本实用新型专利技术公开了一种精密零件生产用工件打磨装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有筒形零件，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的前侧壁焊接安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端焊接安装有第一固定板，所述第二支撑板的前侧壁焊接安装有第一滑杆。通过第一电动推杆推动第一固定板靠近第一支撑板，从而将凹槽和压板间的筒形零件固定夹紧，通过第一滑杆使得第一电动推杆推动第一固定板的移动过程更加稳定，防止筒形零件未完全夹紧，通过第二电机带动扇叶转动，从而将筒形零件打磨产生的碎屑、粉末及时清理吸走。粉末及时清理吸走。粉末及时清理吸走。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零件生产用工件打磨装置
[0001]本技术涉及精密零件生产
，尤其涉及一种精密零件生产用工件打磨装置。
技术介绍
[0002]精密零件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零件不同的是，精密零件更加适用一些对精度较高要求的行业，精密零件种类众多，应用行业广泛，需求量大。
[0003]部分精密零件的打磨装置进行加工时，无法对零件进行批量打磨，效率较低，难以及时清理零件打磨时产生的碎屑，影响零件的打磨效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密零件生产用工件打磨装置，解决了部分精密零件的打磨装置无法对零件进行批量打磨，难以及时清理零件打磨时产生的碎屑，影响工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密零件生产用工件打磨装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有筒形零件，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的前侧壁焊接安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端焊接安装有第一固定板，所述第二支撑板的前侧壁焊接安装有第一滑杆，所述第一滑杆与第一固定板呈滑动插接，所述第一固定板的前侧壁焊接安装有压板，所述第二支撑板的底部焊接安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端焊接安装有第二固定板，所述第二支撑板的底部焊接安装有第二滑杆，所述第二滑杆与第二固定板呈滑动插接，所述第二固定板的底部焊接安装有电机箱，所述电机箱的内侧顶部焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿电机箱的内侧底部并延伸至电机箱的外部固定安装有打磨筒，所述底座的顶部焊接安装有除尘箱，所述除尘箱的前侧壁镶嵌安装有防护网，所述除尘箱的内侧底部通过支撑杆焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接安装有扇叶，所述除尘箱的内部镶嵌安装有防尘网，所述除尘箱的一侧壁滑动插接有储尘盒，所述除尘箱的后侧板焊接安装有管道，所述管道的自由端焊接安装有收尘罩，所述底座的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架与管道的自由端呈套设安装。
[0007]优选的，所述第一支撑板呈U形。
[0008]优选的，所述凹槽在第一支撑板的后侧壁呈等距排布设置，从而对多组筒形零件进行批量加工打磨。
[0009]优选的，所述第二支撑板呈L形。
[0010]优选的，所述压板与凹槽呈对应设置，且压板与筒形零件相匹配，从而将筒形零件固定夹紧。
[0011]优选的，所述打磨筒位于凹槽的上方，且打磨筒与凹槽呈对应设置，便于对筒形零件进行打磨。
[0012]优选的，所述收尘罩位于凹槽的下方，从而及时清理打磨产生的碎屑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密零件生产用工件打磨装置，通过第一电动推杆推动第一固定板靠近第一支撑板，从而将凹槽和压板间的筒形零件固定夹紧，通过第一滑杆使得第一电动推杆推动第一固定板的移动过程更加稳定，防止筒形零件未完全夹紧，通过第一电机带动打磨筒转动，从而对筒形零件的内壁进行打磨，通过第二电动推杆推动第二固定板下移，使得打磨筒与筒形零件的内壁贴合进行打磨，通过第二滑杆使得第二电动推杆推动第二固定板的移动过程更加稳定，防止打磨筒未与筒形零件保持对齐，通过第二电机带动扇叶转动，从而将筒形零件打磨产生的碎屑、粉末及时清理吸走，沿收尘罩、管道回收至储尘盒内，便于集中处理，通过支撑架保持收尘罩的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0016]图3为本技术剖视的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2第一支撑板、3凹槽、4筒形零件、5第二支撑板、6第一电动推杆、7第一固定板、8第一滑杆、9压板、10第二电动推杆、11第二固定板、12第二滑杆、13电机箱、14第一电机、15打磨筒、16除尘箱、17防护网、18第二电机、19扇叶、20防尘网、21储尘盒、22管道、23收尘罩、24支撑架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种精密零件生产用工件打磨装置，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有第一支撑板2，第一支撑板2呈U形，第一支撑板2的后侧壁开设有凹槽3，凹槽3的内部放置有筒形零件4，凹槽3在第一支撑板2的后侧壁呈等距排布设置，从而对多组筒形零件4进行批量加工打磨，底座1的顶部焊接安装有第二支撑板5，第二支撑板5呈L形，第二支撑板5的前侧壁焊接安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的自由端焊接安装有第一固定板7，第二支撑板5的前侧壁焊接安装有第一滑杆8，第一滑杆8与第一固定板7呈滑动插接，通过第一滑杆8使得第一电动推杆6推动第一固定板7的移动过程更加稳定，防止筒形零件4未完全夹紧，第一固定板7的前侧壁焊接安装有压板9，压板9与凹槽3呈对应设置，且压板9与筒形零件4相匹配，从而将筒形零件4固定夹紧，通过第一电动推杆6推动第一固定板7靠近第一支撑板2，从而将凹槽3和压板9间的筒形零件4固定夹紧，第二支撑板5的底部焊接安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的自由端焊接安装有第二固定板11，第二支撑板5的底部焊接安装有第二滑杆12，第二滑杆12与第二固定板11呈滑动插接，第二固定板11的底部焊接安装有电机箱13，电机箱13的内侧顶部焊接安装
有第一电机14，第一电机14的输出轴贯穿电机箱13的内侧底部并延伸至电机箱13的外部固定安装有打磨筒15，打磨筒15位于凹槽3的上方，且打磨筒15与凹槽3呈对应设置，便于对筒形零件4进行打磨，通过第一电机14带动打磨筒15转动，从而对筒形零件4的内壁进行打磨，通过第二电动推杆10推动第二固定板11下移，使得打磨筒15与筒形零件4的内壁贴合进行打磨，通过第二滑杆12使得第二电动推杆10推动第二固定板11的移动过程更加稳定，防止打磨筒15未与筒形零件4保持对齐，底座1的顶部焊接安装有除尘箱16，除尘箱16的前侧壁镶嵌安装有防护网17，除尘箱16的内侧底部通过支撑杆焊接安装有第二电机18，第二电机18的输出轴焊接安装有扇叶19，除尘箱16的内部镶嵌安装有防尘网20，除尘箱16的一侧壁滑动插接有储尘盒21，除尘箱16的后侧板焊接安装有管道22，管道22的自由端焊接安装有收尘罩23，收尘罩23位于凹槽3的下方，从而及时清理打磨产生的碎屑，通过第二电机18带动扇叶19转动，从而将筒形零件4打磨产生的碎屑、粉末及时清理吸走，沿收尘罩23、管道22回收至储尘盒21内，便于集中处理，底座1的顶部焊接安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零件生产用工件打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的后侧壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部放置有筒形零件(4)，所述底座(1)的顶部焊接安装有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的前侧壁焊接安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的自由端焊接安装有第一固定板(7)，所述第二支撑板(5)的前侧壁焊接安装有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)与第一固定板(7)呈滑动插接，所述第一固定板(7)的前侧壁焊接安装有压板(9)，所述第二支撑板(5)的底部焊接安装有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的自由端焊接安装有第二固定板(11)，所述第二支撑板(5)的底部焊接安装有第二滑杆(12)，所述第二滑杆(12)与第二固定板(11)呈滑动插接，所述第二固定板(11)的底部焊接安装有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内侧顶部焊接安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴贯穿电机箱(13)的内侧底部并延伸至电机箱(13)的外部固定安装有打磨筒(15)，所述底座(1)的顶部焊接安装有除尘箱(16)，所述除尘箱(16)的前侧壁镶嵌安装有防护网(17)，所述除尘箱(16)的内侧底部通过支撑杆焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘未民，
申请(专利权)人：天津市祥龙伟业模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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