本发明专利技术涉及轴承装配技术领域，具体为一种高速轴承内外圈自动装配装置。一种高速轴承内外圈自动装配装置，包括设置在机体上的压装台，所述压装台的上侧壁设置有连接机构，且连接机构上连接有圆盘，所述圆盘的上侧壁设置有滑动机构，且滑动机构上连接有多个阵列设置的弧形板，所述圆盘的上侧壁设置有用于驱动弧形板进行滑动的驱动机构，各个所述弧形板的侧壁设置有伸缩机构。本发明专利技术的有益效果是：该种高速轴承内外圈自动装配装置，能够通过调节实现对不同尺寸大小的轴承内圈进行定位，无需更换不同的定位工装，使用更加方便、且降低了工装制造成本，并且，便于对定位工装进行快速安装与拆卸，从而便于对其进行检修清理与更换。从而便于对其进行检修清理与更换。从而便于对其进行检修清理与更换。
【技术实现步骤摘要】
一种高速轴承内外圈自动装配装置
[0001]本专利技术涉及轴承装配
，具体为一种高速轴承内外圈自动装配装置。
技术介绍
[0002]轴承在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高；轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体、和密封圈等构成，内圈一般与轴固定，外圈一般与转轮固定，在轴承的制造过程中，各零部件分别加工成型；高速轴承内外圈加工通过在自动装配装置上进行转配成型。
[0003]自动装配装置在装配时需先将轴承内圈定位，但现有技术在对轴承内圈固定定位时不便对不同尺寸大小的轴承内圈进行定位，装配不同尺寸大小的轴承时，需要更换不同的定位工装，使得制造成本增加，且定位工装与压装台通过螺栓固定连接，不便于安装与拆卸，从而影响轴承转配的加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高速轴承内外圈自动装配装置来解决同类产品在对轴承内圈固定定位时不便对不同尺寸大小的轴承内圈进行定位，装配不同尺寸大小的轴承时，需要更换不同的定位工装，使得制造成本增加，且定位工装与压装台通过螺栓固定连接，不便于安装与拆卸，从而影响轴承转配的加工效率的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速轴承内外圈自动装配装置，包括设置在机体上的压装台，所述压装台的上侧壁设置有连接机构，且连接机构上连接有圆盘，所述圆盘的上侧壁设置有滑动机构，且滑动机构上连接有多个阵列设置的弧形板，所述圆盘的上侧壁设置有用于驱动弧形板进行滑动的驱动机构，各个所述弧形板的侧壁设置有伸缩机构，且伸缩机构上连接有抵接柱，且抵接柱的端部设置有圆角。
[0006]本专利技术的有益效果是：
[0007]1、该种高速轴承内外圈自动装配装置，通过设置连接机构，当需要对圆盘进行安装时，将固定杆在插孔内滑动，当连接块与限位块的滑动面接触时，挤压限位块使其沿着方形孔的侧壁向内滑动，同时第二弹簧和第一弹簧受力压缩，当滑动面滑过连接块时，第二弹簧的弹力将限位块伸出，且在第一弹簧的作用下，使得限位块与连接块的端面相抵固定，同时，圆盘的上侧壁与压装台的上侧壁齐平，实现了对圆盘的快速安装，当需要对圆盘进行拆卸时，只需按压圆盘，使得连接块在插孔内继续向内滑动，同时，第一弹簧继续压缩，当滑动面与第二倒角接触时，限位块缩回方形孔中，并逐渐滑动到第三倒角和第一倒角之间，然后向外拉动圆盘，使得连接块沿着插孔的侧壁向外滑动，滑块在限位块的带动下沿着连接杆滑动，直到第二倒角与第二凹槽接触，从而使得限位块从连接块的侧壁脱出，此时，即可将圆盘从安装孔内取出，实现了对圆盘的快速拆卸，从而便于对定位工装进行检修清理与更换。
[0008]2、该种高速轴承内外圈自动装配装置，通过设置驱动机构等，当生产不同尺寸大
小的轴承时，转动摇轮，摇轮的转动带动螺纹杆和转动盘的转动，使得螺纹杆沿着支撑杆的侧壁移动，同时转动盘在滑动套的端面进行转动，使得螺纹杆的移动带动滑动套在支撑杆的侧壁同步移动，滑动套的移动带动转动杆的转动，转动杆的转动使得弧形板沿着滑槽的侧壁滑动，从而实现将多个弧形板进行同步展开或者收拢，使得可以对不同尺寸大小的轴承内圈进行定位，使用更加方便、且降低了工装制造成本。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述连接机构包括开设在压装台上侧壁的安装孔，所述圆盘的下侧壁固定连接有多个固定杆，且固定杆的下端设置有第一倒角，所述固定杆的下端固定连接有连接杆，且连接杆的下端固定连接有半球形设置的连接块，所述连接杆的侧壁套设有滑块，所述滑块的下端设置有第二倒角，且滑块的上端设置有第三倒角，所述连接块的上侧壁设置有凹槽，且凹槽与第二倒角相匹配，所述安装孔的上侧壁固定连接有多个安装块，且安装块与固定杆一一对应，所述安装块的上侧壁开设有插孔。
[0011]进一步，所述插孔内设置有复位机构，且复位机构上连接有限位块，所述限位块包括倾斜设置的滑动面，且连接块在滑动面上滑动，所述插孔的底部固定连接有第一弹簧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，当需要对圆盘进行安装时，将固定杆在插孔内滑动，当连接块与限位块的滑动面接触时，挤压限位块使其沿着方形孔的侧壁向内滑动，同时第二弹簧和第一弹簧受力压缩，当滑动面滑过连接块时，第二弹簧的弹力将限位块伸出，且在第一弹簧的作用下，使得限位块与连接块的端面相抵固定，同时，圆盘的上侧壁与压装台的上侧壁齐平，实现了对圆盘的快速安装，当需要对圆盘进行拆卸时，只需按压圆盘，使得连接块在插孔内继续向内滑动，同时，第一弹簧继续压缩，当滑动面与第二倒角接触时，限位块缩回方形孔中，并逐渐滑动到第三倒角和第一倒角之间，然后向外拉动圆盘，使得连接块沿着插孔的侧壁向外滑动，滑块在限位块的带动下沿着连接杆滑动，直到第二倒角与第二凹槽接触，从而使得限位块从连接块的侧壁脱出，此时，即可将圆盘从安装孔内取出，实现了对圆盘的快速拆卸，从而便于对定位工装进行检修清理与更换。
[0013]进一步，所述复位机构包括开设在插孔侧壁上的方形孔，所述限位块在方形孔内滑动，且限位块通过第二弹簧与方形孔的底部固定。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，对限位块的运动起到导向与复位作用。
[0015]进一步，所述滑动机构包括固定连接在各个弧形板下侧壁的滑动块，所述圆盘的上侧壁开设有多个阵列设置的滑槽，且滑动块在滑槽内滑动。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，对弧形板的滑动起到导向与限位作用。
[0017]进一步，所述伸缩机构包括固定连接在弧形板侧壁上的套管，所述套管的侧壁插设有套杆，且套杆的另一端与抵接柱的侧壁固定，所述套管的侧壁套设有第三弹簧。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，在装配式，首先，将轴承内圈套设在弧形板的侧壁上，并将轴承内圈向下挤压，使得抵接柱在轴承内圈的内侧壁上滑动，使得套杆向套管内滑动，且第三弹簧收缩，当轴承内圈的下侧壁与压装台的上侧壁接触时，第三弹簧的弹力将其抵紧定位，待压装完成后，将轴承向上取出即可。
[0019]进一步，所述驱动机构包括固定连接在圆盘上侧壁的支撑杆，且支撑杆的侧壁套设有滑动套，所述支撑杆的侧壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的上端贯穿滑动套的上侧壁并固定连接有摇轮，所述螺纹杆的侧壁固定套设有转动盘，且转动盘与滑动套的上端面转
动连接，所述滑动套的侧壁固定连接有多个阵列设置的第一固定板，且弧形板的侧壁固定连接有第二固定板，所述第一固定板的侧壁转动连接有两个阵列设置的转动杆，且转动杆的另一端与第二固定板的侧壁转动连接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，当生产不同尺寸大小的轴承时，转动摇轮，摇轮的转动带动螺纹杆和转动盘的转动，使得螺纹杆沿着支撑杆的侧壁移动，同时转动盘在滑动套的端面进行转动，使得螺纹杆的移动带动滑动套在支撑杆的侧壁同步移动，滑动套的移动带动转动杆的转动，转动杆的转动使得弧形板沿着滑槽的侧壁滑动，从而实现将多个弧形板进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速轴承内外圈自动装配装置，包括设置在机体上的压装台(1)，其特征在于，所述压装台(1)的上侧壁设置有连接机构，且连接机构上连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)的上侧壁设置有滑动机构，且滑动机构上连接有多个阵列设置的弧形板(2)，所述圆盘(6)的上侧壁设置有用于驱动弧形板(2)进行滑动的驱动机构，各个所述弧形板(2)的侧壁设置有伸缩机构，且伸缩机构上连接有抵接柱(9)，且抵接柱(9)的端部设置有圆角。2.根据权利要求1所述的一种高速轴承内外圈自动装配装置，其特征在于，所述连接机构包括开设在压装台(1)上侧壁的安装孔(314)，所述圆盘(6)的下侧壁固定连接有多个固定杆(303)，且固定杆(303)的下端设置有第一倒角(312)，所述固定杆(303)的下端固定连接有连接杆(308)，且连接杆(308)的下端固定连接有半球形设置的连接块(307)，所述连接杆(308)的侧壁套设有滑块(304)，所述滑块(304)的下端设置有第二倒角(305)，且滑块(304)的上端设置有第三倒角(306)，所述连接块(307)的上侧壁设置有凹槽(309)，且凹槽(309)与第二倒角(305)相匹配，所述安装孔(314)的上侧壁固定连接有多个安装块(301)，且安装块(301)与固定杆(303)一一对应，所述安装块(301)的上侧壁开设有插孔(302)。3.根据权利要求2所述的一种高速轴承内外圈自动装配装置，其特征在于，所述所述插孔(302)内设置有复位机构，且复位机构上连接有限位块(310)，所述限位块(310)包括倾斜设置的滑动面(311)，且连接块(307)在滑动面(311)上滑动，所述插孔(302)的底部固定连接有第一弹簧(313)。4.根据权利要求3所述的一种高速轴承内外圈自动装配装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓成，贾配田，赵春伦，
申请(专利权)人：湖州三行轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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