本实用新型专利技术属于润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用灌装装置，包括油箱、油泵和输油管道，所述油箱的侧面固定连接有机架，所述输油管道的底部设置有灌装装置，所述灌装装置由灌装管、安装孔、称重仪、注油管、电磁阀门和进油阀组成。该润滑油生产用灌装装置，在对润滑油进行灌装时，通过油泵将油箱内的润滑油抽出至输油管道内，润滑油从输油管道进入到灌装管中，当灌装管内部的润滑油量达到称重仪的设定值时，称重仪会显示重量的数值，此时通过外界控制开关关闭进油阀，打开电磁阀门，使灌装管中的润滑油从注油管进入到油桶中，这样的灌装流程每次灌装的润滑油量一致，保证灌装的质量。保证灌装的质量。保证灌装的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用灌装装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]润滑油在生产完成后需要进行灌装至油桶内，现有的灌装流程为将润滑油通过油泵抽出后，直接通入到油桶的内部，但这样的灌装流程每次灌装的润滑油量不一致，会导致每个油桶内部的润滑油重量不一致，影响灌装的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用灌装装置，包括油箱、油泵和输油管道，所述油泵固定安装于油箱的顶部，所述输油管道固定连接于油泵的输出端，所述油箱的侧面固定连接有机架，所述输油管道的底部设置有灌装装置。
[0006]所述灌装装置由灌装管、安装孔、称重仪、注油管、电磁阀门和进油阀组成，所述灌装管设置于机架的内部，所述安装孔开设于灌装管的正面，所述注油管固定连接于灌装管的底部，所述进油阀固定安装于灌装管的顶部，所述称重仪固定安装于灌装管的外表面底部，所述电磁阀门固定安装于注油管的外表面顶部。
[0007]优选的，所述安装孔与机架的内部卡接，所述进油阀的顶部与输油管道连通，所述电磁阀门与外界控制开关信号连接，在对润滑油进行灌装时，通过油泵将油箱内的润滑油抽出至输油管道内。
[0008]优选的，所述机架的右侧固定连接有立柱，所述立柱的左侧底部设置有滑动装置，所述立柱的内部底部开设有通槽，通槽的直径大于油桶的直径。
[0009]优选的，所述滑动装置由底板、滑动板、拉杆、限位板和挡板组成，所述底板固定连接于立柱的左侧底部，所述滑动板设置于底板的上表面，所述拉杆固定连接于滑动板的右侧，所述限位板固定安装于滑动板的顶部，所述挡板固定安装于底板的顶部左侧。
[0010]优选的，所述滑动板的底部与底板的上表面滑动连接，所述限位板共设有四组，四组所述限位板等间距分布于滑动板的顶部，每组所述限位板的数量为两个，两个所述限位板之间卡接有油桶，在进行灌装前，将油桶放置在两个限位板之间。
[0011]优选的，所述输油管道的内壁固定连接有密封内壁，所述输油管道的外表面固定连接有保温层，所述保温层的外表面固定连接有金属外管道。
[0012]优选的，所述密封内壁由橡胶制成，所述金属外管道的材质为铁合金，输油管道的
密封内壁可以阻止润滑油在输油管道中泄露。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该润滑油生产用灌装装置，润滑油从输油管道进入到灌装管中，当灌装管内部的润滑油量达到称重仪的设定值时，称重仪会显示重量的数值，此时通过外界控制开关关闭进油阀，打开电磁阀门，使灌装管中的润滑油从注油管进入到油桶中，这样的灌装流程每次灌装的润滑油量一致，保证灌装的质量。
[0015]2.该润滑油生产用灌装装置，将油桶放置在两个限位板之间，推动拉杆带动滑动板在底板的上表面滑动，当滑动板与挡板接触时，油桶的进油口与注油管的底部接触，可以保证同时进行多个油桶的灌装，增加润滑油的灌装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正视图；
[0017]图2为本技术的输油管道分层结构示意图；
[0018]图3为本技术的灌装装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的滑动装置结构示意图。
[0020]图中：1油箱、2油泵、3输油管道、301密封内壁、302保温层、303金属外管道、4机架、5立柱、6灌装装置、601灌装管、602安装孔、603称重仪、604注油管、605电磁阀门、606进油阀、7滑动装置、701底板、702滑动板、703拉杆、704限位板、705挡板、8油桶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产用灌装装置，包括油箱1、油泵2和输油管道3，油泵2固定安装于油箱1的顶部，输油管道3固定连接于油泵2的输出端，油箱1的侧面固定连接有机架4，输油管道3的底部设置有灌装装置6，机架4的右侧固定连接有立柱5，立柱5的左侧底部设置有滑动装置7，立柱5的内部底部开设有通槽，通槽的直径大于油桶8的直径，通槽可以保证滑动板702和油桶8的顺利通过。
[0023]输油管道3的内壁固定连接有密封内壁301，输油管道3的外表面固定连接有保温层302，保温层302的外表面固定连接有金属外管道303，密封内壁301由橡胶制成，金属外管道303的材质为铁合金，输油管道3的密封内壁301可以阻止润滑油在输油管道3中泄露，保温层302在输油管道3运输润滑油时，保证输油管道3的温度，防止输油管道3结冰影响润滑油的运输，金属外管道303增加了输油管道3的强度。
[0024]灌装装置6由灌装管601、安装孔602、称重仪603、注油管604、电磁阀门605和进油阀606组成，灌装管601设置于机架4的内部，安装孔602开设于灌装管601的正面，注油管604固定连接于灌装管601的底部，进油阀606固定安装于灌装管601的顶部，称重仪603固定安装于灌装管601的外表面底部，电磁阀门605固定安装于注油管604的外表面顶部，安装孔602与机架4的内部卡接，进油阀606的顶部与输油管道3连通，电磁阀门605与外界控制开关
信号连接，在对润滑油进行灌装时，通过油泵2将油箱1内的润滑油抽出至输油管道3内，润滑油从输油管道3进入到灌装管601中，当灌装管601内部的润滑油量达到称重仪603的设定值时，称重仪603会显示重量的数值，此时通过外界控制开关关闭进油阀606，打开电磁阀门605，使灌装管601中的润滑油从注油管604进入到油桶8中，这样的灌装流程每次灌装的润滑油量一致，保证灌装的质量。
[0025]滑动装置7由底板701、滑动板702、拉杆703、限位板704和挡板705组成，底板701固定连接于立柱5的左侧底部，滑动板702设置于底板701的上表面，拉杆703固定连接于滑动板702的右侧，限位板704固定安装于滑动板702的顶部，挡板705固定安装于底板701的顶部左侧，滑动板702的底部与底板701的上表面滑动连接，限位板704共设有四组，四组限位板704等间距分布于滑动板702的顶部，每组限位板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用灌装装置，包括油箱(1)、油泵(2)和输油管道(3)，其特征在于：所述油泵(2)固定安装于油箱(1)的顶部，所述输油管道(3)固定连接于油泵(2)的输出端，所述油箱(1)的侧面固定连接有机架(4)，所述输油管道(3)的底部设置有灌装装置(6)；所述灌装装置(6)由灌装管(601)、安装孔(602)、称重仪(603)、注油管(604)、电磁阀门(605)和进油阀(606)组成，所述灌装管(601)设置于机架(4)的内部，所述安装孔(602)开设于灌装管(601)的正面，所述注油管(604)固定连接于灌装管(601)的底部，所述进油阀(606)固定安装于灌装管(601)的顶部，所述称重仪(603)固定安装于灌装管(601)的外表面底部，所述电磁阀门(605)固定安装于注油管(604)的外表面顶部。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述安装孔(602)与机架(4)的内部卡接，所述进油阀(606)的顶部与输油管道(3)连通，所述电磁阀门(605)与外界控制开关信号连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述机架(4)的右侧固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的左侧底部设置有滑动装置(7)，所述立柱(5)的内部底部开设有通槽。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨保华，宋延慧，
申请(专利权)人：聊城市泓润能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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