由起码两条导电轨用一个电导体连接起来组成的系统技术方案

技术编号:3326053 阅读:254 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种由起码两个导电轨组成的系统,这里导电轨特别是指承受载荷的部分(12,14)呈轨形、起码一个由耐磨性能更好的另一种金属制成的带形部分(20)与承受载荷部分(12,14)的母料连接的复合型材,各对毗邻导电轨(10)的端部(10↓[e])用起码一个长度可变的导体电连接。导电轨的端部(10↓[e])弯制得使其中心轴线与导电轨(10)的中心轴线(M)平行,且与之间隔一段距离(n)。各导电轨端部连接得使其可沿轴向彼此移动。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由起码两条导电轨组成、各毗邻导电轨的端部用起码一个长度可变的导体电连接的系统,这里的导电轨特别是指那种包括呈轨条形的承受载荷部分,和起码一个由另一种耐磨性能更好的金属制成的带形部分的复合型材。所述承受载荷部分有一个底座,和在大约中间部分的一个整体凸缘。从德国专利DE-2432541可以了解到由两个不同组成部分组成的复合型材的情况。这种复合型材是这样制造的在挤压过程中通过模具的成形孔将锭坯压入轻金属模具中,形成承受载荷的部分,同时令带形部分通过模具孔或平行于模具纵轴线的成形截面。在采用这类导电轨的系统中,这类导电轨的长度可能因工作温度和环境温度波动而变化,因而各毗邻导电轨的连接部位应补偿这些长度上的变化,而且应尽量确保电力输送滑靴或集电器始终与两导电轨的连接部位接触。为达到此目的,有人建议例如将导电轨两端切成锐角,并用鱼尾板将它们连接起来,并将两导电轨各端彼此平行配置,而且可以使电力传输靴接通。这种解决方案有许多特殊附件在安装技术上有困难,同时要求更大的空间。鉴于现有技术的上述情况,本专利技术的目的是使导电轨(特别是T字形横截面的复合型材)的上述连接部位结构紧密,符合一般导电轨的安装要求,无需任何特殊的附件。上述目的是通过根据主权利要求的专利技术达到的。而各从属权利要求说明了本专利技术值得推荐的其它形式。按照本专利技术,各导轨的端部都弯制得使弯曲部分的中心轴线偏离未弯曲部分的中心轴线,且与该中心轴线间隔一段距离平行延伸,从而使一个导电轨轨端的带形部分与距该导电轨一段距离的另一个导电轨轨端的带形部分大致在一条直线上;为了补偿沿轴线方向的长度变化,两导电轨的端部连接得使其可以沿各自的轴线移动。这样,安装好之后,一个导电轨主长度方向上的带形部分与另一个导电轨偏移一段距离的轨端上的带形部分处在一条直线上;两导电轨彼此平行延伸。采用T形横截面的电轨的特点是承受载荷部分具有一轨底部分,以及在轨底部分的大致中间位置形成的整体凸缘的导电轨时,按照本专利技术的另一个特点,在凸缘头中沿其纵轴线方向埋置了一个带形部分,在那里形成滑动接触面;导电轨的端部部位向一边偏移的偏移量相当于轨凸缘横截面宽度的一半左右;轨底的半个横截面除去之后的轨底长度应延伸到导电轨的弯曲部分外,一直延伸到导电轨的端面。两个轨端可以沿半个轨底除去的一段长度并置在一起敷设,这样做有利,各端的侧位移的方向相反。为简化接轨工序,在轨端的凸缘配备了一个纵向缝隙平行于凸缘轴线,位于导电轨的端面附近。此外,还配备了一个孔,与所述缝隙在一条直线上,供螺栓等棒形连接件用。缝隙最好靠近且平行于导电轨的轨底延伸;孔眼则应位于缝隙与导电轨端面之间。这样可以达到两种极端情况的装配方式。在最大长度下装配时,连接情况是这样的一个导电轨孔中的螺栓等处在毗邻导电轨靠近该导电轨端面缝隙端的缝隙中。在最小长度下装配时,连接情况是使一个导电轨孔中的螺栓等处在毗邻的导电轨上距该导电轨端面一段距离的缝隙端中。电接触借助于适用的电导体保持。两轨端用柔韧的电导体(例如伸缩带、电缆等)连接起来。一般广为应用的带状导体是用横向滑动设施与导电轨连接的。本专利技术的范围包括采用一种在轻金属中几乎垂直于或倾斜于滑动接触平面埋置有起码一个型带的复合型材这种有利的方案。按照本专利技术的另一个特点,型带沿复合型材的纵轴线延伸,型带的窄面与接触平面接触,从而形成复合型材的滑动接触面。此外还可以采用纵轴线两侧与纵轴线间隔一段距离都有型带的复合型材。这样做的结果使导电轨的过渡连接处设计得既紧凑又结实,伸缩接头易于制作,长度又小,而且留出较大幅度的伸缩余地。同时,由于集电靴从伸缩接头上面经过,因而确保了集电靴与导电轨系统之间的机械和电接触,可靠地避免了电力和电弧上的损失。参看附图和下面对最佳实施例的说明可以了解到本专利技术的其它优点、特点和细节。附图中附图说明图1是有轨底和凸缘,里面埋置有带形部分构成导电轨的复合型材的端视图;图2是导电轨在其一端弯制后形成伸缩接头的透视图;图3是图1所示端视图的放大视图,可以看到部分除去了的轨底,和端部偏离导电轨的纵轴线位移的情况;图4是一对导电轨之间伸缩接头的平面图;图5是伸缩接头在两个不同位置的侧视图。导电轨10的承受载荷部分呈T字形,由轻金属制成,其特点是,轨底12的大约中间位置有整体凸缘14,凸缘14的自由端的缘头16具有这样的特点,即其中沿凸缘轴线A埋置有由另一种耐磨性能高的金属制成的带形部分20,特别是钢带。凸缘14两边从轨底12至凸缘14的过渡处有一个沟槽型的颈部18。扁带20平行于轴线A的高度略小于导电轨10的高度h。扁带20是在挤压过程中埋置在由轻金属母料(特别是铝合金母料)构成的承受载荷的部分,且与起码在两边22必要时通过扁带20上的波纹、凹口或孔眼(图中未示出)产生的连结作用形成的金属化合物母料连接。带形部分的其中一个长面24处在轨头16的两个台形倾斜面17之间,轨头16的顶部无拘无束,形成图中未示出的集电器或滑靴的所谓滑动接触平面E。长度会沿导电轨的纵轴线M变化。为在另一导电轨10接头处补偿长度的这种变化,将图1和图2中导电轨轨底12的右半部除去从端面26的一段长度e。从距端面26起较短的长度f横截面减小了的导电轨10沿其纵轴线M向外弯,为了能进行另一个弯曲,弯曲在平行于纵轴线M更短的距离i(例如端部长度10e处进行)。为更好地理解起见,该处的纵轴线以M1表示。图3示出了长度10e的凸缘轴线A1偏离导电轨10主要部分的轴线A的偏离量n,这略大于凸缘14宽度b的一半。向一侧偏移的端机26一直向下缩短到侧面加固面17的下端,从而形成平行于轨底12从那里直到轨头16上的滑动接触平面E作为台形倾斜面30延伸的顶部表面28。在端部长度10e,在略高于且平行于颈部18处有一个呈缝隙32的纵向长孔,在缝隙32与端面26之间有一个通孔34处在缝隙32的纵轴线上,即作为其一种延长部分。图4示出了两个导电轨端部10e用螺栓36连接在一起的情况。这些螺栓36通过其各自的螺孔34、毗邻的缝隙32和螺母连同下面的垫圈37反同拧紧。图5中所示的两个导电轨端部10e在伸缩接头端部长度范围内装配在一起,即两轨头的搭接部分非常小,各螺栓位于缝隙32靠近轨端面26的端部。端面26彼此间隔一端距离q,搭接长度9确保轨系10/10与集电靴之间的电接触稳定。图6示出了伸缩接头在装配好情况下的最小长度。其中一个轨端10e的螺栓36在导电轨10从端面26除去的一端接触缝隙32毗邻导电轨10的一端。在图5和图6的情况下,在导电轨各端10下配备有柔韧导电体40供两导电轨之间电连接用。带形电连接件40在各情况下都用可位移跨接带42与其中一个导电轨端10e连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由起码两条导电轨组在、各毗邻导电轨(10)用起码一个不同长度的导体电连接的系统,这里的导电轨特别是指那种承受载荷部分(12,14)呈轨条形,起码一个带形部分(20)由另一种与承受载荷部分(12,14)的母料连接且耐磨性能更好的金属制成的复合型材,其特征在于:各导轨端部(10↓[e])都弯制得使弯曲部分的中心轴线偏离未弯曲部分的中心轴线(M),且与该中心轴线(M)间隔一段距离(n)平行延伸,从而使一个导电轨的带形部分(20)与距该导电轨一段距离的另一个导轨的带形部分 大致在一条直线上,且各导电轨端部可沿轴向彼此移动。

【技术特征摘要】
DE 1996-2-28 19607460.6;DE 1996-3-8 19609006.71.一种由起码两条导电轨组在、各毗邻导电轨(10)用起码一个不同长度的导体电连接的系统,这里的导电轨特别是指那种承受载荷部分(12,14)呈轨条形,起码一个带形部分(20)由另一种与承受载荷部分(12,14)的母料连接且耐磨性能更好的金属制成的复合型材,其特征在于各导轨端部(10e)都弯制得使弯曲部分的中心轴线偏离未弯曲部分的中心轴线(M),且与该中心轴线(M)间隔一段距离(n)平行延伸,从而使一个导电轨的带形部分(20)与距该导电轨一段距离的另一个导轨的带形部分大致在一条直线上,且各导电轨端部可沿轴向彼此移动。2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,两毗邻的导电轨端部(10e)彼此平行延伸。3.如权利要求1或2所述的系统,其特征在于,承受载荷部分有一轨底(12),和大约在中间位置的整体凸缘(14),带形部分(20)埋置在凸缘(14)的缘头(16)中且沿凸缘(14)的纵轴线(A)或平行于该纵轴线延伸从而形成滑动接触平面(E),且在导电轨端部(10e)部位的偏移量(n)约为轨凸缘宽度(b)的一半。4.如权利要求1至3的任一项所述的系统,其特征在于,除去了半个横截面的导电轨轨底的长度是从导电轨的弯曲部分至端面(26)的距离(f)。5.如权利要求1至4的任一项所述的系统,其特征在于,两个彼此反向偏移一段距离(n)的导电轨端部(10e)的长度彼此反向延伸。6.如权利要求1至5的任一项所述的系统,其特征在于,导电轨端部(10e)的凸缘(14)上开有缝隙(32)平行于凸缘的轴线,...

【专利技术属性】
技术研发人员:J格鲁克
申请(专利权)人:瑞士铝业技术及管理有限公司
类型:发明
国别省市:CH[瑞士]

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