一种可旋转角度的模具加工工装制造技术

本发明专利技术涉及模具加工工装技术领域，公开了一种可旋转角度的模具加工工装，包括安装架，所述安装架上设有安装台，所述安装台上安装成型板，所述成型板内设有成型腔，所述成型板上圆形阵列有多个注塑口，并且多个注塑口均与成型腔连通，所述成型板上设有可覆盖多个注塑口的多个密封件，所述安装架上设有驱动安装台水平转动的驱动件，所述安装架上滑动安装有注塑头，所述注塑头可与注塑口连通，本发明专利技术一种可旋转角度的模具加工工装，不仅可调整角度，使得可多位置进行注塑，同时还能对注塑口进行密封提高成型效果，以及通过气压原理使得工装可以紧贴模具，进一步提高成型效果，成品率高，适合使用。合使用。合使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转角度的模具加工工装


[0001]本专利技术涉及模具加工工装
，尤其涉及一种可旋转角度的模具加工工装。

技术介绍

[0002]目前的模具在进行注塑成型时，通常只是通过一个注塑口进行注塑，若遇到一些较大模具时，容易注塑不完全，造成模具成型效果不好，同时模具在进行注塑完毕后，冷却时会逐渐缩小，也造成模具成型效果不好的问题，为此我们公开了一种可旋转角度的模具加工工装。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种可旋转角度的模具加工工装。
[0004]一种可旋转角度的模具加工工装，包括安装架，所述安装架上设有安装台，所述安装台上安装成型板，所述成型板内设有成型腔，所述成型板上圆形阵列有多个注塑口，并且多个注塑口均与成型腔连通，所述成型板上设有可覆盖多个注塑口的多个密封件，所述安装架上设有驱动安装台水平转动的驱动件，所述安装架上滑动安装有注塑头，所述注塑头可与注塑口连通。
[0005]优选的，所述密封件包括滑动板，所述滑动板滑动安装在注塑口内，所述滑动板内设有通口，所述通口的两侧均转动连接有密封板，所述滑动板上设有驱动密封板相互靠近的驱动弹簧。
[0006]优选的，所述成型板上竖直设有多个升降槽，所述滑动板上均设有升降杆，多个升降杆分别滑动安装在多个升降槽内，所述成型板上设有驱动升降杆向升降槽外滑动的复位弹簧。
[0007]优选的，所述成型板上设有定位板，所述定位板上圆形阵列分布有多个固定口，并且多个固定口分别与多个注塑口一一对应，所述注塑头的一侧设有移动杆，所述移动杆上设有卡杆，所述卡杆可与固定扣卡接。
[0008]优选的，所述卡杆上滑动安装有定位套。通过定位套防止卡杆移动时晃动，提高卡杆定位效果。
[0009]优选的，所述安装架上设有升降槽，所述移动杆滑动安装在升降槽内。
[0010]优选的，所述成型板上设有安装孔，所述注塑头通过固定螺杆、安装孔与成型板固定连接。
[0011]本专利技术提出的一种可旋转角度的模具加工工装，通过驱动件带动安装台进行转动，从而带动成型板进行转动，使得下一个注塑口与注塑头对应，注塑头在向其内部进行注塑，使得成型腔的每一个位置都注塑完毕，并将整个成型腔填充完毕，提高模具成型效果；当注塑头注塑完毕后，注塑头离开通口，驱动弹簧驱动两个密封板相互靠近，从而继续对注塑口进行密封，防止外界异物进入；当成型腔内注塑完毕后，成型腔内的塑液会慢慢冷却，
使得塑液的整体体积慢慢缩小，因为有密封板将通口密封，成型腔内的气压不变，此时滑动板可在注塑口内滑动并慢慢向下滑动，从而使得滑动板、密封板贴近塑液，提高模具成型效果；当注塑头向注塑口方向移动时，注塑头带动移动杆、卡杆向固定口方向移动，若卡杆与固定口卡接，固定口卡对卡杆进行定位，则注塑头可继续向注塑口内移动进行注塑；本工装不仅可调整角度，使得可多位置进行注塑，同时还能对注塑口进行密封提高成型效果，以及通过气压原理使得工装可以紧贴模具，进一步提高成型效果，成品率高，适合使用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种可旋转角度的模具加工工装的正视结构示意图；
[0013]图2为本专利技术提出的一种可旋转角度的模具加工工装的A处局部放大图；
[0014]图3为本专利技术提出的一种可旋转角度的模具加工工装的定位板俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]参照图1
‑
3，本专利技术提出一种可旋转角度的模具加工工装，包括安装架1，安装架1上设有安装台2，安装台2上安装成型板3，成型板3内设有成型腔，成型板3上圆形阵列有多个注塑口，并且多个注塑口均与成型腔连通，成型板3上设有可覆盖多个注塑口的多个密封件，安装架1上设有驱动安装台2水平转动的驱动件，安装架1上滑动安装有注塑头4，注塑头4可与注塑口连通。
[0018]本实施例中，注塑头4在安装架1上进行滑动，使得注塑头4与注塑口连通，并向其内部进行注塑；当一个注塑口内部注塑完毕后，通过驱动件带动安装台2进行转动，从而带动成型板3进行转动，使得下一个注塑口与注塑头4对应，注塑头4在向其内部进行注塑，使得成型腔的每一个位置都注塑完毕，并将整个成型腔填充完毕，提高模具成型效果。
[0019]作为专利技术的另一实施方式，密封件包括滑动板5，滑动板5滑动安装在注塑口内，滑动板5内设有通口，通口的两侧均转动连接有密封板6，滑动板5上设有驱动密封板6相互靠近的驱动弹簧7。注塑头4通过推动两侧的密封板6分开，使得通口打开，方便注塑头4向成型腔内进行注塑；当注塑头4注塑完毕后，注塑头4离开通口，驱动弹簧7驱动两个密封板6相互靠近，从而继续对注塑口进行密封，防止外界异物进入；当成型腔内注塑完毕后，成型腔内的塑液会慢慢冷却，使得塑液的整体体积慢慢缩小，因为有密封板6将通口密封，成型腔内的气压不变，此时滑动板5可在注塑口内滑动并慢慢向下滑动，从而使得滑动板5、密封板6贴近塑液，提高模具成型效果。
[0020]作为专利技术的另一实施方式，成型板3上竖直设有多个升降槽，滑动板5上均设有升降杆8，多个升降杆8分别滑动安装在多个升降槽内，成型板3上设有驱动升降杆8向升降槽外滑动的复位弹簧。通过多个升降槽方便升降杆8、滑动板5沿注塑口进行竖直滑动；当方便
当成型的模具取出时，复位弹簧可带动升降杆8、滑动板5升降槽外滑动并复位，方便进行下一次加工过程。
[0021]作为专利技术的另一实施方式，成型板3上设有定位板9，定位板9上圆形阵列分布有多个固定口，并且多个固定口分别与多个注塑口一一对应，注塑头4的一侧设有移动杆10，移动杆10上设有卡杆11，卡杆11可与固定扣卡接。当驱动件带动成型板3进行转动，将注塑口与注塑头4对应，使得与该注塑口对应的固定口与卡杆11对应，当注塑头4向注塑口方向移动时，注塑头4带动移动杆10、卡杆11向固定口方向移动，若卡杆11与固定口卡接，固定口卡对卡杆11进行定位，则注塑头4可继续向注塑口内移动进行注塑；若卡杆11未与固定口卡接，则注塑头4不能继续移动，防止注塑头4注塑错误。
[0022]作为专利技术的另一实施方式，卡杆11上滑动安装有定位套12。通过定位套12防止卡杆11移动时晃动，提高卡杆11定位效果。
[0023]作为专利技术的另一实施方式，安装架1上设有升降槽，移动杆10滑动安装在升降槽内。升降槽提高移动杆10的移动时稳定。
[0024]作为专利技术的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转角度的模具加工工装，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有安装台(2)，所述安装台(2)上安装成型板(3)，所述成型板(3)内设有成型腔，所述成型板(3)上圆形阵列有多个注塑口，并且多个注塑口均与成型腔连通，所述成型板(3)上设有可覆盖多个注塑口的多个密封件，所述安装架(1)上设有驱动安装台(2)水平转动的驱动件，所述安装架(1)上滑动安装有注塑头(4)，所述注塑头(4)可与注塑口连通。2.根据权利要求1所述的一种可旋转角度的模具加工工装，其特征在于，所述密封件包括滑动板(5)，所述滑动板(5)滑动安装在注塑口内，所述滑动板(5)内设有通口，所述通口的两侧均转动连接有密封板(6)，所述滑动板(5)上设有驱动密封板(6)相互靠近的驱动弹簧(7)。3.根据权利要求3所述的一种可旋转角度的模具加工工装，其特征在于，所述成型板(3)上竖直设有多个升降槽，所述滑动板(5)上均设有升降杆(8)，多个升降杆(8)分别滑动安装在多个升降槽内，所述成型板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏必龙，
申请(专利权)人：芜湖元正模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：