一种润滑油调配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油调配技术领域，且公开了一种润滑油调配设备，包括外壳和调配机构，所述调配机构活动安装于外壳内部，所述外壳设置于调配机构外表面，搅拌箱底部中心位置设置有分筛箱，所述分筛箱内侧两端活动安装有过滤板，所述过滤板表面设置有漏。本实用新型专利技术通过漏斗共设有两个，两个漏斗的直径尺寸不相同，上端的漏斗直径尺寸大于底端的直径尺寸，通过设置两个漏斗，在润滑油从搅拌箱导入到分筛箱中，在经过第一层过滤板后，上端的漏斗会将润滑油缓慢传输，对润滑油内部掺杂的杂质进行第一次分筛，再到下端的漏斗，对其进行第二次分筛，且在不同直径尺寸下的漏斗可更加全面的对润滑油进行过滤，有效让润滑油的纯度更加高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调配设备


[0001]本技术涉及润滑油调配
，具体为一种润滑油调配设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂中的一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介於两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0004]目前现有的润滑油在调配过程中容易出现混合不够全面，造成调配出的润滑油不够纯，且调配后的润滑油会掺杂少许的杂质，对润滑油的出品率产生影响，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种润滑油调配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种润滑油调配设备，包括外壳和调配机构，所述调配机构活动安装于外壳内部，所述外壳设置于调配机构外表面。
[0008]所述外壳包括进料口，所述进料口开设于外壳顶部两端，所述外壳底部中心位置开设有出料口，所述出料口底部设置有回收箱。
[0009]所述调配机构包括导油箱，所述导油箱固定安装于调配机构内侧顶部，所述导油箱内部活动安装有转轮，所述导油箱底部两端设置有螺纹管，所述螺纹管底部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内侧两端设置有搅拌叶片，所述搅拌箱底部中心位置设置有分筛箱，所述分筛箱内侧两端活动安装有过滤板，所述过滤板表面设置有漏斗。
[0010]优选的，所述外壳表面中心位置设置有观察口，所述外壳底部四周焊接有支撑底座。
[0011]优选的，所述调配机构背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机外侧一端固定连接有转轴，所述转轴外侧一端传动连接有第二转接件，所述第二转接件外表面传动连接有传动杆，所述传动杆表面传动连接有第三转接件，所述第三转接件外表面传动连接有轴承，所述轴承表面传动连接有从动杆，所述从动杆外表面传动连接有第一转接件，所述第一转接件外表面传动连接有转动杆。
[0012]优选的，所述搅拌叶片外侧一端与转动杆固定连接，且所述搅拌叶片通过设置的第一转接件、第二转接件和第三转接件与转轴传动连接，通过启动驱动电机，在第一转接件、第二转接件和第三转接件的作用下，让搅拌叶片对润滑油进行高速搅拌，使润滑油调配
更加全面，也可避免润滑油出现凝固的现象，造成堵塞，保证该设备的正常运行。
[0013]优选的，所述搅拌箱底部中心位置开设有通槽，且所述通槽与分筛箱相连通，通过设置的通槽可直接将搅拌箱内搅拌后的润滑油直接传到至分筛箱，有效直接。
[0014]优选的，所述漏斗共设有两个，两个所述漏斗的直径尺寸不相同，上端的所述漏斗直径尺寸大于底端的直径尺寸，通过设置两个漏斗，在润滑油从搅拌箱导入到分筛箱中，在经过第一层过滤板后，上端的漏斗会将润滑油缓慢传输，对润滑油内部掺杂的杂质进行第一次分筛，再到下端的漏斗，对其进行第二次分筛，且在不同直径尺寸下的漏斗可更加全面的对润滑油进行过滤，有效让润滑油的纯度更加高效。
[0015]优选的，所述导油箱通过设置的螺纹管与搅拌箱相连通，且所述螺纹管共设有两组，两组所述螺纹管对称分布于搅拌箱顶部两端，通过设置的螺纹管可对导油箱中的润滑油匀速的传输到搅拌箱中，有效保证润滑油调配的全面性，接触更加完善。
[0016]本技术提供了一种润滑油调配设备，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术通过漏斗共设有两个，两个漏斗的直径尺寸不相同，上端的漏斗直径尺寸大于底端的直径尺寸，通过设置两个漏斗，在润滑油从搅拌箱导入到分筛箱中，在经过第一层过滤板后，上端的漏斗会将润滑油缓慢传输，对润滑油内部掺杂的杂质进行第一次分筛，再到下端的漏斗，对其进行第二次分筛，且在不同直径尺寸下的漏斗可更加全面的对润滑油进行过滤，有效让润滑油的纯度更加高效。
[0018](2)、本技术通过搅拌叶片外侧一端与转动杆固定连接，且搅拌叶片通过设置的第一转接件、第二转接件和第三转接件与转轴传动连接，通过启动驱动电机，在第一转接件、第二转接件和第三转接件的作用下，让搅拌叶片对润滑油进行高速搅拌，使润滑油调配更加全面，也可避免润滑油出现凝固的现象，造成堵塞，保证该设备的正常运行。
[0019](3)、本技术通过导油箱通过设置的螺纹管与搅拌箱相连通，且螺纹管共设有两组，两组螺纹管对称分布于搅拌箱顶部两端，通过设置的螺纹管可对导油箱中的润滑油匀速的传输到搅拌箱中，有效保证润滑油调配的全面性，接触更加完善。
附图说明
[0020]图1为本技术正面的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术正面的整体结构内部示意图；
[0022]图3为本技术正面的分筛箱结构内部示意图；
[0023]图4为本技术侧面的转轴和轴承连接结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；101、进料口；102、观察口；103、出料口；104、支撑底座；105、回收箱；2、调配机构；201、导油箱；202、转轮；203、螺纹管；204、搅拌箱；205、搅拌叶片；206、转动杆；207、第一转接件；208、从动杆；209、轴承；210、分筛箱；211、过滤板；212、漏斗；213、驱动电机； 214、转轴；215、第二转接件；216、传动杆；217、第三转接件。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种润滑油调配设备，包括外壳1和调配机构2，调配机构2活动安装于外壳1内部，外壳1设置于调配机构2外表面。
[0027]外壳1包括进料口101，进料口101开设于外壳1顶部两端，外壳1底部中心位置开设有出料口103，出料口103底部设置有回收箱105，外壳1表面中心位置设置有观察口102，外壳1底部四周焊接有支撑底座104。
[0028]调配机构2包括导油箱201，导油箱201固定安装于调配机构2内侧顶部，导油箱201通过设置的螺纹管203与搅拌箱204相连通，且螺纹管203共设有两组，两组螺纹管203对称分布于搅拌箱204顶部两端，通过设置的螺纹管203可对导油箱201中的润滑油匀速的传输到搅拌箱204中，有效保证润滑油调配的全面性，接触更加完善，导油箱201内部活动安装有转轮202，导油箱201底部两端设置有螺纹管203，螺纹管203底部固定连接有搅拌箱204，搅拌箱204底部中心位置开设有通槽，且通槽与分筛箱210相连通，通过设置的通槽可直接将搅拌箱204内搅拌后的润滑油直接传到至分筛箱210，有效直接，搅拌箱204内侧两端设置有搅拌叶片205，搅拌叶片205外侧一端与转动杆206固定连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调配设备，包括外壳(1)和调配机构(2)，其特征在于：所述调配机构(2)活动安装于外壳(1)内部，所述外壳(1)设置于调配机构(2)外表面；所述外壳(1)包括进料口(101)，所述进料口(101)开设于外壳(1)顶部两端，所述外壳(1)底部中心位置开设有出料口(103)，所述出料口(103)底部设置有回收箱(105)；所述调配机构(2)包括导油箱(201)，所述导油箱(201)固定安装于调配机构(2)内侧顶部，所述导油箱(201)内部活动安装有转轮(202)，所述导油箱(201)底部两端设置有螺纹管(203)，所述螺纹管(203)底部固定连接有搅拌箱(204)，所述搅拌箱(204)内侧两端设置有搅拌叶片(205)，所述搅拌箱(204)底部中心位置设置有分筛箱(210)，所述分筛箱(210)内侧两端活动安装有过滤板(211)，所述过滤板(211)表面设置有漏斗(212)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调配设备，其特征在于：所述外壳(1)表面中心位置设置有观察口(102)，所述外壳(1)底部四周焊接有支撑底座(104)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油调配设备，其特征在于：所述调配机构(2)背面固定安装有驱动电机(213)，所述驱动电机(213)外侧一端固定连接有转轴(214)，所述转轴(214)外侧一端传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保华，宋延慧，
申请(专利权)人：聊城市泓润能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：