一种精密钣金用冲压设备连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密钣金用冲压设备连接机构，包括基座，所述基座的顶部焊接安装有基板，基板的顶部正中处开设有定位槽，定位槽的内侧底部正中处开设有滑槽，滑槽横向延伸至定位槽的外侧，滑槽的内侧底部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆。该精密钣金用冲压设备连接机构，通过设置定位槽、定位杆、固定夹板和矩形凸块的配合使用，将其下模具固定机构设置为夹持固定，使得装置在进行更换模具时，能够更加的快捷便利，同时夹持的方式能够适应较多的冲压模具，有效的避免了在更换冲压模具的同时需要整体更换冲压机，造成成本增加的问题，一定程度上满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密钣金用冲压设备连接机构


[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及一种精密钣金用冲压设备连接机构。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
[0003]现有的冲压设备所用的冲压模具种类样式繁多，其对应的连接结构也有所不同，这就造成了在更换冲压模具的同时需要整体更换冲压机，其产生的成本较大，无法满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密钣金用冲压设备连接机构，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密钣金用冲压设备连接机构，包括基座，所述基座的顶部焊接安装有基板，基板的顶部正中处开设有定位槽，定位槽的内侧底部正中处开设有滑槽，滑槽横向延伸至定位槽的外侧，滑槽的内侧底部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端依次与滑槽的两侧内壁转动连接设置，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，两组滑块内置螺纹呈相反设置，滑块的顶部焊接安装有固定夹板，固定夹板的对应侧壁设置有矩形凸块，定位槽内放置于下模具，下模具的两侧均开设有固定孔，固定孔与固定夹板的矩形凸块相匹配。
[0007]优选的，所述基座的底部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的底部设置有橡胶垫。
[0008]优选的，所述固定夹板位于定位槽的两侧外部。
[0009]优选的，所述定位槽的内侧底部位于滑槽的前后侧均开设有卸料口，定位槽的内侧底部焊接安装有定位杆，定位杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，定位杆依次位于定位槽的四角处。
[0010]优选的，所述下模具的底部开设有定位孔，定位孔的数量为四组且依次位于定位杆匹配。
[0011]优选的，所述下模具上开设有与卸料口相连通的卸料槽，下模具的前侧壁顶部开设有冲压槽，基座的前侧壁开设有安装槽，安装槽位于冲压槽的正下方，安装槽的后侧内壁焊接安装有下料板，下料板呈倾斜放置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密钣金用冲压设备连接机构，通过设置定位槽、定位杆、固定夹板和矩形凸块的配合使用，将其下模具固定机构设置为夹持固定，使得装置在进行更换模具时，能够更加的快捷便利，同时夹持的方式能够适应较多的冲压模具，有效的避免了在更换冲压模具的同时需要整体更换冲压机，造成成本增加的问题，一定程度上满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的定位槽结构示意图；
[0015]图3为本技术的定位孔结构示意图。
[0016]图中：1卸料槽、2下模具、3基座、4支撑板、5下料板、6冲压槽、7定位杆、8定位槽、9卸料口、10螺纹杆、11滑块、12基板、13双轴电机、14固定夹板、15定位孔、16固定孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，包括基座3，基座3的底部焊接安装有支撑板4，支撑板4的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板4的底部设置有橡胶垫，基座3的顶部焊接安装有基板12，基板12的顶部正中处开设有定位槽8，定位槽8的内侧底部正中处开设有滑槽，滑槽横向延伸至定位槽8的外侧，滑槽的内侧底部焊接安装有双轴电机13，双轴电机13的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆10，螺纹杆10的自由端依次与滑槽的两侧内壁转动连接设置，滑槽内置滑块11，滑块11的数量为两组且依次位于双轴电机13的两侧，两组滑块11内置螺纹呈相反设置，滑块11的顶部焊接安装有固定夹板14，固定夹板14的对应侧壁设置有矩形凸块，固定夹板14位于定位槽8的两侧外部，定位槽8的内侧底部位于滑槽的前后侧均开设有卸料口9，定位槽8的内侧底部焊接安装有定位杆7，定位杆7的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，定位杆7依次位于定位槽8的四角处，定位槽8内放置于下模具2，下模具2的底部开设有定位孔15，定位孔15的数量为四组且依次位于定位杆7匹配，下模具2的两侧均开设有固定孔16，固定孔16与固定夹板14的矩形凸块相匹配，通过设置定位槽8、定位杆7、固定夹板14和矩形凸块的配合使用，将其下模具2的固定机构设置为夹持固定，使得装置在进行更换模具时，能够更加的快捷便利，同时夹持的方式能够适应较多的冲压模具，有效的避免了在更换冲压模具的同时需要整体更换冲压机，造成成本增加的问题，一定程度上满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性，下模具2上开设有与卸料口9相连通的卸料槽1，下模具2的前侧壁顶部开设有冲压槽6，基座3的前侧壁开设有安装槽，安装槽位于冲压槽6的正下方，安装槽的后侧内壁焊接安装有下料板5，下料板5呈倾斜放置。
[0019]在使用时：当装置需要进行更换下模具2时，驱动双轴电机13致使两组固定夹板14与下模具2分离，致使矩形凸块和固定孔16脱离，此时纵向提取下模具2即可取下，同时将其新的下模具2放置于定位槽8正上方，致使定位杆7与下模具2的定位孔15匹配，此时驱动双
轴电机13致使固定夹板14的矩形凸块嵌入固定孔16内，即可完成安装。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密钣金用冲压设备连接机构，包括基座(3)，其特征在于，所述基座(3)的顶部焊接安装有基板(12)，基板(12)的顶部正中处开设有定位槽(8)，定位槽(8)的内侧底部正中处开设有滑槽，滑槽横向延伸至定位槽(8)的外侧，滑槽的内侧底部焊接安装有双轴电机(13)，双轴电机(13)的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的自由端依次与滑槽的两侧内壁转动连接设置，滑槽内置滑块(11)，滑块(11)的数量为两组且依次位于双轴电机(13)的两侧，两组滑块(11)内置螺纹呈相反设置，滑块(11)的顶部焊接安装有固定夹板(14)，固定夹板(14)的对应侧壁设置有矩形凸块，定位槽(8)内放置于下模具(2)，下模具(2)的两侧均开设有固定孔(16)，固定孔(16)与固定夹板(14)的矩形凸块相匹配。2.根据权利要求1所述的一种精密钣金用冲压设备连接机构，其特征在于，所述基座(3)的底部焊接安装有支撑板(4)，支撑板(4)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘未民，
申请(专利权)人：天津市祥龙伟业模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：