本实用新型专利技术属于橡胶加工技术领域，尤其是一种丁基胶高效捏合装置，针对了对物料混合时混合效果较差，加工效率较低的问题；现提出如下方案，其包括初级粉碎室和螺旋切刀，转动轴b远离锥齿轮c的一端传动连接有粉碎机构,所述初级粉碎室的底部固定有二级粉碎室，所述初级粉碎室内部固定有与粉碎机构滑动配合的漏料板,所述锥齿轮d上啮合连接有研磨机构；本实用新型专利技术通过固体原料通过初级粉碎室的顶端投入，螺旋切刀将初级粉碎室内的固定原料进行初步破碎后落入到粉碎机构内，粉碎机构将落入到其上的较大体积的固定原料进行往复式剪切，被充分研磨的固体原料变为粉状，更容易被搅拌、捏合、熔融，有效提高了本装置的捏合效率。有效提高了本装置的捏合效率。有效提高了本装置的捏合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种丁基胶高效捏合装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种丁基胶高效捏合装置。
技术介绍
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]捏合机在对固体原料进行加工捏合时，会因为部分固体原料体积过大导致加工过程较长，减慢了加工速度，影响了对原料加工捏合的效率。
[0004]因此，需要一种丁基胶高效捏合装置，用以解决对物料混合时混合效果较差，加工效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种丁基胶高效捏合装置，解决了对物料混合时混合效果较差，加工效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种丁基胶高效捏合装置，包括初级粉碎室和螺旋切刀，所述初级粉碎室的外侧设置有电机a，电机a的输出端固定有螺旋切刀和齿轮a，所述螺旋切刀设置在初级粉碎室内，所述齿轮a上啮合连接有齿轮b,所述齿轮b上啮合连接有齿轮c，所述齿轮c上同轴固定有转动轴a，转动轴a远离齿轮c的一端固定有锥齿轮b,所述锥齿轮b上啮合连接有锥齿轮c，所述锥齿轮c上固定有转动轴b，转动轴b远离锥齿轮 c的一端传动连接有粉碎机构,所述初级粉碎室的底部固定有二级粉碎室，所述初级粉碎室内部固定有与粉碎机构滑动配合的漏料板,所述漏料板设置在螺旋切刀的正下方，所述二级粉碎室的外侧壁上固定有电机b，电机b的输出端上固定有锥齿轮d,所述锥齿轮d上啮合连接有研磨机构,所述二级粉碎室的底部开设有与研磨机构活动配合的圆柱孔，所述二级粉碎室的底部固定有捏合桶,圆柱孔和捏合桶的顶部连通，所述捏合桶的内部转动设置有混合搅拌杆，所述捏合桶的底部固定有电机b,电机b的输出端和混合搅拌杆固定，所述捏合桶的侧壁连通有投料管。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括驱动凸轮,转动轴b远离锥齿轮c的一端固定有驱动凸轮，所述驱动凸轮上滑动配合有推动杆,所述二级粉碎室的侧壁上开设有与推动杆滑动配合的滑动槽，所述推动杆远离驱动凸轮的一端穿过滑动槽并固定有切割板，所述切割板设置在漏料板的上表面。
[0008]优选的，所述研磨机构包括锥齿轮a，所述二级粉碎室的外侧壁上固定有电机c，电机c输出端固定有转动轴c,转动轴c远离电机c 的一端穿过二级粉碎室的侧壁并固定有锥齿轮d,所述锥齿轮d啮合连接有锥齿轮a,所述锥齿轮a上固定有研磨柱,所述研磨柱的侧壁
上均匀设置有研磨凸块，所述研磨凸块和二级粉碎室的圆柱孔之间设置有间隙，所述研磨柱和圆柱孔同轴设置，所述二级粉碎室内壁上固定有转动支架a，研磨柱与转动支架a转动连接。
[0009]优选的，所述初级粉碎室的一侧外侧壁上固定有转动支架b，所述齿轮c上同轴安装的转动轴a与转动支架b转动连接，所述二级粉碎室一侧外侧壁固定有转动支架c，所述锥齿轮c上同轴安装的转动轴b与转动支架c转动连接。
[0010]优选的，所述锥齿轮d和锥齿轮a上罩设有罩盖。
[0011]优选的，所述二级粉碎室的内部倾斜布置有导料斜板，所述二级粉碎室内的圆柱孔的顶端设置有导料斜面，所述导料斜板底端和导料斜面相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过驱动凸轮带动推动杆做往复直线移动，推动杆往复运动时对从螺旋切刀上初步粉碎后落入到漏料板的上表面的固体原料进行往复式切割，使得固体原料体积更小，体积更小的固体原料通过漏料板上的孔落入到研磨机构上，方便下一步研磨机构对固体原料的研磨处理，减小研磨机构的工作负担，提高研磨效率，结构简单可靠，有效提高了装置整体捏合效率。
[0014]2、本技术中从粉碎机构内粉碎后的原料落入到研磨凸块和圆柱孔之间的间隙中，研磨柱外侧壁上均匀分布的研磨凸块对间隙内的固体原料进行快速充分地研磨，将固体原料研磨成为体积更小的颗粒，固体原料成为颗粒后自动落入到捏合桶内，粉状的固体原料更容易被搅拌、捏合、熔融，对下一步捏合的工作起到加速效果，有效提高了本装置的捏合效率，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的主剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯剖视结构示意图；
[0019]图5为图2中A处放大结构示意图；
[0020]图6为图2中B处放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的漏料板结构示意图；
[0022]图8为本技术的切割板和推动杆结构示意图。
[0023]图中：1、粉碎机构；101、切割板；102、推动杆；103、驱动凸轮；2、研磨机构；201、锥齿轮a；202、研磨柱；203、研磨凸块； 3、初级粉碎室；4、螺旋切刀；5、齿轮a；6、齿轮b；7、齿轮c； 8、锥齿轮b；9、锥齿轮c；10、二级粉碎室；11、捏合桶；12、漏料板；13、锥齿轮d；14、导料斜面；15、导料斜板；16、转动支架 a；17、转动支架b；18、转动支架c。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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8，一种丁基胶高效捏合装置，包括初级粉碎室3和螺旋切刀4，初级粉碎室3的外侧设置有电机a，电机a的输出端固定有螺旋切刀4和齿轮a5，螺旋切刀4设置在初级粉碎室3内，齿轮 a5上啮合连接有齿轮b6,齿轮b6上啮合连接有齿轮c7，齿轮c7上同轴固定有转动轴a，转动轴a远离齿轮c7的一端固定有锥齿轮b8, 锥齿轮b8上啮合连接有锥齿轮c9，锥齿轮c9上固定有转动轴b，转动轴b远离锥齿轮c9的一端传动连接有粉碎机构1,初级粉碎室3的底部固定有二级粉碎室10，初级粉碎室3内部固定有与粉碎机构1 滑动配合的漏料板12,漏料板12设置在螺旋切刀4的正下方，二级粉碎室10的外侧壁上固定有电机b，电机b的输出端上固定有锥齿轮d13,锥齿轮d13上啮合连接有研磨机构2,二级粉碎室10的底部开设有与研磨机构2活动配合的圆柱孔，二级粉碎室10的底部固定有捏合桶11,圆柱孔和捏合桶11的顶部连通，捏合桶11的内部转动设置有混合搅拌杆，捏合桶11的底部固定有电机b,电机b的输出端和混合搅拌杆固定，捏合桶11的侧壁连通有投料管；具体工作时，当需要进行固体原料破碎时，固体原料通过初级粉碎室3的顶端投入，启动电机a工作，电机a带动螺旋切刀4转动，螺旋切刀4将初级粉碎室3内的固定原料进行初步破碎后落入到粉碎机构1内，电机a转动的同时带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁基胶高效捏合装置，包括初级粉碎室(3)和螺旋切刀(4)，其特征在于，所述初级粉碎室(3)的外侧设置有电机a，电机a的输出端固定有螺旋切刀(4)和齿轮a(5)，所述螺旋切刀(4)设置在初级粉碎室(3)内，所述齿轮a(5)上啮合连接有齿轮b(6),所述齿轮b(6)上啮合连接有齿轮c(7)，所述齿轮c(7)上同轴固定有转动轴a，转动轴a远离齿轮c(7)的一端固定有锥齿轮b(8),所述锥齿轮b(8)上啮合连接有锥齿轮c(9)，所述锥齿轮c(9)上固定有转动轴b，转动轴b远离锥齿轮c(9)的一端传动连接有粉碎机构(1),所述初级粉碎室(3)的底部固定有二级粉碎室(10)，所述初级粉碎室(3)内部固定有与粉碎机构(1)滑动配合的漏料板(12),所述漏料板(12)设置在螺旋切刀(4)的正下方，所述二级粉碎室(10)的外侧壁上固定有电机b，电机b的输出端上固定有锥齿轮d(13),所述锥齿轮d(13)上啮合连接有研磨机构(2),所述二级粉碎室(10)的底部开设有与研磨机构(2)活动配合的圆柱孔，所述二级粉碎室(10)的底部固定有捏合桶(11),圆柱孔和捏合桶(11)的顶部连通，所述捏合桶(11)的内部转动设置有混合搅拌杆，所述捏合桶(11)的底部固定有电机b,电机b的输出端和混合搅拌杆固定，所述捏合桶(11)的侧壁连通有投料管。2.根据权利要求1所述的一种丁基胶高效捏合装置，其特征在于，所述粉碎机构(1)包括驱动凸轮(103),转动轴b远离锥齿轮c(9)的一端固定有驱动凸轮(103)，所述驱动凸轮(103)上滑动配合有推动杆(102),所述二级粉碎室(10)的侧壁上开设有与推动杆(102)滑动配合的滑动槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，李希正，杨征，
申请(专利权)人：天津市宏泰世佳硅胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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