一种轮转式冲压输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种轮转式冲压输送装置，通过设置的轮转盘、冲压模具、下料斜槽与翻转机构，可以方便人们将冲压作业的上料、冲压与下料工作同步进行，节省人们的时间，提高人们的工作效率，在人们上料时，可以远离冲压头，减少人们手部与冲压头接触被冲压而造成挤压受伤的情况发生，同时冲压后的冲压件可以自动下料，可以减少人们取料的时间，提高人的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮转式冲压输送装置


[0001]本专利技术涉及冲压输送装置
，尤其涉及一种轮转式冲压输送装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，现在的冲压一般都是依靠工作人员手动将工件放置在冲压模具内，冲压结束后再手动取出将工件放置在输送装置上进行传送，工作人员在手动操作时，会存在一定的风险，较为不便。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种轮转式冲压输送装置。
[0004]本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置，包括冲压工作台与冲压头部，所述冲压头部滑动安装在冲压工作台上且冲压头部位于冲压工作台的上方，所述冲压工作台上转动连接有轮转盘，所述轮转盘的顶面周向布置有多个冲压模具，所述冲压头部与冲压头部正下方冲压模具之间的距离可调，所述冲压工作台的一侧安装有下料斜槽，所述轮转盘上安装有用于驱动冲压模具在轮转盘上转动的翻转机构。
[0005]优选的，翻转机构包括连接杆、驱动机构与转动连接机构；所述冲压模具通过转动连接机构转动连接在轮转盘上，所述连接杆的一端与冲压模具转动连接，所述连接杆远离冲压模具的一端与驱动机构转动连接，驱动机构用于驱动连接杆远离冲压模具的一端在轮转盘上滑动。
[0006]优选的，转动连接机构包括转动头、滑轴与一号弹簧；所述轮转盘上开设有转动槽，所述转动头连接在冲压模具上并可拆卸插装在转动槽内，所述滑轴贯穿转动头，所述转动槽的内壁开设有与滑轴滑动配合的旋转滑槽，所述一号弹簧的位于转动槽内且一号弹簧的两端分别与转动头远离冲压模具的一端、转动槽的内壁连接。
[0007]优选的，驱动机构包括L型驱动杆，所述轮转盘上开设有与L型驱动杆滑动配合的L型滑槽，所述L型驱动杆横向段的一端与连接杆远离冲压模具的一端转动连接，所述冲压工作台上开设有与L型驱动杆竖向段的一端滑动配合的异形环槽。
[0008]优选的，所述L型滑槽横向段周向开设有限位滑槽，所述L型驱动杆横向段周向连接有与限位滑槽滑动配合的凸块，限位滑槽内设置有套设在L型驱动杆上的二号弹簧且二号弹簧的一端与凸块连接。
[0009]优选的，所述轮转盘上安装多个液压杆且多个液压杆分别布置在冲压模具的两侧，所述液压杆的输出轴上连接有锁紧块，所述冲压模具的两侧均开设有与锁紧块相适配的锁紧槽。
[0010]优选的，所述冲压工作台靠近下料斜槽的一侧安装有传输带，所述传输带位于下料斜槽的正下方。
[0011]本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置的有益效果：通过设置的轮转盘、冲压模
具、下料斜槽与翻转机构，可以方便人们将冲压作业的上料、冲压与下料工作同步进行，节省人们的时间，提高人们的工作效率，在人们上料时，可以远离冲压头，减少人们手部与冲压头接触被冲压而造成挤压受伤的情况发生，同时冲压后的冲压件可以自动下料，可以减少人们取料的时间，提高人的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置中锁紧块与冲压模具的安装位置结构示意图；
[0014]图3为本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置中轮转盘的局部的剖视图；
[0015]图4为本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置中轮转盘的仰视图；
[0016]图5为本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置中冲压模具的结构示意图；
[0017]图6为本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置中锁紧块的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置中L型驱动杆的结构示意图；
[0019]图8为本专利技术提出的一种轮转式冲压输送装置中冲压工作台的俯视图。
[0020]图中：1、冲压工作台；2、冲压头部；3、轮转盘；4、冲压模具；5、下料斜槽；6、连接杆；7、转动头；8、滑轴；9、一号弹簧；10、转动槽；11、L型驱动杆；12、L型滑槽；13、异形环槽；14、二号弹簧；15、液压杆；16、锁紧块；17、锁紧槽；18、传输带。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
8，本专利技术提出一种轮转式冲压输送装置，包括冲压工作台1与冲压头部2，其中：
[0022]冲压头部2滑动安装在冲压工作台1上且冲压头部2位于冲压工作台1的上方，冲压工作台1上转动连接有轮转盘3，轮转盘3的顶面周向布置有多个冲压模具4，冲压头部2与冲压头部2正下方冲压模具4之间的距离可调，冲压工作台1的一侧安装有下料斜槽5，轮转盘3上安装有用于驱动冲压模具4在轮转盘3上转动的翻转机构；
[0023]在对工件进行冲压加工时，人们可以将工件放置在冲压模具4上，再通过电机工作驱动轮转盘3转动，由轮转盘3带动冲压模具4转动至冲压头部2的正下方，再通过液压缸工作驱动冲压头部2上的冲压头对正下方冲压模具4上的工件进行冲压加工，同时人们可以将工件放置在外侧的冲压模具4上，在工件冲压加工完成后，加工完成后的冲压模具4转动至下料斜槽5的一侧，由翻转机构将冲压模具4推动转动倾斜将冲压模具4内的冲压件倒出掉落至下料斜槽5内进行传送至下一工序，整个结构简单，操作便捷，同时可以使得人们远离冲压头部2进行作业，减少意外事故的发生，而且可以使得冲压加工、上料与下料可以同步进行，提高工作效率，在将冲压件倒出后，再通过翻转机构将冲压模具4复位，方便人们放置工件进行冲压作业。
[0024]在具体的实施例中，翻转机构包括连接杆6、驱动机构与转动连接机构；冲压模具4通过转动连接机构转动连接在轮转盘3上，连接杆6的一端与冲压模具4转动连接，连接杆6远离冲压模具4的一端与驱动机构转动连接，驱动机构用于驱动连接杆6远离冲压模具4的一端在轮转盘3上滑动；
[0025]在将冲压模具4内的冲压件倒出时，由驱动机构驱动连接杆6远离冲压模具4的一端在轮转盘3上滑动，此时连接杆6、冲压模具4与轮转盘3之间形成一个三角形使得冲压模具4倾斜，随着驱动机构的工作，使得冲压模具4的倾斜角度增大，将冲压模具4内的冲压件倒出至下料斜槽5内。
[0026]在具体的实施例中，转动连接机构包括转动头7、滑轴8与一号弹簧9；轮转盘3上开设有转动槽10，转动头7连接在冲压模具4上并可拆卸插装在转动槽10内，滑轴8贯穿转动头7，转动槽10的内壁开设有与滑轴8滑动配合的旋转滑槽，一号弹簧9的位于转动槽10内且一号弹簧9的两端分别与转动头7远离冲压模具4的一端、转动槽10的内壁连接；
[0027]在推动冲压模具4倾斜时，由冲压模具4带动转动头7在转动槽10内活动，但是转动头7的活动受到滑轴8的限制，在冲压模具4倾斜时，冲压模具4带动转动头7转动再带动滑轴8在旋转滑槽内滑动，可以确保冲压模具4能够正常的转动，在冲压模具4将其内的冲压件倒出后，由一号弹簧9对转动头7作用，可以使得冲压模具4复位贴合在轮转盘3上，确保冲压模具4的稳定性。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮转式冲压输送装置，包括冲压工作台(1)与冲压头部(2)，其特征在于，所述冲压头部(2)滑动安装在冲压工作台(1)上且冲压头部(2)位于冲压工作台(1)的上方，所述冲压工作台(1)上转动连接有轮转盘(3)，所述轮转盘(3)的顶面周向布置有多个冲压模具(4)，所述冲压头部(2)与冲压头部(2)正下方冲压模具(4)之间的距离可调，所述冲压工作台(1)的一侧安装有下料斜槽(5)，所述轮转盘(3)上安装有用于驱动冲压模具(4)在轮转盘(3)上转动的翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种轮转式冲压输送装置，其特征在于，翻转机构包括连接杆(6)、驱动机构与转动连接机构；所述冲压模具(4)通过转动连接机构转动连接在轮转盘(3)上，所述连接杆(6)的一端与冲压模具(4)转动连接，所述连接杆(6)远离冲压模具(4)的一端与驱动机构转动连接，驱动机构用于驱动连接杆(6)远离冲压模具(4)的一端在轮转盘(3)上滑动。3.根据权利要求2所述的一种轮转式冲压输送装置，其特征在于，转动连接机构包括转动头(7)、滑轴(8)与一号弹簧(9)；所述轮转盘(3)上开设有转动槽(10)，所述转动头(7)连接在冲压模具(4)上并可拆卸插装在转动槽(10)内，所述滑轴(8)贯穿转动头(7)，所述转动槽(10)的内壁开设有与滑轴(8)滑动配合的旋转滑槽，所述一号弹簧(9)的位于转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏必龙，
申请(专利权)人：芜湖元正模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：