本实用新型专利技术公开了一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置，包括底座，所述底座上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有U型板，所述U型板相互靠近的侧壁固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端固定连接有两个弧形板，两个所述弧形板相互靠近的侧壁固定连接有两个横板，所述底座上端通过多个竖杆固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有电机。本实用新型专利技术通过设置电动推杆、弧形板和横板，将轴承座放在横板上，随后调节两个电动推杆同步伸长，进而带动两个弧形板相互靠近，进而两个弧形板对轴承座进行夹紧，操作简单，并且自动对轴承座进行对中，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置
[0001]本技术涉及轴承座加工
，尤其涉及一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承安装过程中需要使用到轴承座作为其外部支撑，在轴承座加工过程中，为了避免拼接后的轴承座内壁存在拼接误差，需要对轴承座内壁进行打磨。
[0003]由于轴承尺寸多样化，使得不同轴承座之间的尺寸也存在着差异，但是目前的轴承座加工用内壁打磨装置结构固定，从而不便根据不同尺寸的轴承对轴承座内壁进行打磨，另外目前在对轴承座进行固定时不便对其进行有效定位和固定，从而影响打磨装置的正常打磨作业。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置，包括底座，所述底座上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有U型板，所述U型板相互靠近的侧壁固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端固定连接有两个弧形板，两个所述弧形板相互靠近的侧壁固定连接有两个横板，所述底座上端通过多个竖杆固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有电机，所述电机活动端固定连接有环形框，所述环形框内设有对轴承座内壁进行打磨的打磨机构。
[0007]优选地，所述打磨机构包括滑动连接在环形框顶部的两个滑板，两个所述滑板相互远离的侧壁固定连接有两个固定块，所述固定块远离滑板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有打磨块，所述打磨块侧壁通过多个弹簧与凹槽内壁弹性连接，所述环形框上设有驱动两个滑板滑动的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括螺纹连接在环形框下端的螺纹杆，所述螺纹杆上端转动连接有滑块，所述滑块侧壁与环形框内壁滑动连接，所述滑块上端通过两个转动杆分别与两个滑板侧壁转动连接。
[0009]优选地，所述螺纹杆下端固定连接有手轮，所述手轮上设有对螺纹杆的转动位置进行固定的固定机构。
[0010]优选地，所述固定机构包括螺纹连接在手轮侧壁的螺栓，所述环形框下端开设有多个与螺栓配合的螺纹孔。
[0011]优选地，所述弧形板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
[0012]优选地，所述底座下端固定连接有两个支撑板。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置电动推杆、弧形板和横板，将轴承座放在横板上，随后调节两个电动推杆同步伸长，进而带动两个弧形板相互靠近，进而两个弧形板对轴承座进行夹紧，操作简单，并且自动对轴承座进行对中，实用性强。
[0015]2、通过设置打磨机构和驱动机构，转动螺纹杆带动滑块上滑，进而滑块通过两个转动杆带动两个滑板相互远离，进而带动两个打磨块相互远离，使得两个打磨块可以对轴乘座内壁进行不同尺寸的打磨，可操作性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置中U型板的俯视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2液压油缸、3U型板、4电动推杆、5弧形板、6横板、7竖杆、8连接板、9电机、10环形框、11滑板、12固定块、13凹槽、14打磨块、15弹簧、16螺纹杆、17滑块、18转动杆、19手轮、20螺栓、21螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置，包括底座1，底座1下端固定连接有两个支撑板，底座1上端固定连接有液压油缸2，液压油缸2活动端固定连接有U型板3，U型板3相互靠近的侧壁固定连接有两个电动推杆4，两个电动推杆4活动端固定连接有两个弧形板5，两个弧形板5相互靠近的侧壁固定连接有两个横板6，底座1上端通过多个竖杆7固定连接有连接板8，连接板8上端固定连接有电机9，电机9活动端固定连接有环形框10，环形框10内设有对轴承座内壁进行打磨的打磨机构。
[0023]打磨机构包括滑动连接在环形框10顶部的两个滑板11，两个滑板11相互远离的侧壁固定连接有两个固定块12，固定块12远离滑板11的侧壁开设有凹槽13，凹槽13内壁滑动连接有打磨块14，打磨块14侧壁通过多个弹簧15与凹槽13内壁弹性连接，环形框10上设有驱动两个滑板11滑动的驱动机构。
[0024]需要说明的是，在多个弹簧15的弹力作用下，此时打磨块14可以始终与轴承座内壁贴合，进而多个打磨块14转动时可以有效对轴承座内壁打磨。
[0025]驱动机构包括螺纹连接在环形框10下端的螺纹杆16，螺纹杆16上端转动连接有滑块17，滑块17侧壁与环形框10内壁滑动连接，滑块17上端通过两个转动杆18分别与两个滑板11侧壁转动连接。
[0026]螺纹杆16下端固定连接有手轮19，手轮19上设有对螺纹杆16的转动位置进行固定的固定机构。
[0027]固定机构包括螺纹连接在手轮19侧壁的螺栓20，环形框10下端开设有多个与螺栓20配合的螺纹孔21。
[0028]进一步的，在对两个打磨块14的位置调节后，此时转动螺栓20，使得螺栓20与其对应的螺纹孔21配合，进而对螺纹杆16的位置进行固定，从而对两个打磨块14的位置进行固定，避免在环形框10转动时，此时螺纹杆16发生转动，从而影响两个打磨块14的位置。
[0029]弧形板5侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
[0030]本技术中，将轴承座放在横板6上，随后调节两个电动推杆4同步伸长，进而带动两个弧形板5相互靠近，进而两个弧形板5对轴承座进行夹紧，随后调节液压油缸2伸长，从而带动夹紧后的轴承座上移，使得打磨块14与轴承座内壁正对；
[0031]转动手轮19，带动与手轮19上端的螺纹杆16转动，进而螺纹杆16带动滑块17向上滑动，进而滑块17通过两个转动杆18带动两个滑板11相互远离，进而带动两个固定块12相互远离，使得滑动连接在凹槽13内壁的打磨块14在多个弹簧15的作用下与轴承座内壁紧密贴合，随后转动螺纹连接在手轮19侧壁的螺栓20，使得螺栓20与其对应的螺纹孔21配合，进而对螺纹杆16的位置进行固定，从而对两个打磨块14的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)活动端固定连接有U型板(3)，所述U型板(3)相互靠近的侧壁固定连接有两个电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)活动端固定连接有两个弧形板(5)，两个所述弧形板(5)相互靠近的侧壁固定连接有两个横板(6)，所述底座(1)上端通过多个竖杆(7)固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上端固定连接有电机(9)，所述电机(9)活动端固定连接有环形框(10)，所述环形框(10)内设有对轴承座内壁进行打磨的打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种可调式轴承座加工用内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括滑动连接在环形框(10)顶部的两个滑板(11)，两个所述滑板(11)相互远离的侧壁固定连接有两个固定块(12)，所述固定块(12)远离滑板(11)的侧壁开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内壁滑动连接有打磨块(14)，所述打磨块(14)侧壁通过多个弹簧(15)与凹槽(13)内壁弹性连接，所述环形框(10)上设有驱动两个滑板(11)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟伟，
申请(专利权)人：山东东皓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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