一种H型钢构件制造技术

本申请公开了一种H型钢构件，涉及建筑用钢技术领域，针对现有的H型钢构件受到腹板结构限制，导致钢构件整体强度低，刚性差，容易发生形变的问题，现提出如下方案，其包括钢构件本体和肋板，所述钢构件本体包括上翼板、腹板和下翼板，所述腹板位于上翼板和下翼板之间，所述腹板两侧壁均固定焊接有呈均匀分布的肋板，所述肋板包括四个结构相同的加强筋，四个所述加强筋的端部固定焊接。本申请可以提高H型钢构件的腹板强度和两个翼板的荷载承受强度，加强钢构件的抗扭强度，提高钢构件的整体强度和刚性，有效防止H型钢构件发生不可恢复的形变，保证建筑的安全性。保证建筑的安全性。保证建筑的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢构件


[0001]本申请涉及建筑用钢
，尤其涉及一种H型钢构件。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。
[0003]现有技术中的H型钢构件受到腹板结构限制，钢构件的抗扭强度偏低，导致钢构件整体强度低，刚性差，容易发生不可恢复的形变，为建筑的安全性带来不利的影响。因此，为了解决此类问题，我们提出一种H型钢构件。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种H型钢构件，解决了现有的H型钢构件受到腹板结构限制，导致钢构件整体强度低，刚性差，容易发生形变的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种H型钢构件，包括钢构件本体和肋板，所述钢构件本体包括上翼板、腹板和下翼板，所述腹板位于上翼板和下翼板之间，所述腹板两侧壁均固定焊接有呈均匀分布的肋板，所述肋板包括四个结构相同的加强筋，四个所述加强筋的端部固定焊接。
[0007]通过采用上述技术方案，腹板两侧的肋板可以增强腹板强度，肋板上下两端分别与上翼板、下翼板连接，抵住上翼板和下翼板，可以提高H型钢构件的抗扭强度。
[0008]优选的，所述肋板的截面呈“X”型结构，相邻的所述加强筋呈垂直设置，相邻的所述加强筋侧壁之间设有直角槽。
[0009]通过采用上述技术方案，肋板的上、下两个加强筋分别与上翼板、下翼板连接，可以形成一个稳定的三角形结构，从而可以提高H型钢构件的强度。
[0010]优选的，所述加强筋的两端均设有呈对称分布的焊接边，两个所述焊接边呈垂直设置，所述肋板上方的焊接边与上翼板底部固定连接，所述肋板下方的焊接边与下翼板顶部固定连接，相邻的两个所述肋板的焊接边固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，四个加强筋的相邻的两个焊接边相互贴合，便于对肋板焊接成形，焊接边方便相邻的两个肋板固定连接，方便与上翼板和下翼板固定连接。
[0012]优选的，一侧的所述肋板与上翼板、下翼板之间连接有呈均匀分布的第一牛腿筋和第二牛腿筋，另一侧的所述肋板与上翼板、下翼板之间连接有呈均匀分布的第三牛腿筋与第四牛腿筋，所述第一牛腿筋、第二牛腿筋、第三牛腿筋与第四牛腿筋均与肋板呈交错分
布。
[0013]通过采用上述技术方案，第一牛腿筋、第二牛腿筋、第三牛腿筋与第四牛腿筋可以衔接上翼板、下翼板与肋板的焊接点，当上翼板、下翼板收到较大的荷载时，可以传递荷载至肋板和腹板，提高上翼板、下翼板的强度。
[0014]优选的，所述第一牛腿筋、第二牛腿筋、第三牛腿筋与第四牛腿筋的结构相同，所述第一牛腿筋的截面呈直角三角形结构，所述第一牛腿筋的一端设有直角尖，所述直角尖与直角槽相匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，第一牛腿筋的直角尖可以卡入直角槽，便于对第一牛腿筋与肋板的焊接，夯实性连接处，有利于提高钢构件的强度。
[0016]优选的，所述第一牛腿筋和第四牛腿筋的顶端与肋板的加强筋焊接点固定连接，所述第二牛腿筋和第三牛腿筋的底端与肋板的加强筋焊接点固定连接，第一牛腿筋与第二牛腿筋呈错位设置，所述第一牛腿筋和第二牛腿筋与第三牛腿筋、第四牛腿筋呈旋转对称分布。
[0017]通过采用上述技术方案，四组牛腿筋可以保持上翼板、下翼板与肋板之间的连接，上翼板、下翼板受到荷载较大时，可以平均传递荷载，同时可以减少钢材的消耗，节省成本。
[0018]优选的，所述上翼板和下翼板的端部均开设有卡槽，所述上翼板和下翼板的端部均嵌设有卡杆，所述卡杆与卡槽均贯穿上翼板、下翼板。
[0019]通过采用上述技术方案，两段H型钢构件端部进行焊接时，将一段上翼板的卡杆分别对准另一段上翼板的卡槽，下翼板的卡杆分别对准另一段上翼板的卡槽，便于两段H型钢构件的端部对齐，保证整齐度。
[0020]优选的，所述上翼板的卡杆和卡槽与下翼板的卡杆和卡槽呈交错分布。
[0021]通过采用上述技术方案，设置两组呈旋转对称分布的卡杆和卡槽，实现不用分清上翼板和下翼板的位置，可以快速对齐两段H型钢构件，便于操作，提高焊接效率。
[0022]本申请的有益效果为：
[0023]1、通过设置肋板和四组牛腿筋，肋板的上、下两个加强筋分别与上翼板、下翼板连接，可以形成一个稳定的三角形结构，从而可以提高H型钢构件的强度，腹板两侧的肋板可以增强腹板强度，肋板上下两端分别与上翼板、下翼板连接，四组牛腿筋可以平均传递荷载，提高钢构件本体的的强度和刚性。
[0024]2、通过设置卡杆和卡槽，两段H型钢构件端部进行焊接时，将一段上翼板和下翼板的卡杆分别对准另一段的卡槽，实现两段H型钢构件的端部可以快速对齐，便于进行焊接。
[0025]综上所述，本申请可以提高H型钢构件的腹板强度和两个翼板的荷载承受强度，加强钢构件的抗扭强度，提高钢构件的整体强度和刚性，有效防止H型钢构件发生不可恢复的形变，保证建筑的安全性。
附图说明
[0026]图1为本申请的结构示意图；
[0027]图2为本申请的端视图；
[0028]图3为本申请的肋板的结构示意图；
[0029]图4为本申请的第一牛腿筋的结构示意图。
[0030]图中标号：1、钢构件本体；101、上翼板；102、腹板；103、下翼板；2、肋板；3、第一牛腿筋；4、第二牛腿筋；5、第三牛腿筋；6、第四牛腿筋；7、加强筋；8、直角尖；9、卡杆；10、卡槽；11、直角槽；12、焊接边。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例：
[0033]参照图1
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2，一种H型钢构件，包括钢构件本体1和肋板2，钢构件本体1包括上翼板101、腹板102和下翼板103，腹板102位于上翼板101和下翼板103之间，上翼板101和下翼板103的端部均开设有卡槽10，上翼板101和下翼板103的端部均嵌设有卡杆9，卡槽10和卡杆9分别设置有两组，且两组卡槽10与两组卡杆9位于钢构件本体1的端部呈交错设置。卡杆9与卡槽10均贯穿上翼板101、下翼板103，一段上翼板101和下翼板103的卡杆9分别对准另一段上翼板101的卡槽10，使两段H型钢构件的端部对齐，保证整齐度，有利于进行两段钢构件焊接。
[0034]参照图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢构件，包括钢构件本体（1）和肋板（2），其特征在于，所述钢构件本体（1）包括上翼板（101）、腹板（102）和下翼板（103），所述腹板（102）位于上翼板（101）和下翼板（103）之间，所述腹板（102）两侧壁均固定焊接有呈均匀分布的肋板（2），所述肋板（2）包括四个结构相同的加强筋（7），四个所述加强筋（7）的端部固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢构件，其特征在于，所述肋板（2）的截面呈“X”型结构，相邻的所述加强筋（7）呈垂直设置，相邻的所述加强筋（7）侧壁之间设有直角槽（11）。3.根据权利要求2所述的一种H型钢构件，其特征在于，所述加强筋（7）的两端均设有呈对称分布的焊接边（12），两个所述焊接边（12）呈垂直设置，所述肋板（2）上方的焊接边（12）与上翼板（101）底部固定连接，所述肋板（2）下方的焊接边（12）与下翼板（103）顶部固定连接，相邻的两个所述肋板（2）的焊接边（12）固定连接。4.根据权利要求2所述的一种H型钢构件，其特征在于，一侧的所述肋板（2）与上翼板（101）、下翼板（103）之间连接有呈均匀分布的第一牛腿筋（3）和第二牛腿筋（4），另一侧的所述肋板（2）与上翼板（101）、下翼板（103）之间连接有呈均匀分布的第三牛腿筋（5）与第四牛腿筋（6），所述第一牛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云青，黄玉洪，
申请(专利权)人：广东汇景钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：