一种无菌化卷膜自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无菌化卷膜自动灌装设备，属于自动灌装技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有料箱，所述箱体内腔顶部的一侧固定安装有管套，所述管套的内腔滑动连接有推板；通过管套、推板、螺纹管、丝杆、驱动电机、固定管和出料管的设置，通过伺服电机带动推板移动，在推板移动时关闭短管正面的电磁阀，打开固定管正面的电磁阀，管套内的液体原浆通过固定管和出料管灌入灌装杯中，可以实现定量灌装，通过升降机构的设置，通过升降机构带动出料管移动，使出料管的底端插入灌装杯中，使出料管表面底部的密封板与灌装杯的顶部贴合，可以防止灌装时有液体原浆溢出。灌装时有液体原浆溢出。灌装时有液体原浆溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌化卷膜自动灌装设备


[0001]本技术涉及自动灌装
，具体为一种无菌化卷膜自动灌装设备。

技术介绍

[0002]目前工厂对液体原浆的灌装方式，是利用高低落差将原浆从较高位置的储料罐内流入至内灌装杯内，这样在灌装完成后需要工作人员手动关闭，然后在放入新的灌装杯进行灌装，不仅费时费力，同时通过工作人员手动关闭无法实现定量灌装，因此，我们需要提出一种无菌化卷膜自动灌装设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无菌化卷膜自动灌装设备，具备可以进行定量灌装的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无菌化卷膜自动灌装设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有料箱，所述箱体内腔顶部的一侧固定安装有管套，所述管套的内腔滑动连接有推板，所述推板的一侧固定固定安装有螺纹管，所述箱体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿箱体和螺纹管并延伸至螺纹管的内腔，所述管套底部的一侧连通有固定管，所述固定管的内腔滑动连接有出料管，所述出料管的底端贯穿固定管并延伸至固定管的外部，所述箱体内腔的一侧设置有升降机构，所述箱体的内腔固定安装有无菌化卷膜机，所述底座的内腔设置有移动机构。
[0005]优选的，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆的顶部与管套的底部固定安装，所述出料管的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部与电动推杆的移动端固定安装。
[0006]优选的，所述移动机构包括驱动电机，所述驱动电机的背面与底座内腔背面的一侧固定安装，所述驱动电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的正面与底座内腔的正面通过轴承座转动连接，所述底座内腔的另一侧通过轴承座转动连接有转杆，所述转轴与转杆的表面传动连接有传送带。
[0007]优选的，所述转轴和转杆表面的前后两侧均固定安装有齿轮，所述传送带的表面且位于齿轮的对应处开设有齿槽，所述齿轮的表面与齿槽的内腔啮合。
[0008]优选的，所述底座底部的前后两侧且位于无菌化卷膜机的下方固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的顶部固定安装有支板。
[0009]优选的，所述固定管一侧的底部固定安装有固定块，所述固定块的一侧与箱体内腔的一侧固定安装。
[0010]优选的，所述箱体顶部的另一侧固定安装有限位板，所述螺纹管顶部的一侧固定安装有限位块，所述限位块的表面与限位板的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述箱体一侧的顶部固定安装有防护盒，所述伺服电机位于防护盒的内
腔且与防护盒内腔的一侧固定安装。
[0012]优选的，所述底座的顶部开设有开口，所述传送带的表面等距开设有圆孔。所述出料管表面的底部固定安装有密封板。
[0013]优选的，所述出料管表面的顶部固定安装有密封圈，所述密封圈的表面与固定管的内腔滑动连接，所述管套顶部的一侧连通有短管，所述短管的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部与料箱底部的一侧连通，所述短管的正面和固定管正面的顶部均固定安装有电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过管套、推板、螺纹管、丝杆、驱动电机、固定管和出料管的设置，通过伺服电机带动推板移动，在推板移动时关闭短管正面的电磁阀，打开固定管正面的电磁阀，管套内的液体原浆通过固定管和出料管灌入灌装杯中，可以实现定量灌装；
[0016]2、本技术通过升降机构的设置，通过升降机构带动出料管移动，使出料管的底端插入灌装杯中，使出料管表面底部的密封板与灌装杯的顶部贴合，可以防止灌装时有液体原浆溢出。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术固定管正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术底座俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术底座右视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术转轴结构示意图；
[0022]图6为本技术升降机构放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、箱体；3、料箱；4、管套；5、推板；6、螺纹管；7、伺服电机；8、丝杆；9、固定管；10、出料管；11、升降机构；12、无菌化卷膜机；13、移动机构；14、电动推杆；15、固定板；16、驱动电机；17、转轴；18、转杆；19、支撑板；20、支板；21、防护盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种无菌化卷膜自动灌装设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部固定安装有料箱3，箱体2内腔顶部的一侧固定安装有管套4，管套4的内腔滑动连接有推板5，推板5的一侧固定固定安装有螺纹管6，箱体2的一侧设置有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定安装有丝杆8，丝杆8的一端依次贯穿箱体2和螺纹管6并延伸至螺纹管6的内腔，管套4底部的一侧连通有固定管9，固定管9的内腔滑动连接有出料管10，出料管10的底端贯穿固定管9并延伸至固定管9的外部，箱体2内腔的一侧设置有升降机构11，箱体2的内腔固定安装有无菌化卷膜机12，底座1的内腔设置有移动机构13，通过管套4、推板5、螺纹管6、丝杆8、伺服电机7、固定管9和出料管10的设
置，通过外设控制器启动驱伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动丝杆8旋转，因为丝杆8的表面与螺纹管6的内腔螺纹连接，所以丝杆8带动螺纹管6移动，螺纹管6带动推板5移动，在推板5移动时关闭短管正面的电磁阀，打开固定管9正面的电磁阀，管套4内的液体原浆通过固定管9和出料管10灌入灌装杯中，可以实现定量灌装，通过升降机构11的设置，通过升降机构11带动出料管10移动，使出料管10的底端插入灌装杯中，使出料管10表面底部的密封板与灌装杯的顶部贴合，可以防止灌装时有液体原浆溢出。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，升降机构11包括电动推杆14，电动推杆14的顶部与管套4的底部固定安装，出料管10的一侧固定安装有固定板15，固定板15的顶部与电动推杆14的移动端固定安装，通过外设控制器启动电动推杆14，电动推杆14的移动端带动固定板15移动，固定板15带动出料管10移动，使出料管10可以插入灌装杯中，起到了移动出料管10的作用，移动机构13包括驱动电机16，驱动电机16的背面与底座1内腔背面的一侧固定安装，驱动电机16的输出轴固定安装有转轴17，转轴17的正面与底座1内腔的正面通过轴承座转动连接，底座1内腔的另一侧通过轴承座转动连接有转杆18，转轴17与转杆18的表面传动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌化卷膜自动灌装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部固定安装有料箱(3)，所述箱体(2)内腔顶部的一侧固定安装有管套(4)，所述管套(4)的内腔滑动连接有推板(5)，所述推板(5)的一侧固定固定安装有螺纹管(6)，所述箱体(2)的一侧设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端依次贯穿箱体(2)和螺纹管(6)并延伸至螺纹管(6)的内腔，所述管套(4)底部的一侧连通有固定管(9)，所述固定管(9)的内腔滑动连接有出料管(10)，所述出料管(10)的底端贯穿固定管(9)并延伸至固定管(9)的外部，所述箱体(2)内腔的一侧设置有升降机构(11)，所述箱体(2)的内腔固定安装有无菌化卷膜机(12)，所述底座(1)的内腔设置有移动机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种无菌化卷膜自动灌装设备，其特征在于：所述升降机构(11)包括电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的顶部与管套(4)的底部固定安装，所述出料管(10)的一侧固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部与电动推杆(14)的移动端固定安装。3.根据权利要求2所述的一种无菌化卷膜自动灌装设备，其特征在于：所述移动机构(13)包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的背面与底座(1)内腔背面的一侧固定安装，所述驱动电机(16)的输出轴固定安装有转轴(17)，所述转轴(17)的正面与底座(1)内腔的正面通过轴承座转动连接，所述底座(1)内腔的另一侧通过轴承座转动连接有转杆(18)，所述转轴(17)与转杆(18)的表面传动连接有传送带。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁虹，陈至柔，李俊，杜思达，
申请(专利权)人：华纳时代健康科技武汉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：