一种加强型钢管连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型钢管连接节点，包括插板、外包钢管、一级支管、主管和加劲隔板；一级支管与主管通过内插板进行连接；外包钢管端部与一级支管通过角焊缝或熔透焊缝进行连接；外包钢管与主管通过相贯焊缝进行连接。本实用新型专利技术适用于工程中常见的钢管相贯节点连接，特别适用于一级支管与主管刚性连接的节点。本实用新型专利技术结构安全可靠，施工方便，传力路径明确，节点刚度大，满足强节点弱构件的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型钢管连接节点


[0001]本技术涉及钢管相贯连接技术，具体涉及一种内插板连接加强型相贯刚性连接节点。

技术介绍

[0002]在钢结构设计中，钢管相贯连接是一种常见的连接方式。我国现行规范和图集对钢管相贯连接节点有具体的规定，如国家标准《钢结构设计标准》GB50017
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2017第148页就给出了针对钢管相贯连接的节点形式，但此类型节点在实际工程中由于刚度有限，在计算模型假定中仅能保证节点为半刚性连接。对于工程中时常出现的，需要钢管相贯刚性连接的节点形式未见明确规定。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构安全，传力直接，安全耐久，节点刚度大的内插板连接加强型相贯刚性连接节点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：包括插板、外包钢管、一级支管、主管和加劲隔板；一级支管管体设有一对对称的用于插入插板的轴向通槽，插板通过轴向通槽插入一级支管，插板伸出一级支管外表面，且一级支管与插板通过熔透焊缝或角焊缝连接，插板端部与主管侧壁通过熔透焊缝连接；外包钢管分割为对称两部分，外包钢管中轴线与一级支管中轴线对齐，且外包钢管侧壁与插板采用角焊缝连接，外包钢管一端端部与一级支管通过单面角焊缝连接，外包钢管另一端与主管采用相贯焊缝连接；加劲隔板位于主管和外包钢管连接处，加劲隔板与主管采用内壁坡口焊缝连接。
[0005]所述主管、一级支管和外包钢管为圆钢管、方钢管或矩形管。
[0006]所述主管与一级支管正交或斜交。
[0007]所述支管为单根或多根。
[0008]针对钢管相贯节点刚度不足的特点，将一级支管通过外包钢管和内插连接板与主管连接，加大了节点刚度，解决了传统的直接将一级支管与主管相贯焊缝连接无法实现的刚性连接问题。本技术结构安全可靠，耐久性好，施工方便。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为图1的A
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A剖面放大图。
[0011]图3为图1的B
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B剖面放大图。
[0012]图4为图1的俯视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施案例，进一步阐述本技术。
[0014]如图1
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4，本技术包括插板1、外包钢管2、一级支管3、主管4和加劲隔板5；一级支管3管体设有一对对称的用于插入插板1的轴向通槽，插板1通过轴向通槽插入一级支管3，插板1伸出一级支管3外表面，且一级支管3与插板1通过熔透焊缝或角焊缝连接，插板1端部与主管4侧壁通过熔透焊缝连接；外包钢管2分割为对称两部分，外包钢管2中轴线与一级支管3中轴线对齐，且外包钢管2侧壁与插板1采用角焊缝连接，外包钢管2端部与一级支管3通过单面角焊缝连接，另一端与主管4采用相贯焊缝连接；加劲隔板5位于主管4和外包钢管2连接处，加劲隔板5与主管4内壁采用坡口焊缝连接。
[0015]在上述技术方案中，对于插板1，外包钢管2的具体尺寸及厚度根据计算和构造确定，同时应满足施工方便的要求。需要说明的是，插板1可以为矩形，也可以为多边的异形，具体根据设计实际进行确定。
[0016]本技术适用于工程中常见的钢管相贯节点连接，特别适用于一级支管与主管刚性连接的节点。本技术结构安全可靠，施工方便，传力路径明确，节点刚度大，满足强节点弱构件的要求。
[0017]应理解，以上所述仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，任何熟悉本领域的技术人员员在技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型钢管连接节点，其特征在于：包括插板、外包钢管、一级支管、主管和加劲隔板；一级支管管体设有一对对称的用于插入插板的轴向通槽，插板通过轴向通槽插入一级支管，插板伸出一级支管外表面，且一级支管与插板通过熔透焊缝或角焊缝连接，插板端部与主管侧壁通过熔透焊缝连接；外包钢管分割为对称两部分，外包钢管中轴线与一级支管中轴线对齐，且外包钢管侧壁与插板采用角焊缝连接，外包钢管一端端部与一级支管通过单面角焊缝连接，外包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，郭宇，闫军晓，
申请(专利权)人：中信建筑设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：