本发明专利技术公开了一种多工序冲压成型装置，包括底板、顶板、支架、液压杆、联动板、上模座和下模座，底板上方均匀设置有若干下模座，底板的两侧通过支架固定顶板，顶板下方固定若干根液压杆，所有液压杆的底端均固定在联动板上，联动板的下方均匀固定若干与下模座配套使用的上模座。本发明专利技术锥形体、缓冲橡胶垫、减震器和减震簧的设置，可以缓冲冲压时上模座和下模座所承受的冲击力，有效的延长了模头和模具的使用寿命。本发明专利技术在使用的过程中可以根据不同零配件所处不同的工序来进行批量更换模头，可以实现根据需要对不同零配件的不同工序的任意组合，并在同一时间完成不同零配件处在不同工序上的生产，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工序冲压成型装置
[0001]本专利技术涉及冲压机械领域，特别涉及一种多工序冲压成型装置。
技术介绍
[0002]在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]目前，国内冲压生产自动化运用水平还比较低，大多处于手工机械化流水线阶段。在实际冲压制造零配件时，由于每种零配件结构和工序不同，需要进行冲压模具的更换，且同一时间只能进行一种工序的生产，效率低下。制约了企业人均劳动生产率提高。不仅如此，由于严重依赖劳动力密集的生产方式，企业缺乏用工弹性，难以按照订单淡旺季及时组织用工和调整生产节奏，对于外向型加工企业，用工矛盾尤为突出，工作效率也有待提高。
技术实现思路
[0004]为了解决现有问题，本专利技术提供了一种多工序冲压成型装置，具体方案如下：
[0005]一种多工序冲压成型装置，包括底板、顶板、支架、液压杆、联动板、上模座和下模座，所述底板上方均匀设置有若干所述下模座，所述底板的两侧通过所述支架固定所述顶板，所述顶板下方固定若干根所述液压杆，所有所述液压杆的底端均固定在所述联动板上，所述联动板的下方均匀固定若干与所述下模座配套使用的上模座。
[0006]优选的，所述下模座包括模头和模座，所述模座固定在所述底板上，所述模座顶面中央向下开设有U字形的凹槽一，所述凹槽一的底面中央向下开设有底面为锥形的凹槽二，所述凹槽一外侧的所述模座的顶面上固定缓冲橡胶垫；所述模头的底部设置为配合所述凹槽二使用的锥形体，所述模头的下表面开设有环形凹槽，且所述环形凹槽内通过减震器套设减震簧后固定限位块，位于所述环形凹槽外沿的所述模头配合所述环形凹槽扣合于所述模座上，且位于所述环形凹槽外沿的所述模头和所述模座最外沿贴合处的四周通过若干可拆卸的紧固螺栓进行固定。
[0007]优选的，所述上模座与所述下模座结构相同，相互配合使用的所述上模座与所述下模座相对设置，且所述上模座的所述模头和所述下模座的所述模头相互配合使用，所述上模座的所述模座固定在所述液压杆上。
[0008]本专利技术的有益效果在于：
[0009]本专利技术的可拆卸的模头的设置，使用灵活，可以根据需要安装相应的模头，且模头和模座内通过锥形体的卡和，有效的增大了模头与模座之间的接触面，从而减少冲压时对上模座和下模座的冲击力，同时缓冲橡胶垫、减震器和减震簧的设置，进一步缓冲冲压时上模座和下模座所承受的冲击力，有效的延长了模头和模具的使用寿命。本专利技术在使用的过程中可以根据不同零配件所处不同的工序来进行批量更换模头，可以实现根据需要对不同零配件的不同工序的任意组合，并在同一时间完成不同零配件处在不同工序上的生产，大
大提高了生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0011]图1为本专利技术的下模座上的模头纵剖面结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的下模座上的模座纵剖面结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的取3对上模座和下模座相互配合的实施例的纵剖面结构示意图。
[0014]附图标记如下：
[0015]1、底板，2、下模座，201、模头，202、模座，203、凹槽一，204、凹槽二，205、缓冲橡胶垫，206、环形凹槽，207、减震器，208、减震簧，209、限位块，210、紧固螺栓，3、顶板，4、液压杆，5、上模座，6、支架，7、联动板。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一：如图3，一种多工序冲压成型装置，包括底板1、顶板3、支架6、液压杆4、联动板7、上模座5和下模座2，底板1上方均匀设置有3个下模座2，底板1的两侧通过支架6固定顶板3，顶板3下方固定若干根液压杆4，所有液压杆4的底端均固定在联动板7上，联动板7的下方均匀固定3个与下模座2配套使用的上模座5。配套使用的上模座5和下模座2可以根据需求设置成任意个。
[0018]如图1和图2，下模座2包括模头201和模座202，模座202固定在底板1上，模座202顶面中央向下开设有U字形的凹槽一203，凹槽一203的底面中央向下开设有底面为锥形的凹槽二204，凹槽一203外侧的模座202的顶面上固定缓冲橡胶垫205；模头201的底部设置为配合凹槽二204使用的锥形体，模头201的下表面开设有环形凹槽206，且环形凹槽206内通过减震器207套设减震簧208后固定限位块209，位于环形凹槽206外沿的模头201配合环形凹槽206扣合于模座202上，且位于环形凹槽206外沿的模头201和模座202最外沿贴合处的四周通过若干可拆卸的紧固螺栓210进行固定。上模座5与下模座2结构相同，相互配合使用的上模座5与下模座2相对设置，且上模座5的模头201和下模座2的模头201相互配合使用，上模座5的模座202固定在液压杆4上。
[0019]本专利技术的可拆卸的模头的设置，使用灵活，可以根据需要安装相应的模头，且模头和模座内通过锥形体的卡和，有效的增大了模头与模座之间的接触面，从而减少冲压时对上模座和下模座的冲击力，同时缓冲橡胶垫、减震器和减震簧的设置，进一步缓冲冲压时上模座和下模座所承受的冲击力，有效的延长了模头和模具的使用寿命。本专利技术在使用的过程中可以根据不同零配件所处不同的工序来进行批量更换模头，可以实现根据需要对不同
零配件的不同工序的任意组合，并在同一时间完成不同零配件处在不同工序上的生产，大大提高了生产效率。
[0020]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工序冲压成型装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(3)、支架(6)、液压杆(4)、联动板(7)、上模座(5)和下模座(2)，所述底板(1)上方均匀设置有若干所述下模座(2)，所述底板(1)的两侧通过所述支架(6)固定所述顶板(3)，所述顶板(3)下方固定若干根所述液压杆(4)，所有所述液压杆(4)的底端均固定在所述联动板(7)上，所述联动板(7)的下方均匀固定若干与所述下模座(2)配套使用的上模座(5)。2.根据权利要求1所述的多工序冲压成型装置，其特征在于：所述下模座(2)包括模头(201)和模座(202)，所述模座(202)固定在所述底板(1)上，所述模座(202)顶面中央向下开设有U字形的凹槽一(203)，所述凹槽一(203)的底面中央向下开设有底面为锥形的凹槽二(204)，所述凹槽一(203)外侧的所述模座(202)的顶面上固定缓冲橡胶垫(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏必龙，
申请(专利权)人：芜湖元正模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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