【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈打磨装置
[0001]本专利技术涉及配件加工设备
，具体为一种轴承内圈打磨装置。
技术介绍
[0002]目前轴承在加工过程中，通常需要对其内圈进行打磨操作，而现有的内圈打磨设备，结构较为单一，不仅在打磨过程中轴承易发生偏移，影响打磨的精确性，而且打磨头的位置，还不能根据轴承的尺寸大小进行相对应的调节，进而降低了使用的灵活性和便捷性，为此，本领域的工作人员提出了一种轴承内圈打磨装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承内圈打磨装置，解决了现有的内圈打磨设备，结构较为单一，不仅在打磨过程中轴承易发生偏移，影响打磨的精确性，而且打磨头的位置，还不能根据轴承的尺寸大小进行相对应的调节，进而降低了使用的灵活性和便捷性的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承内圈打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的上端固定安装有夹持组件，所述工作台的上端且位于夹持组件的一侧固定安装有两个相对称的液压杆，两个所...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上端固定安装有夹持组件(3)，所述工作台(2)的上端且位于夹持组件(3)的一侧固定安装有两个相对称的液压杆(4)，两个所述液压杆(4)的伸缩端共同固定连接有打磨组件(5)；所述夹持组件(3)包括底板(31)和电机(32)，所述底板(31)的顶部两端固定安装有相对称的轴承座(33)，两个所述轴承座(33)的内部共同贯穿有丝杆(34)，所述丝杆(34)的外部套接有丝筒座(35)，所述丝筒座(35)的上端固定安装有第一连接板(36)，所述底板(31)的上端且位于轴承座(33)的外侧固定安装有第二连接板(37)，所述第一连接板(36)和第二连接板(37)的相邻一端均固定安装有一个夹持板(38)；所述打磨组件(5)包括U型板(51)、调节板(52)和气缸(53)，所述调节板(52)的上端固定安装有扁平电机(55)，所述扁平电机(55)的动力驱动端固定连接有压板(56)，所述压板(56)的两端通过螺母(59)固定安装有相对称的打磨头(58)，所述压板(56)的内部中间开设有若干组等距离的调节孔(57)，所述打磨头(58)的顶部位于调节孔(57)的内部，所述压板(56)的两侧贯穿有相对称的盖板(510)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述工作台(2)的顶部两侧分别固定安装有相对称的第一导轨(7)，所述液压杆(4)的伸缩端与U型板(51)相接，所述工作台(2)的内部中间开设有第一落料孔(8)，所述底座(1)的内部且位于第一落料孔(8)的下方放置有废渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春伦，徐晓成，贾配田，
申请(专利权)人：湖州三行轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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