一种中心自动对齐的机床中心托架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了：一种中心自动对齐的机床中心托架装置，包括底座：电机，所述电机设置在所述底座的后侧；传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；自动对中机构，所述自动对中机构设置在所述传动轴的前侧；卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述自动对中机构的内部。该中心自动对齐的机床中心托架装置，通过设置卡扣机构，使得第二夹具便于进行左右运动，并且在运动结束后得到限位，以使得对轴的支撑长度发生改变，从而达到对不同长度的轴进行稳定固定的目的。定的目的。定的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种中心自动对齐的机床中心托架装置


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种中心自动对齐的机床中心托架装置。

技术介绍

[0002]机床中心托架装置是一种在对轴进行加工时使用的支撑装置，其主要的目的是将对需要加工的轴进行固定防止其发生晃动。
[0003]现在的机床中心托架装置在对轴进行夹紧支撑时，夹具的长度是固定不变的，使得在需要加工不同长度的轴，不能非常稳定的对轴进行固定。
[0004]需要一种中心自动对齐的机床中心托架装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中心自动对齐的机床中心托架装置，以解决上述
技术介绍
中提出现在的机床中心托架装置在对轴进行夹紧支撑时，夹具的长度是固定不变的，使得在需要加工不同长度的轴，不能非常稳定的对轴进行固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中心自动对齐的机床中心托架装置，包括底座：
[0007]电机，所述电机设置在所述底座的后侧；
[0008]传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；
[0009]自动对中机构，所述自动对中机构设置在所述传动轴的前侧；
[0010]卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述自动对中机构的内部。
[0011]采用上述技术方案，使得可以改变对轴支撑长度。
[0012]优选的，所述自动对中机构包括有：
[0013]螺杆，所述螺杆设置在所述传动轴的前端；
[0014]第一连接板,所述第一连接板设置在所述传动轴的外侧；
[0015]第二连接板，所述第二连接板设置在所述第一连接板的上方；
[0016]第一夹具，所述第一夹具设置在所述第二连接板的上方；
[0017]第一凹槽，所述第一凹槽 设置在所述底座的内部；
[0018]第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第一凹槽的上方；
[0019]第二夹具，所述第二夹具设置在所述第一夹具 的左侧；
[0020]第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二夹具的内部；
[0021]拉簧，所述拉簧设置在所述第二凹槽的内部。
[0022]采用上述技术方案，使得夹具可以向中间进行对齐。
[0023]优选的，所述螺杆的两端的螺纹旋向完全相反，且螺杆与第一连接板的连接方式为螺纹连接，并且第一连接板与底座的连接方式为滑动连接。
[0024]采用上述技术方案，使得螺杆在进行转动时可以带动第一连接板进行运动。
[0025]优选的，所述卡扣机构包括有：
[0026]支撑板，所述支撑板设置在所述第二夹具的后侧；
[0027]第二孔洞，所述第二孔洞设置在所述支撑板的内部；
[0028]限位板，所述限位板设置在所述第二孔洞的内部；
[0029]卡块，所述卡块设置在所述限位板的内部；
[0030]第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述限位板的上方；
[0031]挡板，所述挡板设置在所述第一夹具的外侧；
[0032]过渡板，所述过渡板设置在所述挡板的右侧；
[0033]第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述过渡板的前侧；
[0034]第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第三凹槽的内部。
[0035]采用上述技术方案，使得挡板可以对第二夹具进行限位。
[0036]优选的，所述挡板等距分布在第一夹具的外侧，且挡板与第一夹具的连接方式为固定连接。
[0037]采用上述技术方案，使得挡板不会发生移动对卡块进行限位。
[0038]优选的，所述第二弹簧与过渡板的连接方式为焊接，且过渡板与第一夹具的连接方式为滑动连接。
[0039]采用上述技术方案，使得过渡板可以保持弹性。
[0040]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该中心自动对齐的机床中心托架装置，通过设置卡扣机构，使得第二夹具便于进行左右运动，并且在运动结束后得到限位，以使得对轴的支撑长度发生改变，从而达到对不同长度的轴进行稳定固定的目的。
附图说明
[0041]图1为本技术俯视结构示意图；
[0042]图2为本技术图1中C
‑
C处结构示意图；
[0043]图3为本技术主视结构示意图；
[0044]图4为本技术第二夹具俯剖视结构示意图；
[0045]图5为本技术图4中B
‑
B处结构示意图;
[0046]图6为本技术图1中A处结构示意图。
[0047]图中：1、底座；2、电机；3、传动轴；4、自动对中机构；5、卡扣机构；401、螺杆；402、第一连接板；403、第二连接板；404、第一夹具；405、第一凹槽；406、第一孔洞；407、第二夹具；408、第二凹槽；409、拉簧；501、支撑板；502、第二孔洞；503、限位板；504、卡块；505、第一弹簧；506、挡板；507、过渡板；508、第三凹槽；509、第二弹簧。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种中心自动对齐的机床中心托架装置，包括底座1：电机2，电机2设置在底座1的后侧；传动轴3，传动轴3设置在电机2的输出
端；
[0050]自动对中机构4，自动对中机构4设置在传动轴3的前侧；自动对中机构4包括有：螺杆401，螺杆401设置在传动轴3的前端；第一连接板402,第一连接板402设置在传动轴3的外侧；第二连接板403，第二连接板403设置在第一连接板402的上方；第一夹具404，第一夹具404设置在第二连接板403的上方；第一凹槽405，第一凹槽405 设置在底座1的内部；第一孔洞406，第一孔洞406设置在第一凹槽405的上方；第二夹具407，第二夹具407设置在第一夹具404 的左侧；第二凹槽408，第二凹槽408设置在第二夹具407的内部；拉簧409，拉簧409设置在第二凹槽408的内部；螺杆401的两端的螺纹旋向完全相反，且螺杆401与第一连接板402的连接方式为螺纹连接，并且第一连接板402与底座1的连接方式为滑动连接；启动电机2带动传动轴3和螺杆401进行转动，使得第一连接板402和第二夹具407向中间进行运动，对轴进行夹紧；
[0051]卡扣机构5，卡扣机构5设置在自动对中机构4的内部；卡扣机构5包括有：支撑板501，支撑板501设置在第二夹具407的后侧；第二孔洞502，第二孔洞502设置在支撑板501的内部；限位板503，限位板503设置在第二孔洞502的内部；卡块504，卡块504设置在限位板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心自动对齐的机床中心托架装置，包括底座，其特征在于：电机，所述电机设置在所述底座的后侧；传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；自动对中机构，所述自动对中机构设置在所述传动轴的前侧；卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述自动对中机构的内部。2.根据权利要求1所述的一种中心自动对齐的机床中心托架装置，其特征在于；所述自动对中机构包括有：螺杆，所述螺杆设置在所述传动轴的前端；第一连接板,所述第一连接板设置在所述传动轴的外侧；第二连接板，所述第二连接板设置在所述第一连接板的上方；第一夹具，所述第一夹具设置在所述第二连接板的上方；第一凹槽，所述第一凹槽 设置在所述底座的内部；第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第一凹槽的上方；第二夹具，所述第二夹具设置在所述第一夹具 的左侧；第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二夹具的内部；拉簧，所述拉簧设置在所述第二凹槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种中心自动对齐的机床中心托架装置，其特征在于：所述螺杆的两端的螺纹旋向完全相反，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐承文，
申请(专利权)人：唐承文，
类型：新型
国别省市：