一种具有回收结构的油脂分装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有回收结构的油脂分装系统，具体涉及油脂分装设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架截面设为冂形，所述支撑架顶部设有供油装置，所述支撑架底部设有第一环板和第二环板，所述第一环板套设于第二环板外部，所述第一环板和第二环板之间固定设有过滤环板。本实用新型专利技术通过第二油泵、输送管和分油头的配合对油进行输送灌装，为避免倾倒泄漏后造成资源的浪费，泄漏的油则会经过滤环板流至第一环板和第二环板之间，并借助第一锥型板的倾斜面滑落至收集桶内部，然后再借助第一油泵经供油管输送至油桶内部，整体结构操作简单，使用方便，便于对倾倒洒落的油进行回收，避免资源的浪费。免资源的浪费。免资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回收结构的油脂分装系统


[0001]本技术涉及油脂分装设备
，更具体地说是一种具有回收结构的油脂分装系统。

技术介绍

[0002]液体物料尤其是粘稠性物料(如油脂)在使用过程中，需要把容积较大的料桶(如20kg)内的物料分装到小容积的油脂筒(如0.4kg)内，以便于流通和使用，例如生产车间需要采用电动加油机对设备进行加油，而电动加油机便配有0.4kg专用油脂筒。
[0003]目前对油脂的定量粉状均通过油脂分装机进行分装，能够提高工作效率、实现自动化分装，大大的节省了人力物力。
[0004]现有的油脂分装系统并不具有对倾倒泄漏后的油进行回收的能力，泄漏的油不进行处理，则会造成资源的浪费，所以我们需要一种具有回收结构的油脂分装系统。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种具有回收结构的油脂分装系统，通过第二油泵、输送管和分油头的配合对油进行输送灌装，为避免倾倒泄漏后造成资源的浪费，泄漏的油则会经过滤环板流至第一环板和第二环板之间，并借助第一锥型板的倾斜面滑落至收集桶内部，然后再借助第一油泵经供油管输送至油桶内部，整体结构操作简单，使用方便，便于对倾倒洒落的油进行回收，避免资源的浪费，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有回收结构的油脂分装系统，包括支撑架，所述支撑架截面设为冂形，所述支撑架顶部设有供油装置，所述支撑架底部设有第一环板和第二环板，所述第一环板套设于第二环板外部，所述第一环板和第二环板之间固定设有过滤环板，所述第一环板底部固定设有第一锥型板，所述第二环板底部固定设有第二锥型板，所述第一锥型板和第二锥型板底部设有同一个收集桶，所述收集桶内部设有供油管，所述供油管顶端贯穿支撑架并延伸至支撑架顶部，所述供油管顶端设有第一油泵，所述第一锥型板底端外部套设有驱动装置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述供油装置包括油桶，所述油桶固定设于支撑架顶部，所述油桶底端固定连通有输送管，所述输送管底端贯穿支撑架并延伸至支撑架底部，所述输送管底端延伸至过滤环板前端顶部，所述输送管底端固定设有分油头，所述输送管底端外部设有第二油泵，通过第二油泵将油桶内的油经输送管输送至分油头内部，然后经分油头进行分油灌装。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述供油管远离收集桶的一端与油桶一侧固定连通，供油管通过第一油泵，便于将收集桶内的油输送至油桶内部，提高对资源的整合效率，避免资源的浪费。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述驱动装置包括固定环板，所述固定环板固定套接
于第一锥型板底端外部，所述固定环板底端外部套设有支撑环板，所述支撑环板内壁通过轴承与固定环板外壁活动连接，所述支撑环板顶部设有从齿轮，所述从齿轮固定套接于固定环板外部，所述从齿轮一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮底部设有电机，所述电机固定设于支撑环板一侧，所述电机输出端与主齿轮底部固定连接，通过电机带动主齿轮转动，主齿轮通过啮合的从齿轮驱动第一锥型板转动，第一锥型板转动的同时也带动灌装的物料运动，从而可以对灌装好的物料进行输送。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑环板底部固定设有多个支腿，多个支腿均匀间隔设置，通过支腿的设置，便于对支撑环板进行固定，提高整体结构的稳定性。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述支撑架前后两侧分别设有第一带式输送机和第二带式输送机，所述第一带式输送机位于第二带式输送机前侧，所述第一带式输送机和第二带式输送机靠近过滤环板的一侧均设有引流板，所述引流板截面设为弧形，所述引流板底端与第二环板顶部固定连接，通过第一带式输送机、第二带式输送机上的引流板可以对灌装的物料进行引导，使物料按设定路线进行运动，从而更便于用户对物料进行灌装，整体结构操作简单，使用方便。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过第二油泵将油桶内的油经输送管进行输送，之后再借助分油头进行灌装，在灌装的过程中，为避免倾倒泄漏后造成资源的浪费，泄漏的油则会经过滤环板流至第一环板和第二环板之间，并借助第一锥型板的倾斜面滑落至收集桶内部，由收集桶对泄漏的油进行统一回收，然后再借助第一油泵经供油管将回收后的油输送至油桶内部，进行下次的分油灌装，整体结构操作简单，使用方便，便于对倾倒洒落的油进行回收，避免资源的浪费；
[0014]2、本技术通过电机带动主齿轮转动，主齿轮通过啮合的从齿轮驱动第一锥型板转动，第一锥型板转动的同时也带动灌装的物料运动，而在运动的过程中，通过第一带式输送机、第二带式输送机上的引流板可以对灌装的物料进行引导，使物料按设定路线进行运动，从而更便于用户对物料进行灌装和输送，整体结构操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图。
[0016]图2为本技术的整体结构后视图。
[0017]图3为本技术的主齿轮主视图。
[0018]图4为本技术的过滤环板侧剖图。
[0019]图5为本技术的支撑架后视图。
[0020]附图标记为：1、支撑架；2、第一环板；3、第二环板；4、过滤环板；5、第一锥型板；6、第二锥型板；7、收集桶；8、供油管；9、第一油泵；10、油桶；11、输送管；12、分油头；13、第二油泵；14、固定环板；15、支撑环板；16、从齿轮；17、主齿轮；18、电机；19、第一带式输送机；20、第二带式输送机；21、引流板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种具有回收结构的油脂分装系统，包括支撑架1，所述支撑架1截面设为冂形，所述支撑架1顶部设有供油装置，所述供油装置包括油桶10，所述油桶10固定设于支撑架1顶部，所述油桶10底端固定连通有输送管11，所述输送管11底端贯穿支撑架1并延伸至支撑架1底部，所述输送管11底端延伸至过滤环板4前端顶部，所述输送管11底端固定设有分油头12，所述输送管11底端外部设有第二油泵13，通过第二油泵13将油桶10内的油经输送管11输送至分油头12内部，然后经分油头12进行分油灌装，所述支撑架1底部设有第一环板2和第二环板3，所述第一环板2套设于第二环板3外部，所述第一环板2和第二环板3之间固定设有过滤环板4，所述第一环板2底部固定设有第一锥型板5，所述第二环板3底部固定设有第二锥型板6，所述第一锥型板5和第二锥型板6底部设有同一个收集桶7，所述收集桶7内部设有供油管8，所述供油管8顶端贯穿支撑架1并延伸至支撑架1顶部，所述供油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有回收结构的油脂分装系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)截面设为冂形，所述支撑架(1)顶部设有供油装置，所述支撑架(1)底部设有第一环板(2)和第二环板(3)，所述第一环板(2)套设于第二环板(3)外部，所述第一环板(2)和第二环板(3)之间固定设有过滤环板(4)，所述第一环板(2)底部固定设有第一锥型板(5)，所述第二环板(3)底部固定设有第二锥型板(6)，所述第一锥型板(5)和第二锥型板(6)底部设有同一个收集桶(7)，所述收集桶(7)内部设有供油管(8)，所述供油管(8)顶端贯穿支撑架(1)并延伸至支撑架(1)顶部，所述供油管(8)顶端设有第一油泵(9)，所述第一锥型板(5)底端外部套设有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种具有回收结构的油脂分装系统，其特征在于：所述供油装置包括油桶(10)，所述油桶(10)固定设于支撑架(1)顶部，所述油桶(10)底端固定连通有输送管(11)，所述输送管(11)底端贯穿支撑架(1)并延伸至支撑架(1)底部，所述输送管(11)底端延伸至过滤环板(4)前端顶部，所述输送管(11)底端固定设有分油头(12)，所述输送管(11)底端外部设有第二油泵(13)。3.根据权利要求2所述的一种具有回收结构的油脂分装系统，其特征在于：所述供油管(8)远离收...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁强，
申请(专利权)人：山东香满园粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：