一种润滑油灌装机称量组件制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油灌装机技术领域，且公开了一种润滑油灌装机称量组件，包括底箱、支板和缺口，所述支板固定连接于底箱的顶部，所述缺口开设于支板的内部顶部，所述底箱的外壁设置有称量组件，所述称量组件包括电子屏幕、卡板、凹槽、装罐和重量传感器，所述电子屏幕固定连接于底箱的正面，所述卡板固定连接于底箱的顶部，所述凹槽开设于卡板的内部顶部，所述装罐设置于凹槽的内部。该润滑油灌装机称量组件，在罐装完毕后，装罐的整体重量会被重量传感器捕捉，并输送至电子屏幕内，并通过数字的形式显示，从而方便操作人员进行称量记录，不需要操作人员后续进行专门称量操作，提升了工作效率。升了工作效率。升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装机称量组件


[0001]本技术涉及润滑油灌装机
，具体为一种润滑油灌装机称量组件。

技术介绍

[0002]润滑油灌装机顾名思义，灌装润滑油的专用灌装机。润滑油因为本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求相对严格，润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般需要达到0.2％的精度。
[0003]润滑油灌装机在进行灌装后，需要对装罐就进行称量，而目前市面上现有的灌装机无法对填充完毕的装罐进行称量，需要操作人员后续进行操作，因此具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种润滑油灌装机称量组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油灌装机称量组件，包括底箱、支板和缺口，所述支板固定连接于底箱的顶部，所述缺口开设于支板的内部顶部，所述底箱的外壁设置有称量组件。
[0006]所述称量组件包括电子屏幕、卡板、凹槽、装罐和重量传感器，所述电子屏幕固定连接于底箱的正面，所述卡板固定连接于底箱的顶部，所述凹槽开设于卡板的内部顶部，所述装罐设置于凹槽的内部，所述重量传感器固定连接于凹槽的内壁底部中心。
[0007]优选的，所述装罐的外壁与凹槽的内壁插接，操作人员可以将装罐插入凹槽的内部，从而完成对装罐的固定，所述重量传感器的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成重量传感器的开启或关闭。
[0008]优选的，所述重量传感器与电子屏幕电性连接，重量传感器检测到的重量会传递至电子屏幕的内部，并通过数字的形式显示，所述重量传感器的顶部与装罐的底部抵接。
[0009]优选的，所述支板的外部设置有升降组件，所述升降组件包括双轴电机、螺纹杆、套环、凹板一、转杆一、连接杆、转杆二、凹板二、连接板和竖板，所述双轴电机固定连接于支板的顶部中心，所述螺纹杆安装于双轴电机的外壁左右两侧，所述套环套设于螺纹杆的外壁，所述凹板一固定连接于套环的底部，所述转杆一转动连接于凹板一的内部，所述连接杆固定连接于转杆一的外壁，所述转杆二固定连接于连接杆的底端，所述凹板二转动连接于转杆二的外壁，所述连接板固定连接于凹板二的底部，所述竖板固定连接于支板的顶部左右两侧。
[0010]优选的，所述双轴电机的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成双轴电机的开启或关闭，所述双轴电机的外壁左右两侧输出端安装有输出轴，所述输出轴远离双轴电机的一端与螺纹杆固定连接，双轴电机通过输出轴带动螺纹杆进行旋转。
[0011]优选的，所述套环的内壁开设有与螺纹杆外壁适配的螺纹，所述套环通过螺纹与
螺纹杆螺纹连接，当螺纹杆旋转时，套环便会在螺纹的作用下进行移动。
[0012]优选的，所述连接板的底部固定连接有油箱，所述油箱的底部固定连接有注油管，所述注油管的外壁安装有阀门，所述注油管的顶端与油箱的内部连通，油箱内部的润滑油通过注油管流出。
[0013]本技术提供了一种润滑油灌装机称量组件，该润滑油灌装机称量组件具备以下有益效果：
[0014]1、该润滑油灌装机称量组件，在罐装完毕后，装罐的整体重量会被重量传感器捕捉，并输送至电子屏幕内，并通过数字的形式显示，从而方便操作人员进行称量记录，不需要操作人员后续进行专门称量操作，提升了工作效率，解决了目前市面上现有的灌装机无法对填充完毕的装罐进行称量，需要操作人员后续进行操作，因此具有一定局限性的问题。
[0015]2、该润滑油灌装机称量组件，双轴电机启动后，会带动套环在螺纹杆的表面进行移动，从而使得连接杆通过连接板带动油箱进行升降操作，方便操作人员将装罐从凹槽的内部取出。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术卡板结构正面放大剖视图；
[0018]图3为本技术支板结构正面局部放大剖视图；
[0019]图4为本技术套环结构侧面局部放大剖视图。
[0020]图中：1、底箱；2、支板；3、缺口；4、称量组件；401、电子屏幕；402、卡板；403、凹槽；404、装罐；405、重量传感器；5、升降组件；501、双轴电机；502、螺纹杆；503、套环；504、凹板一；505、转杆一；506、连接杆；507、转杆二；508、凹板二；509、连接板；510、竖板；6、油箱；7、注油管。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种润滑油灌装机称量组件，包括底箱1、支板2和缺口3，支板2固定连接于底箱1的顶部，缺口3开设于支板2的内部顶部，底箱1的外壁设置有称量组件4，支板2的外部设置有升降组件5。
[0022]称量组件4包括电子屏幕401、卡板402、凹槽403、装罐404和重量传感器405，电子屏幕401固定连接于底箱1的正面，卡板402固定连接于底箱1的顶部，凹槽403开设于卡板402的内部顶部，装罐404设置于凹槽403的内部，装罐404的外壁与凹槽403的内壁插接，操作人员可以将装罐404插入凹槽403的内部，从而完成对装罐404的固定，重量传感器405固定连接于凹槽403的内壁底部中心，重量传感器405的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成重量传感器405的开启或关闭，重量传感器405与电子屏幕401电性连接，重量传感器405检测到的重量会传递至电子屏幕401的内部，并通过数字的形式显示，重量传感器405的顶部与装罐404的底部抵接，在罐装完毕后，装罐404的整体重量会被重量传感器405捕捉，并输送至电子屏幕401内，并通过数字的形式显示，从而方便操作人员进行称量记录，不需要操作人员后续进行专门称量操作，提升了工作效率，解决了目前市面上现有的灌装机无法对填充完毕的装罐404进行称量，需要操作人员后续进行操作，因
此具有一定局限性的问题。
[0023]升降组件5包括双轴电机501、螺纹杆502、套环503、凹板一504、转杆一505、连接杆506、转杆二507、凹板二508、连接板509和竖板510，双轴电机501固定连接于支板2的顶部中心，双轴电机501的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成双轴电机501的开启或关闭，双轴电机501的外壁左右两侧输出端安装有输出轴，螺纹杆502安装于双轴电机501的外壁左右两侧，输出轴远离双轴电机501的一端与螺纹杆502固定连接，双轴电机501通过输出轴带动螺纹杆502进行旋转，套环503套设于螺纹杆502的外壁，套环503的内壁开设有与螺纹杆502外壁适配的螺纹，套环503通过螺纹与螺纹杆502螺纹连接，当螺纹杆502旋转时，套环503便会在螺纹的作用下进行移动，凹板一504固定连接于套环503的底部，转杆一505转动连接于凹板一504的内部，连接杆506固定连接于转杆一505的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装机称量组件，包括底箱(1)、支板(2)和缺口(3)，其特征在于：所述支板(2)固定连接于底箱(1)的顶部，所述缺口(3)开设于支板(2)的内部顶部，所述底箱(1)的外壁设置有称量组件(4)；所述称量组件(4)包括电子屏幕(401)、卡板(402)、凹槽(403)、装罐(404)和重量传感器(405)，所述电子屏幕(401)固定连接于底箱(1)的正面，所述卡板(402)固定连接于底箱(1)的顶部，所述凹槽(403)开设于卡板(402)的内部顶部，所述装罐(404)设置于凹槽(403)的内部，所述重量传感器(405)固定连接于凹槽(403)的内壁底部中心。2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机称量组件，其特征在于：所述装罐(404)的外壁与凹槽(403)的内壁插接，所述重量传感器(405)的启动开关与外界控制器信号连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机称量组件，其特征在于：所述重量传感器(405)与电子屏幕(401)电性连接，所述重量传感器(405)的顶部与装罐(404)的底部抵接。4.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机称量组件，其特征在于：所述支板(2)的外部设置有升降组件(5)，所述升降组件(5)包括双轴电机(501)、螺纹杆(502)、套环(503)、凹板一(504)、转杆一(505)、连接杆(506)、转杆二(507)、凹板二(508)、连接板(509)和竖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保华，宋延慧，
申请(专利权)人：聊城市泓润能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：