本实用新型专利技术属于硅酮密封胶加工领域，尤其是一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，针对了密封胶黏着在装置内壁和喷头嘴堵塞的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体外壁固定有出料管和进料管，壳体底部固定有搅拌电机，搅拌电机的动力输出端固定有第一转动轴，第一转动轴外壁固定有搅拌杆；本实用新型专利技术通过启动伺服电机带动第二转动轴和主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，进而带动第一从动杆和第二从动杆转动，使得第一喷嘴和第二喷嘴在壳体中进行旋转，将第一喷嘴和第二喷嘴的喷头朝着顶盖，防止硅酮密封胶溅射到第一喷嘴和第二喷嘴中，从而达到喷嘴不会被堵塞的效果。塞的效果。塞的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶生产用混料加工装置
[0001]本技术涉及硅酮密封胶加工
，尤其涉及一种硅酮密封胶生产用混料加工装置。
技术介绍
[0002]硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，硅酮密封胶在生产过程中需要需要进行混料加工。
[0003]但是，现有的密封胶料的粘度大，混合装置在混合后，粘附在装置内壁的原料不易清理，手动清理时内部还有大量的搅拌杆影响清理，费时费力，不清理会凝结在混料装置的内壁影响下次使用，而现有采用喷头冲洗的混料装置，混合时会有部分密封胶溅射在喷头嘴处，导致喷嘴堵塞。
[0004]因此，需要一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，用以解决密封胶黏着在装置内壁和喷头嘴堵塞的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，解决了密封胶黏着在装置内壁和喷头嘴堵塞的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，包括壳体，所述壳体外壁固定有出料管和进料管，所述壳体底部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端固定有第一转动轴，所述第一转动轴外壁固定有搅拌杆，所述壳体顶端中部一侧贯穿转动安装有第一从动杆，所述壳体顶端中部另一侧贯穿转动安装有第二从动杆，所述第一从动杆和第二从动杆中部贯穿安装有进水管，所述第一从动杆外壁固定有第一连通管，所述第一连通管底部固定有第一喷嘴，所述第二从动杆外壁固定有第二连通管，所述第二连通管底部固定有第二喷嘴。
[0007]值得说明的是，所述壳体顶部固定有顶盖，所述顶盖为中空半球状，且顶盖的内壁直径值大于第一喷嘴底端与第一从动杆的间距值。
[0008]值得说明的是，所述第一从动杆为中空状，且第一从动杆和第一连通管的接口处相互贯通，所述第二从动杆也为中空状，且第二从动杆和第二连通管的接口处相互贯通，所述进水管为三通管，且进水管和第一从动杆、第二从动杆接口处通过密封圈进行密封。
[0009]值得说明的是，所述第一喷嘴和第二喷嘴均呈等距安装，且多个所述第一喷嘴和多个所述第二喷嘴呈交错状排布，所述第一喷嘴与第一从动杆相贯通，所述第二喷嘴与第二从动杆相贯通。
[0010]值得说明的是，所述第一从动杆一端固定有第一从动齿轮，所述第二从动杆一端固定有第二从动齿轮，且第二从动齿轮和第一从动齿轮未触碰，所述壳体外壁一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定有第
二转动轴，所述第二转动轴一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮位于第一从动齿轮和第二从动齿轮中部，且主动齿轮分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮相互啮合。
[0011]值得说明的是，所述搅拌杆设置有四组，每组所述搅拌杆呈竖直等距安装，且每组所述搅拌杆设置有三个，且三个所述搅拌杆呈圆周等距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过启动伺服电机带动第二转动轴和主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，进而带动第一从动杆和第二从动杆转动，使得第一喷嘴和第二喷嘴在壳体中进行旋转，将第一喷嘴和第二喷嘴的喷头朝着顶盖，防止硅酮密封胶溅射到第一喷嘴和第二喷嘴的喷嘴中，从而达到喷嘴不会被堵塞的效果。
[0014]2、本技术通过从进水管向第一连通管和第二连通管内部注水，第一喷嘴与第一从动杆相贯通，第二喷嘴与第二从动杆相贯通，第一连通管和第二连通管中的水在从第一喷嘴和第二喷嘴中喷出，启动伺服电机带动第一喷嘴和第二喷嘴在壳体中进行旋转喷水，全方位对壳体内壁进行清洗，从而达到内壁在混合完毕后可以快速清洁的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A部结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的内部喷嘴结构示意图；
[0018]图4为本技术的内部结构俯视示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、搅拌电机；3、出料管；4、进料管；5、顶盖；6、第一连接杆；7、伺服电机；8、第二转动轴；9、主动齿轮；10、第一从动齿轮；11、第一从动杆；111、第一连通管；112、第一喷嘴；12、第二从动齿轮；13、第二从动杆；131、第二连通管；132、第二喷嘴；14、进水管；15、第一转动轴；16、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，包括壳体1，壳体1外壁固定有出料管3和进料管4，壳体1底部固定有搅拌电机2，搅拌电机2的动力输出端固定有第一转动轴15，第一转动轴15外壁固定有搅拌杆16，壳体1顶端中部一侧贯穿转动安装有第一从动杆11，壳体1顶端中部另一侧贯穿转动安装有第二从动杆13，第一从动杆11和第二从动杆13中部贯穿安装有进水管14，第一从动杆11外壁固定有第一连通管111，第一连通管111底部固定有第一喷嘴112，第二从动杆13外壁固定有第二连通管131，第二连通管131底部固定有第二喷嘴132，通过进水管14向第一连通管111和第二连通管131中注水，水流再从第一喷嘴112和第二喷嘴132中喷出，喷在壳体1内壁对硅酮密封胶进行冲洗。
[0022]其中，壳体1顶部固定有顶盖5，顶盖5为中空半球状，且顶盖5的内壁直径值大于第一喷嘴112底端与第一从动杆11的间距值，顶部的顶盖5内部有足够空间，使得第一喷嘴112和第二喷嘴132可以转动至顶部。
[0023]其中，第一从动杆11为中空状，且第一从动杆11和第一连通管111的接口处相互贯通，第二从动杆13也为中空状，且第二从动杆13和第二连通管131的接口处相互贯通，进水管14为三通管，且进水管14和第一从动杆11、第二从动杆13接口处通过密封圈进行密封，防止水流从第一从动杆11和第二从动杆13留出，从进水管14一端注水，水流可以进入第一连通管111和第二连通管131。
[0024]其中，第一喷嘴112和第二喷嘴132均呈等距安装，且多个第一喷嘴112和多个第二喷嘴132呈交错状排布，防止第一从动杆11带动第二从动杆13转动时，第一喷嘴112和第二喷嘴132不会相互触碰，第一喷嘴112与第一从动杆11相贯通，第二喷嘴132与第二从动杆13相贯通，第一连通管111和第二连通管131中的水在从第一喷嘴112和第二喷嘴132中喷出。
[0025]其中，第一从动杆11一端固定有第一从动齿轮10，第二从动杆13一端固定有第二从动齿轮12，且第二从动齿轮12和第一从动齿轮10未触碰，壳体1外壁一侧固定有第一连接杆6，第一连接杆6顶部固定有伺服电机7，伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)外壁固定有出料管(3)和进料管(4)，所述壳体(1)底部固定有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的动力输出端固定有第一转动轴(15)，其特征在于，所述第一转动轴(15)外壁固定有搅拌杆(16)，所述壳体(1)顶端中部一侧贯穿转动安装有第一从动杆(11)，所述壳体(1)顶端中部另一侧贯穿转动安装有第二从动杆(13)，所述第一从动杆(11)和第二从动杆(13)中部贯穿安装有进水管(14)，所述第一从动杆(11)外壁固定有第一连通管(111)，所述第一连通管(111)底部固定有第一喷嘴(112)，所述第二从动杆(13)外壁固定有第二连通管(131)，所述第二连通管(131)底部固定有第二喷嘴(132)。2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定有顶盖(5)，所述顶盖(5)为中空半球状，且顶盖(5)的内壁直径值大于第一喷嘴(112)底端与第一从动杆(11)的间距值。3.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，其特征在于，所述第一从动杆(11)为中空状，且第一从动杆(11)和第一连通管(111)的接口处相互贯通，所述第二从动杆(13)也为中空状，且第二从动杆(13)和第二连通管(131)的接口处相互贯通，所述进水管(14)为三通管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，李希正，杨征，
申请(专利权)人：天津市宏泰世佳硅胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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