一种用于料箱搬运机器人的底盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于料箱搬运机器人的底盘，其解决了现有料箱自动搬运机器人中的底盘安全性较低，运行稳定性差、可靠性差的技术问题，其包括底座、外壳、充电板、第一激光雷达、第二激光雷达、电池、主控电路板、第一驱动轮模块、第二驱动轮模块和脚轮，底座设有脚轮安装部、第一立柱安装部和第二立柱安装部，外壳与底座连接，外壳的两侧分别连接有声波传感器，充电板与底座的前部连接，底座的前后均连接有激光雷达，电池与底座连接，主控电路板与底座连接，第一驱动轮模块和第二驱动轮模块与底座中部的两侧连接，脚轮与脚轮安装部连接，有四个脚轮；底座上的脚轮安装部有四个；其可广泛应用于智能物流领域。广泛应用于智能物流领域。广泛应用于智能物流领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于料箱搬运机器人的底盘


[0001]本技术涉及智能物流
，具体而言，涉及一种用于料箱搬运机器人的底盘。

技术介绍

[0002]智能物流是利用条形码、射频识别技术、传感器、全球定位系统等先进的物联网技术通过信息处理和网络通信技术平台广泛应用于物流业运输、仓储、配送、包装、装卸等基本活动环节，实现货物运输过程的自动化运作和高效率优化管理，提高物流行业的服务水平，降低成本，减少自然资源和社会资源消耗。物联网为物流业将传统物流技术与智能化系统运作管理相结合提供了一个很好的平台，进而能够更好更快地实现智能物流的信息化、智能化、自动化、透明化、系统的运作模式。智能物流在实施的过程中强调的是物流过程数据智慧化、网络协同化和决策智慧化。
[0003]料箱自动搬运是智能物流系统中的重要环节，参考公开号为CN109748027A，名称是“一种物料箱自动拣选机器人及其控制方法”的专利技术专利申请，就公开了一种料箱自动搬运机器人。然而，现有的料箱自动搬运机器人存在以下技术缺陷：机器人的底盘安全性较低，运行稳定性差、可靠性差。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了解决现有料箱自动搬运机器人中底盘安全性较低，运行稳定性差、可靠性差的技术问题，提供一种提高安全性，提高稳定性、可靠性的用于料箱搬运机器人的底盘。
[0005]本技术提供的用于料箱搬运机器人的底盘，包括底座、外壳、充电板、第一激光雷达、第二激光雷达、电池、主控电路板、第一驱动轮模块、第二驱动轮模块和脚轮，底座设有脚轮安装部、第一激光雷达安装部、第二激光雷达安装部、第一立柱安装部和第二立柱安装部，底座的前部和后部分别连接有防撞条，外壳与底座连接，外壳的两侧分别连接有声波传感器，充电板与底座的前部连接，第一激光雷达与第一激光雷达安装部连接，第二激光雷达与第二激光雷达安装部连接，第一激光雷达位于AGV底盘的前部，第二激光雷达位于AGV底盘的后部，电池与底座连接，主控电路板与底座连接，第一驱动轮模块和第二驱动轮模块与底座中部的两侧连接，脚轮与脚轮安装部连接，有四个脚轮；底座上的脚轮安装部有四个。
[0006]优选地，底座的前部和后部分别连接有防撞条。
[0007]本技术的有益效果是，AGV底盘运行稳定性好、可靠性好；AGV底盘距离地面高度小，使整个机器人运动稳定。AGV底盘安全性较高，防撞条的设置能够在偶然发生碰撞别的物体或人员使提供缓冲，提高安全性。当AGV底盘带动整个机器人运动时，由于地面不平或紧急情况刹车等原因而产生立柱晃动所造成的力转移到底盘上，晃动幅度小，进一步提高小车运动时的平稳性。定位准确。前后两个激光雷达实现全方位避障功能。
[0008]本技术进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
附图说明
[0009]图1是AGV搬运机器人的轴测图；
[0010]图2是AGV搬运机器人的主视图；
[0011]图3是AGV搬运机器人的左视图；
[0012]图4是AGV搬运机器人的俯视图；
[0013]图5是图5中AGV底盘的结构示意图；
[0014]图6是图5所示AGV底盘的主视图；
[0015]图7是图5所示AGV底盘的俯视图；
[0016]图8是图5所示AGV底盘的左视图；
[0017]图9是图5所示AGV底盘去掉外壳后的结构示意图；
[0018]图10是图9所示结构的俯视图；
[0019]图11是图9所示结构的主视图；
[0020]图12是图1所示升降装置的结构示意图。
[0021]图中符号说明：
[0022]100.AGV底盘，101.底座，101
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1.外壳安装孔，101
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2.脚轮安装部，101
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3.第二激光雷达安装部，101
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4.第一激光雷达安装部，101
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5.第一立柱安装部，101
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6.第二立柱安装部，102.外壳，103.防撞条，104.声波传感器，105.充电板，106.第一激光雷达，107.第二激光雷达，108.电池，109.主控电路板，110.第一驱动轮模块，111.第二驱动轮模块，114.脚轮；200.升降装置，201.升降驱动电机，202.减速机，203.第一立柱，204.第二立柱，205.第一立柱固定座，206.第二立柱固定座，207.转轴，208.第一从动同步带轮，209.第一主动同步带轮，210.第一下同步带轮，211.第二下同步带轮，212.第一上同步带轮，213.第二上同步带轮，214.第一竖直同步带，215.第二竖直同步带，229.第一同步带轮安装架，230.第二同步带轮安装架，300.抱叉装置。
具体实施方式
[0023]以下参照附图，以具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1
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4所示，AGV搬运机器人包括AGV底盘100、升降装置200、抱叉装置300、托板400。AGV底盘100用于按照预设的路线移动，从而使整个机器人移动到需要取放料箱的位置。抱叉装置300用于取放货架上的料箱。升降装置200与AGV底盘100连接，升降装置200可以采用现有技术的结构。抱叉装置300安装在与升降装置200上，托板400与升降装置200的两个立柱固定连接，多个托板400沿竖直方向分布，图中显示有五个托板从而形成五层结构。
[0025]如图5
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11所示，AGV底盘100包括底座101、外壳102、防撞条103、声波传感器104、充电板105、第一激光雷达106、第二激光雷达107、电池108、主控电路板109、第一驱动轮模块110、第二驱动轮模块111、脚轮114，底座101设有外壳安装孔101
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1、脚轮安装部101
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2、第二激光雷达安装部101
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3、第一激光雷达安装部101
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4、第一立柱安装部101
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5、第二立柱安装
部101
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6，用螺钉将外壳102的边缘连接在外壳安装孔101
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1上，底座101的前部和后部分别安装防撞条103，外壳102的两侧均安装了声波传感器104，充电板105安装在底座101的前部，第一激光雷达106安装在第一激光雷达安装部101
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4上，第二激光雷达107安装在第二激光雷达安装部101
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3上，第一激光雷达106位于AGV底盘100的前部，第二激光雷达107位于AGV底盘100的后部，电池108安装在底座101上，主控电路板109安装在底座101上，第一驱动轮模块110和第二驱动轮模块111安装在底座101中部的两侧，四个脚轮114分别安装在四个脚轮安装部101
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2上。第一驱动轮模块110和第二驱动轮模块111是现有技术的常规零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于料箱搬运机器人的底盘，其特征在于，包括底座、外壳、充电板、第一激光雷达、第二激光雷达、电池、主控电路板、第一驱动轮模块、第二驱动轮模块和脚轮，所述底座设有脚轮安装部、第一激光雷达安装部、第二激光雷达安装部、第一立柱安装部和第二立柱安装部，所述外壳与底座连接，所述外壳的两侧分别连接有声波传感器，所述充电板与底座的前部连接，所述第一激光雷达与第一激光雷达安装部连接，第二激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：路士州，姚玉峰，
申请(专利权)人：威海福睿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：