一种环保涂料灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料技术领域，具体为一种环保涂料灌装设备，包括工作箱，所述工作箱底端设置支撑腿，所述支撑腿底端之间设置横板，所述横板顶端设置称重仪，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端开口，所述开口内设置固定块，所述固定块侧壁顶端设置固定板，所述固定块侧壁设置外螺纹，所述工作空腔侧壁上方设置内螺纹，所述固定块侧壁设置限位装置，所述固定块左侧设置进料口，所述进料口内置进料控制阀，所述进料口与工作空腔连通，通过升降装置的设置，便于驱动出料管进行高度调节，从而便于驱动出料管伸入灌装桶内，从而减少涂料灌装过程中的飞溅情况。灌装过程中的飞溅情况。灌装过程中的飞溅情况。

【技术实现步骤摘要】
一种环保涂料灌装设备


[0001]本技术涉及涂料
，具体为一种环保涂料灌装设备。

技术介绍

[0002]涂料是一种涂覆在被保护或被装饰的物体表面，能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料能够一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。
[0003]在涂料的生产过程中，需要在最后对涂料进行灌装，在灌装的时候不便于控制涂料的灌装的数量，同时灌装过程中涂料容易凝固，不方便使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便使用的环保涂料灌装设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保涂料灌装设备，包括工作箱，所述工作箱底端设置支撑腿，所述支撑腿底端之间设置横板，所述横板顶端设置称重仪，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端开口，所述开口内设置固定块，所述固定块侧壁顶端设置固定板，所述固定块侧壁设置外螺纹，所述工作空腔侧壁上方设置内螺纹，所述固定块侧壁设置限位装置，所述固定块左侧设置进料口，所述进料口内置进料控制阀，所述进料口与工作空腔连通，所述工作空腔底端设置出料口，所述出料口底端设置软管，所述软管底端设置出料管，所述出料管内设置出料控制阀，所述出料控制阀与称重仪电性连接，所述出料管侧壁设置升降装置，所述工作空腔内设置搅拌装置。
[0008]为了便于驱动出料管进行高度调节，从而便于驱动出料管伸入灌装桶内，从而减少涂料灌装过程中的飞溅情况，本技术改进有，所述升降装置包括升降板、螺纹杆以及升降电机，所述出料管侧壁设置升降板，所述横板与工作箱之间的左右两侧分别转动设置螺纹杆，所述横板与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述工作箱下方与螺纹杆对应位置设置升降电机，所述升降电机输出端与螺纹杆连接。
[0009]为了便于防止固定块在工作空腔顶端发生松动或者脱落，本技术改进有，所述限位装置包括限位块、限位弹簧、定位块以及定位杆，所述固定块下方的左右两侧侧壁分别设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块，所述限位块与限位槽槽底之间设置限位弹簧，所述工作空腔左右两侧侧壁与限位槽对应位置设置定位槽，所述定位槽内滑动设置定位块，所述定位块远离固定块一侧侧壁设置定位杆，所述定位杆穿过定位槽槽底伸出工作箱。
[0010]为了便于防止定位块从定位槽内滑出，本技术改进有，所述定位杆远离定位块一端设置定位盘。
[0011]为了便于将涂料搅拌均匀，从而防止涂料凝固，本技术改进有，所述搅拌装置包括搅拌杆、螺旋杆、搅拌电机以及连接杆，所述固定块底端转动设置螺旋杆，所述螺旋杆左右两侧侧壁顶端设置连接杆，所述连接杆底端远离螺旋杆一端设置第一刮板，所述第一刮板底端与螺旋杆底端之间设置第二刮板，所述第一刮板与螺旋杆之间均布搅拌杆，所述固定块顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与螺旋杆连接。
[0012]为了便于防止外界环境中的杂质进入工作空腔，本技术改进有，所述进料口顶端设置盖板。
[0013]为了便于观察工作空腔内剩余涂料的多少，本技术改进有，所述工作空腔前端设置观察窗。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种环保涂料灌装设备，具备以下有益效果：
[0016]该环保涂料灌装设备，通过升降装置的设置，便于驱动出料管进行高度调节，从而便于驱动出料管伸入灌装桶内，从而减少涂料灌装过程中的飞溅情况，方便使用。通过搅拌装置的设置，便于将涂料搅拌均匀，从而防止涂料凝固。通过限位装置的设置，便于防止固定块在工作空腔顶端发生松动或者脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术主视图；
[0020]图中：1、工作箱；2、支撑腿；3、横板；4、称重仪；5、工作空腔；6、固定块；7、固定板；8、进料口；9、软管；10、出料管；11、出料控制阀；12、升降板；13、螺纹杆；14、升降电机；15、限位块；16、限位弹簧；17、定位块；18、定位杆；19、定位盘；20、搅拌杆；21、螺旋杆；22、搅拌电机；23、连接杆；24、盖板；25、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种环保涂料灌装设备，包括工作箱1，所述工作箱1底端设置支撑腿2，所述支撑腿2底端之间设置横板3，所述横板3顶端设置称重仪4，所述工作箱1内置工作空腔5，所述工作空腔5顶端开口，所述开口内设置固定块6，所述固定块6侧壁顶端设置固定板7，所述固定块6侧壁设置外螺纹，所述工作空腔5侧壁上方设置内螺纹，所述固定块6侧壁设置限位装置，所述固定块6左侧设置进料口8，所述进料口8内置进料控制阀，所述进料口8与工作空腔5连通，所述工作空腔5底端设置出料口，所述出料口底端设置软管9，所述软管9底端设置出料管10，所述出料管10内设置出料控制阀11，所述出料控制阀11与称重仪4电性连接，所述出料管10侧壁设置升降装置，所述工作空腔5内设置搅拌装置。
[0023]所述升降装置包括升降板12、螺纹杆13以及升降电机14，所述出料管10侧壁设置
升降板12，所述横板3与工作箱1之间的左右两侧分别转动设置螺纹杆13，所述横板3与螺纹杆13对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆13通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述工作箱1下方与螺纹杆13对应位置设置升降电机14，所述升降电机14输出端与螺纹杆13连接，便于驱动出料管10进行高度调节，从而便于驱动出料管10伸入灌装桶内，从而减少涂料灌装过程中的飞溅情况。
[0024]所述限位装置包括限位块15、限位弹簧16、定位块17以及定位杆18，所述固定块6下方的左右两侧侧壁分别设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块15，所述限位块15与限位槽槽底之间设置限位弹簧16，所述工作空腔5左右两侧侧壁与限位槽对应位置设置定位槽，所述定位槽内滑动设置定位块17，所述定位块17远离固定块6一侧侧壁设置定位杆18，所述定位杆18穿过定位槽槽底伸出工作箱1，便于防止固定块6在工作空腔5顶端发生松动或者脱落。
[0025]所述定位杆18远离定位块17一端设置定位盘19，便于防止定位块17从定位槽内滑出。
[0026]所述搅拌装置包括搅拌杆20、螺旋杆21、搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保涂料灌装设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)底端设置支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底端之间设置横板(3)，所述横板(3)顶端设置称重仪(4)，所述工作箱(1)内置工作空腔(5)，所述工作空腔(5)顶端开口，所述开口内设置固定块(6)，所述固定块(6)侧壁顶端设置固定板(7)，所述固定块(6)侧壁设置外螺纹，所述工作空腔(5)侧壁上方设置内螺纹，所述固定块(6)侧壁设置限位装置，所述固定块(6)左侧设置进料口(8)，所述进料口(8)内置进料控制阀，所述进料口(8)与工作空腔(5)连通，所述工作空腔(5)底端设置出料口，所述出料口底端设置软管(9)，所述软管(9)底端设置出料管(10)，所述出料管(10)内设置出料控制阀(11)，所述出料控制阀(11)与称重仪(4)电性连接，所述出料管(10)侧壁设置升降装置，所述工作空腔(5)内设置搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种环保涂料灌装设备，其特征在于：所述升降装置包括升降板(12)、螺纹杆(13)以及升降电机(14)，所述出料管(10)侧壁设置升降板(12)，所述横板(3)与工作箱(1)之间的左右两侧分别转动设置螺纹杆(13)，所述横板(3)与螺纹杆(13)对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆(13)通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述工作箱(1)下方与螺纹杆(13)对应位置设置升降电机(14)，所述升降电机(14)输出端与螺纹杆(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种环保涂料灌装设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽书，黄智宏，
申请(专利权)人：泉州市德丽佳环保制品有限公司，
类型：新型
国别省市：