一种弧形支撑钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，且公开了一种弧形支撑钢结构，包括弧形支架，所述弧形支架的顶部固定安装有弧形顶板，所述弧形支架的底部固定安装有弧形底板，所述弧形支架与弧形底板的左侧壁中间位置开设有连接插口。该弧形支撑钢结构，通过拼接的方式，便于进行运输，并且能够根据厂房的宽度不同搭建拼装成不同跨度的梁体，使用方便，提高了适用范围，弧形梁体相对直形梁体能够有效进行卸力，提高了支撑的稳定性，提高了承力能力，可以有效抵抗大雪天气下房顶的积雪导致房顶重量增加的问题，内部通过底定位卡槽、支撑架和密封板的配合，由内部对顶定位卡槽进行支撑，进一步提高了支撑的稳定性和支撑的承受力能力。的稳定性和支撑的承受力能力。的稳定性和支撑的承受力能力。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形支撑钢结构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种弧形支撑钢结构。

技术介绍

[0002]现在的厂房在进行建设时通常会采用钢结构进行搭建，钢结构厂房在进行搭建施工时，相对于混凝土修建的方式工期短，然而一般的钢结构厂房的顶部梁架仅仅是通过纸钢构进行支撑搭建，导致梁体的支撑的强度和稳定性差，并且在大雪天气下，直梁体的承力能力差，容易发生坍塌，并且一般梁体的长度较大，在进行运输安装时极为不便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弧形支撑钢结构，解决了上诉
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种弧形支撑钢结构，包括弧形支架，所述弧形支架的顶部固定安装有弧形顶板，所述弧形支架的底部固定安装有弧形底板，所述弧形支架与弧形底板的左侧壁中间位置开设有连接插口，所述弧形支架与弧形顶板的左侧壁中间位置开设有左连接插头，所述弧形支架与弧形底板的右侧壁中间位置开设有右连接插头，所述弧形顶板与弧形底板之间间隙并位于弧形支架前侧的位置形成填充腔，所述弧形支架的前侧壁并位于正对连接插口的位置开设有固定螺孔，所述弧形顶板的顶部并位于中间偏左的位置固定焊接有左夹板，所述弧形顶板的顶部并位于中间偏右的位置固定焊接有右夹板，所述弧形顶板的底部并位于靠前侧的位置开设有顶定位卡槽，所述弧形底板的顶部并位于靠前侧的位置开设有底定位卡槽，所述顶定位卡槽与底定位卡槽的内部卡接有支撑架，所述支撑架的中间位置开设有安装螺孔，所述填充腔的内部并位于支撑架前侧的位置卡接有密封板，所述密封板的前侧并位于正对安装螺孔的位置固定安装有安装螺栓。
[0007]优选的，所述右连接插头的前侧壁开设有定位连接孔，定位连接孔与固定螺孔相适配，进行拼接时，右连接插头插入至连接插口的内部，使定位连接孔与固定螺孔相同，而后通过螺栓插入至内部进行固定。
[0008]优选的，所述弧形支架、弧形顶板和弧形底板均为弧形，弧形支撑的方式提高了支撑的稳定性，可以有效进行卸力，防止坍塌。
[0009]优选的，所述支撑架为X形，支撑架与顶定位卡槽和底定位卡槽相适配，通过支撑架对顶定位卡槽和弧形顶板和弧形底板进行支撑，提高了弧形顶板和弧形底板的支撑稳定性和支撑强度。
[0010]优选的，所述密封板的长度大于弧形支架的长度，弧形支架进行拼接完成后，将密封板截取相对应的长度并卡入至填充腔的内部，从而提高了拼接的稳定性，并且能够辅助
进行支撑。
[0011]优选的，所述密封板卡入至填充腔内部前弧形支架、弧形顶板和弧形底板接缝处涂抹填充有泡沫胶，通过泡沫胶对连接处进行密封，降低了晃动，同时能够防止雨水渗入发生锈蚀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种弧形支撑钢结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该弧形支撑钢结构，通过拼接的方式，便于进行运输，并且能够根据厂房的宽度不同搭建拼装成不同跨度的梁体，使用方便，提高了适用范围。
[0014]2、该弧形支撑钢结构，弧形梁体相对直形梁体能够有效进行卸力，提高了支撑的稳定性，提高了承力能力，可以有效抵抗大雪天气下房顶的积雪导致房顶重量增加的问题，内部通过底定位卡槽、支撑架和密封板的配合，由内部对顶定位卡槽进行支撑，进一步提高了支撑的稳定性和支撑的承受力能力。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图。
[0017]其中：1、弧形支架；2、弧形顶板；3、弧形底板；4、连接插口；5、左连接插头；6、右连接插头；7、填充腔；8、固定螺孔；9、左夹板；10、右夹板；11、顶定位卡槽；12、底定位卡槽；13、支撑架；14、安装螺孔；15、密封板；16、安装螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种弧形支撑钢结构，包括弧形支架1，弧形支架1的顶部固定安装有弧形顶板2，弧形支架1的底部固定安装有弧形底板3，弧形支架1、弧形顶板2和弧形底板3均为弧形，弧形支撑的方式提高了支撑的稳定性，可以有效进行卸力，防止坍塌，弧形支架1与弧形底板3的左侧壁中间位置开设有连接插口4，弧形支架1与弧形顶板2的左侧壁中间位置开设有左连接插头5，弧形支架1与弧形底板3的右侧壁中间位置开设有右连接插头6，右连接插头6的前侧壁开设有定位连接孔，定位连接孔与固定螺孔8相适配，进行拼接时，右连接插头6插入至连接插口4的内部，使定位连接孔与固定螺孔8相同，而后通过螺栓插入至内部进行固定，通过拼接的方式，便于进行运输，并且能够根据厂房的宽度不同搭建拼装成不同跨度的梁体，使用方便，提高了适用范围，弧形顶板2与弧形底板3之间间隙并位于弧形支架1前侧的位置形成填充腔7，弧形支架1的前侧壁并位于正对连接插口4的位置开设有固定螺孔8，弧形顶板2的顶部并位于中间偏左的位置固定焊接有左夹板9，弧形顶板2的顶部并位于中间偏右的位置固定焊接有右夹板10，弧形顶板2的底部并位于靠前侧的位置开设有顶定位卡槽11，弧形底板3的顶部并位于靠前侧的位置开设有底定位卡槽12，顶定位卡槽11与底定位卡槽12的内部卡接有支撑架13，支撑架13为X形，支撑架13与顶定位卡槽11和底定位卡槽12相适配，通过支撑架13对顶定位卡槽11和弧形顶板2和弧形底
板3进行支撑，提高了弧形顶板2和弧形底板3的支撑稳定性和支撑强度，支撑架13的中间位置开设有安装螺孔14，填充腔7的内部并位于支撑架13前侧的位置卡接有密封板15，密封板15的长度大于弧形支架1的长度，弧形支架1进行拼接完成后，将密封板15截取相对应的长度并卡入至填充腔7的内部，从而提高了拼接的稳定性，并且能够辅助进行支撑，密封板15的前侧并位于正对安装螺孔14的位置固定安装有安装螺栓16，密封板15卡入至填充腔7内部前弧形支架1、弧形顶板2和弧形底板3接缝处涂抹填充有泡沫胶，通过泡沫胶对连接处进行密封，降低了晃动，同时能够防止雨水渗入发生锈蚀，弧形梁体相对直形梁体能够有效进行卸力，提高了支撑的稳定性，提高了承力能力，可以有效抵抗大雪天气下房顶的积雪导致房顶重量增加的问题，内部通过底定位卡槽12、支撑架13和密封板15的配合，由内部对顶定位卡槽11进行支撑，进一步提高了支撑的稳定性和支撑的承受力能力。
[0020]在使用时，将右连接插头6插入至连接插口4的内部，通过螺栓插入至固定螺孔8的内部将右连接插头6和弧形支架1之间进行固定，而后将支撑架13插入至底定位卡槽12的内部，并在相连处的底定位卡槽12内部插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形支撑钢结构，包括弧形支架(1)，其特征在于：所述弧形支架(1)的顶部固定安装有弧形顶板(2)，所述弧形支架(1)的底部固定安装有弧形底板(3)，所述弧形支架(1)与弧形底板(3)的左侧壁中间位置开设有连接插口(4)，所述弧形支架(1)与弧形顶板(2)的左侧壁中间位置开设有左连接插头(5)，所述弧形支架(1)与弧形底板(3)的右侧壁中间位置开设有右连接插头(6)，所述弧形顶板(2)与弧形底板(3)之间间隙并位于弧形支架(1)前侧的位置形成填充腔(7)，所述弧形支架(1)的前侧壁并位于正对连接插口(4)的位置开设有固定螺孔(8)，所述弧形顶板(2)的顶部并位于中间偏左的位置固定焊接有左夹板(9)，所述弧形顶板(2)的顶部并位于中间偏右的位置固定焊接有右夹板(10)，所述弧形顶板(2)的底部并位于靠前侧的位置开设有顶定位卡槽(11)，所述弧形底板(3)的顶部并位于靠前侧的位置开设有底定位卡槽(12)，所述顶定位卡槽(11)与底定位卡槽(12)的内部卡接有支撑架(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，
申请(专利权)人：云南启润建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：