一种固液分离用振动筛制造技术

本发明专利技术公开了一种固液分离用振动筛，涉及振动筛技术领域。包括：机架、设置在机架顶端的支撑架、支撑架的顶端设置有进料斗，机架由上至下依次设置有筛分机构、滤过机构、以及用于对筛分机构进行清洗的排液清洗机构，筛分机构位于进料斗的下方，机架与支撑架之间设置有用于驱动筛分机构振动的驱动机构；滤过机构倾斜设置在机架上，机架的一侧设置有固相出料板，固相出料板位于滤过机构的低端的下方。通过设置筛分机构和驱动机构，使得钻井液中的固相颗粒和液体有效的分离，通过排液清洗机构可以实现对筛分机构的清洗，不会发生堵筛和糊筛现象，进而有效的提高了筛分效率。进而有效的提高了筛分效率。进而有效的提高了筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离用振动筛


[0001]本专利技术涉及振动筛
，具体涉及一种固液分离用振动筛。

技术介绍

[0002]本专利技术对于
技术介绍
的描述属于与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]振动筛作为钻井液固控系统的第一级固控设备，主要用来除钻井液中的有害固相颗粒。钻井液中的固相颗粒对钻井液的密度、黏度和切力有着明显的影响，而这些性能对钻井液的水利参数、钻井速度、钻井成本和井下情况有着直接的关系。研究表明，钻速随固相含量升高而下降，固相含量每降低1％，钻速至少可提高10％。因此要提高钻井速度，必须提高固控设备性能，降低钻井液中固相含量。另外，降低固相含量，还可以预防钻井井下事故，保护产层，保证井壁质量、固井质量以及钻井泵等后续设备的使用寿命。
[0004]直线振动筛具有较好的运输性，得到广泛的运用，但由于振动方向单一，会出现堵筛和糊筛现象，虽然加大激振力可以提高振动筛处理能力，但同时也容易造成筛网损坏。椭圆振动筛运输能力差，筛分效率低，不能满足现场使用要求。圆运动振动筛的筛网对岩屑有较好的运输能力，但由于抛射角过大，导致筛网的使用寿命降低。平衡椭圆振动筛虽然筛分效果好，处理量大，但由于制造精度高，维护要求高，不利于广泛使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种固液分离用振动筛，以解决现有振动筛存在堵筛、糊筛从而导致筛分效率低的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种固液分离用振动筛，包括：机架、设置在机架顶端的支撑架、支撑架的顶端设置有进料斗，机架由上至下依次设置有筛分机构、滤过机构、以及用于对筛分机构进行清洗的排液清洗机构，筛分机构位于进料斗的下方，机架与支撑架之间设置有用于驱动筛分机构振动的驱动机构；
[0008]滤过机构倾斜设置在机架上，机架的一侧设置有固相出料板，固相出料板位于滤过机构的低端的下方。
[0009]采用上述技术方案的有益效果为：钻井液从支撑架上的进料斗进料，并落入到进料斗下方的筛分机构上，驱动机构驱动筛分机构振动，从而使钻井液中的固相颗粒和液体分离，其中固相颗粒随着筛分机构的振动和转动会发生移动，当移动到固相出料板的上方时，固相颗粒根据其自身的重力因素掉落到固相出料板上；小颗粒的固相颗粒、以及液体进一步落入到下方的滤过机构进行再次过滤，固相颗粒再次排出到固相出料板上，液体则进一步落入到下方的排液清洗机构中，排液清洗机构将过滤后的液体进一步用于对筛分机构进行清洗，多余的液体直接排出。通过设置筛分机构和驱动机构，使得钻井液中的固相颗粒
和液体有效的分离，通过排液清洗机构可以实现对筛分机构的清洗，不会发生堵筛和糊筛现象，进而有效的提高了筛分效率。
[0010]进一步地，筛分机构包括转动设置在机架顶端的线筒、以及分别转动设置在机架的两侧且与线筒平行的辊筒，线筒的外壁和辊筒的外壁依次绕设有弦线。
[0011]采用上述技术方案的有益效果为：通过驱动机构转动带动弦线振动，弦线会随着线筒转动一起运动，辊筒会减小弦线转动时的阻力，固相颗粒与弦线接触会附着在弦线上，弦线在移动的同时会带动固相颗粒在弦线上进行移动，当移动到端部的辊筒时，固相颗粒根据自身的重力掉落到下方的固相出料板上，通过设置弦线使分离时间更加充分，分离效果更好。
[0012]进一步地，驱动机构包括设置在支撑架顶端且与进料斗相邻的电机、以及转动设置在机架的顶端且位于电机下方的起振滚筒，电机的输出端通过皮带分别与起振滚筒和线筒传动连接，起振滚筒与线筒平行，起振滚筒的外壁均匀设置有凸起，且凸起与弦线接触。
[0013]采用上述技术方案的有益效果为：电机转动时通过皮带带动起振滚筒和线筒转动，起振滚筒的外壁的凸起转动到与弦线接触时，通过凸起的位移使弦线上下移动而发生振动，从而对钻井液进行固液分离。
[0014]进一步地，滤过机构包括分别设置在机架两侧且位于辊筒下方的第一滤网杆和第二滤网杆，第一滤网杆和第二滤网杆上下交错设置，且第一滤网杆的外壁和第二滤网杆的外壁通过滤网连接，固相出料板位于第二滤网杆的下方。
[0015]采用上述技术方案的有益效果为：第一滤网杆和第二滤网杆交错设置，且之间通过滤网连接，从而使得滤网处于倾斜的状态，从筛分机构上掉落的小颗粒的固相颗粒和液体在滤网上进一步过滤，固相颗粒进一步落入到固相出料板上，液体进入到下方的排液清洗机构中。
[0016]进一步地，排液清洗机构包括分别设置在机架上的集水箱和真空箱，真空箱位于集水箱的下方且与集水箱连通，真空箱的底部设置有排水口，真空箱的一侧接连有真空泵，真空箱的另一侧连通有用于清洗弦线的清洗组件。
[0017]采用上述技术方案的有益效果为：滤网上过滤后的液体进一步流入到下方的集水箱中，集水箱与真空箱连通，真空泵用于加快集水箱中的液体快速的流入到真空箱内，通过清洗组件使其对筛分机构上的弦线进行清洗，多余的液体从排水口排出。
[0018]进一步地，清洗组件包括与真空箱连通的出水管、与出水管连通的水泵、以及卡接在机架上且用于冲洗弦线的喷头，水泵的出水口通过管道与喷头连通。
[0019]采用上述技术方案的有益效果为：通过出水管和水泵以及喷头，当真空箱内的液体达到一定量时，通过水泵的作用将液体从喷头喷出，从而对弦线进行冲洗，有效防止堵筛和糊筛的现象。
[0020]进一步地，真空箱设置呈倒立的锥形结构，排水口位于真空箱的低端，出水管设置呈S型结构。
[0021]采用上述技术方案的有益效果为：真空箱设置呈倒立的锥形结构，便于分离过滤后的液体能顺利排出，出水管设置呈S型结构，使其到达一定液体量时才能排出，真空箱内具有一定的液体量，然后通过水泵作用实现对弦线的充分清洗。
[0022]进一步地，机架的侧边设置有连接块，连接块上设置有用于卡接喷头的卡槽。
[0023]采用上述技术方案的有益效果为：连接块与喷头卡接，便于实时调整喷头的位置，操作简单方便。
[0024]进一步地，机架的顶端且靠近线筒的一侧可拆卸设置有用于张紧和放松弦线的限位杆。
[0025]采用上述技术方案的有益效果为：限位杆用于必要时张紧和放松弦线，同时还避免弦线直接与机架接触而影响筛分效果。
[0026]进一步地，支撑架的外侧围设有侧围板，侧围板的顶端与进料斗之间通过上围板连接。
[0027]采用上述技术方案的有益效果为：侧围板和上围板用于分离钻井液时，避免钻井液飞溅到外部。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]1、本专利技术通过设置筛分机构和驱动机构，使得钻井液中的固相颗粒和液体有效的分离，通过排液清洗机构可以实现对筛分机构的清洗，不会发生堵筛和糊筛现象，进而有效的提高了筛分效率。
[0030]2、本专利技术中的振动方式是通过电机带动起振滚筒转动，起振滚筒压迫弦线产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离用振动筛，其特征在于，包括：机架(1)、设置在所述机架(1)顶端的支撑架(2)、所述支撑架(2)的顶端设置有进料斗(3)，所述机架(1)由上至下依次设置有筛分机构(4)、滤过机构(5)、以及用于对所述筛分机构(4)进行清洗的排液清洗机构(6)，所述筛分机构(4)位于所述进料斗(3)的下方，所述机架(1)与所述支撑架(2)之间设置有用于驱动筛分机构(4)振动的驱动机构(7)；所述滤过机构(5)倾斜设置在所述机架(1)上，所述机架(1)的一侧设置有固相出料板(8)，所述固相出料板(8)位于所述滤过机构(5)的低端的下方。2.根据权利要求1所述的固液分离用振动筛，其特征在于，所述筛分机构(4)包括转动设置在所述机架(1)顶端的线筒(41)、以及分别转动设置在所述机架(1)的两侧且与所述线筒(41)平行的辊筒(42)，所述线筒(41)的外壁和所述辊筒(42)的外壁依次绕设有弦线。3.根据权利要求2所述的固液分离用振动筛，其特征在于，所述驱动机构(7)包括设置在所述支撑架(2)顶端且与所述进料斗(3)相邻的电机(71)、以及转动设置在所述机架(1)的顶端且位于所述电机(71)下方的起振滚筒(72)，所述电机(71)的输出端通过皮带分别与所述起振滚筒(72)和所述线筒(41)传动连接，所述起振滚筒(72)与所述线筒(41)平行，所述起振滚筒(72)的外壁均匀设置有凸起，且所述凸起与所述弦线接触。4.根据权利要求3所述的固液分离用振动筛，其特征在于，所述滤过机构(5)包括分别设置在所述机架(1)两侧且位于所述辊筒(42)下方的第一滤网杆(51)和第二滤网杆(52)，所述第一滤网杆(51)和所述第二滤网杆(52)上下交错设置，且所述第一滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳忠彬，董泽宇，杨凡，雷国强，周红英，王文强，王彪，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：发明
国别省市：