有出料管，上端盖的顶端安装有驱动电机，上端盖的顶端转动连接有转动杆；本实用新型专利技术中通过搅拌叶片配合搅拌桨对混料罐内的硅酮胶原料进行搅拌，使混料更加充分，提高了该装置的混料效果，转动杆搅拌转动的同时还能带动刮除组件对混料罐的内侧壁进行刮擦，避免混料罐内部的硅酮胶原料与混料罐内壁粘黏，使混料更加均匀，进一步提高了混料效果。料效果。料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶的加工混料设备


[0001]本技术涉及硅酮胶加工
，尤其涉及一种硅酮胶的加工混料设备。

技术介绍

[0002]硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
[0003]硅酮胶在生产时需要经过分散、搅拌、混合、反应、抽真空等过程，因此在加工过程中需要使用混料装置对硅酮胶原料进行混合调配，由于硅酮胶原料具有一定的粘连性，在混料过程中容易附着和粘黏在设备的内壁上，原料长时间附着在设备内壁后容易淤积干涸，影响其混料效果，造成混料不均匀，且后期对设备内部进行清洗时较为不便。
[0004]因此，需要一种硅酮胶的加工混料设备，用以解决混料时硅酮胶原料容易粘黏在设备内壁造成混合效果较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种硅酮胶的加工混料设备，解决了混料时硅酮胶原料容易粘黏在设备内壁造成混合效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅酮胶的加工混料设备，包括混料罐，所述混料罐的顶端固定有上端盖，所述混料罐一侧侧壁设置有进料管，所述混料罐的底端设置有出料管，所述上端盖的顶端安装有驱动电机，所述上端盖的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定，所述转动杆的外侧壁固定有多个环形分布的搅拌叶片，所述转动杆的底端固定有搅拌桨，所述转动杆的外侧壁紧固套接有主动齿轮，所述上端盖的内部设置有与所述主动齿轮相配合的刮除机构，所述混料罐的外侧壁固定有底座。
[0007]优选的，所述刮除机构包括与所述上端盖顶端内侧壁固定的支撑架，所述支撑架的顶端与所述上端盖的顶端内壁之间转动连接有多个从动齿轮，多个从动齿轮均匀分布在所述主动齿轮的外侧，多个从动齿轮均与主动齿轮互相啮合传动，所述上端盖的内侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧壁转动连接有齿形环，所述齿形环套设在多个从动齿轮的外侧壁，多个从动齿轮均与所述齿形环的内壁互相啮合传动，所述齿形环的底端固定有多个连接杆，所述连接杆的底端延伸至混料罐内部固定有安装板，所述安装板靠近混料罐内壁的一侧侧壁固定有刮板。
[0008]优选的，所述支撑架包括与所述上端盖顶端内壁固定的多个支撑板，多个所述支撑板呈环形分布，多个支撑板的底端共同固定有隔板，所述隔板的横截面呈圆形。
[0009]优选的，多个所述连接杆呈环形分布在齿形环的底端，所述连接杆穿设在上端盖内侧壁和支撑架外侧壁之间。
[0010]优选的，所述刮板与所述混料罐的内侧壁紧密接触，所述搅拌叶片的顶端侧壁与底端侧壁呈斜面设置。
[0011]优选的，所述混料罐的底端呈弧面设置，所述出料管呈倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过搅拌叶片配合搅拌桨对混料罐内的硅酮胶原料进行搅拌，使混料更加充分，提高了该装置的混料效果，转动杆搅拌转动的同时还能带动刮除组件对混料罐的内侧壁进行刮擦，避免混料罐内部的硅酮胶原料与混料罐内壁粘黏，使混料更加均匀，进一步提高了混料效果。
[0014]2、本技术中通过转动杆带动搅拌叶片和搅拌桨对硅酮胶原料进行搅拌混合的同时，还能带动主动齿轮和从动齿轮进行啮合传动，继而带动齿形环和刮板转动对混料罐内壁进行刮擦，避免了硅酮胶原料粘连在搅拌罐内壁上而淤积干涸，使硅酮胶原料能够进行充分搅拌，混料更加均匀，提高了混料效果，且后续对混料罐内部进行清理时同样更加便捷，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种硅酮胶的加工混料设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种硅酮胶的加工混料设备的混料罐结构拆剖意图；
[0017]图3为本技术提出的一种硅酮胶的加工混料设备的主动齿轮结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种硅酮胶的加工混料设备的部分结构拆分示意图。
[0019]图中：1、混料罐；2、上端盖；3、进料管；4、出料管；5、驱动电机；6、转动杆；7、搅拌叶片；8、搅拌桨；9、主动齿轮；10、刮除机构；101、支撑架；102、从动齿轮；103、环形滑槽；104、齿形环；105、连接杆；106、安装板；107、刮板；11、支撑板；12、隔板；13、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种硅酮胶的加工混料设备，包括混料罐1，混料罐1的顶端固定有上端盖2，混料罐1一侧侧壁设置有进料管3，混料罐1的底端设置有出料管4，上端盖2的顶端安装有驱动电机5，上端盖2的顶端转动连接有转动杆6，转动杆6的顶端通过联轴器与驱动电机5的输出轴固定，转动杆6的外侧壁固定有多个环形分布的搅拌叶片7，转动杆6的底端固定有搅拌桨8，转动杆6的外侧壁紧固套接有主动齿轮9，上端盖2的内部设置有与主动齿轮9相配合的刮除机构10，混料罐1的外侧壁固定有底座13；通过搅拌叶片7配合搅拌桨8对混料罐1内的硅酮胶原料进行搅拌，使混料更加充分，提高了该装置的混料效果，转动杆6搅拌转动的同时还能带动刮除组件对混料罐1的内侧壁进行刮擦，避免混料罐1内部的硅酮胶原料与混料罐1内壁粘黏，使混料更加均匀，进一步提高了混料效果。
[0022]刮除机构10包括与上端盖2顶端内侧壁固定的支撑架101，支撑架101的顶端与上端盖2的顶端内壁之间转动连接有多个从动齿轮102，多个从动齿轮102均匀分布在主动齿轮9的外侧，多个从动齿轮102均与主动齿轮9互相啮合传动，上端盖2的内侧壁开设有环形
滑槽103，环形滑槽103的内侧壁转动连接有齿形环104，齿形环104套设在多个从动齿轮102的外侧壁，多个从动齿轮102均与齿形环104的内壁互相啮合传动，齿形环104的底端固定有多个连接杆105，连接杆105的底端延伸至混料罐1内部固定有安装板106，安装板106靠近混料罐1内壁的一侧侧壁固定有刮板107；通过转动杆6带动搅拌叶片7和搅拌桨8对硅酮胶原料进行搅拌混合的同时，还能带动主动齿轮9和从动齿轮102进行啮合传动，继而带动齿形环104和刮板107转动对混料罐1内壁进行刮擦，避免了硅酮胶原料粘连在搅拌罐内壁上而淤积干涸，使硅酮胶原料能够进行充分搅拌，混料更加均匀，提高了混料效果，且后续对混料罐1内部进行清理时同样更加便捷，提高了生产效率。
[0023]支撑架101包括与上端盖2顶端内壁固定的多个支撑板11，多个支撑板11呈环形分布，多个支撑板11的底端共同固定有隔板12，隔板12的横截面呈圆形。
[0024]多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶的加工混料设备，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的顶端固定有上端盖(2)，所述混料罐(1)一侧侧壁设置有进料管(3)，所述混料罐(1)的底端设置有出料管(4)，所述上端盖(2)的顶端安装有驱动电机(5)，所述上端盖(2)的顶端转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的顶端通过联轴器与所述驱动电机(5)的输出轴固定，所述转动杆(6)的外侧壁固定有多个环形分布的搅拌叶片(7)，所述转动杆(6)的底端固定有搅拌桨(8)，所述转动杆(6)的外侧壁紧固套接有主动齿轮(9)，所述上端盖(2)的内部设置有与所述主动齿轮(9)相配合的刮除机构(10)，所述混料罐(1)的外侧壁固定有底座(13)。2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的加工混料设备，其特征在于，所述刮除机构(10)包括与所述上端盖(2)顶端内侧壁固定的支撑架(101)，所述支撑架(101)的顶端与所述上端盖(2)的顶端内壁之间转动连接有多个从动齿轮(102)，多个从动齿轮(102)均匀分布在所述主动齿轮(9)的外侧，多个从动齿轮(102)均与主动齿轮(9)互相啮合传动，所述上端盖(2)的内侧壁开设有环形滑槽(103)，所述环形滑槽(103)的内侧壁转动连接有齿形环(104)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，李希正，杨征，
申请(专利权)人：天津市宏泰世佳硅胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：