本实用新型专利技术公开了一种长滚动体精密轴承组装装置，包括组装台和固定在组装台上表面后侧的固定座，所述固定座上设有空腔和位于空腔两侧的移动腔，固定座的两侧均活动安装有移动侧杆，两个移动侧杆相互靠近的一侧均通过横向连杆固定连接有弧形夹板，且两个弧形夹板相互靠近的一侧均装夹固定有同一个轴承外圈，所述轴承外圈位于固定座的前侧，所述空腔的后侧内壁上固定安装有步进电机。本实用新型专利技术中提供的一种长滚动体精密轴承组装装置，能够把轴承组装件中的轴承外圈牢牢的固定在机台上，且固定的稳固，进而有利于保障后续对整个长滚动体精密轴承的正常组装，且结构简单，确保了整体的组装效率。组装效率。组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种长滚动体精密轴承组装装置
[0001]本技术涉及轴承制造
，尤其涉及一种长滚动体精密轴承组装装置。
技术介绍
[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。滚动轴承的种类多样，长滚动体精密轴承便是其中的一类。
[0003]而长滚动体精密轴承在进行组装的安装时，勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80～90℃后尽快安装。现有技术专利公开号为CN208138333U，也公开了一种长滚动体精密轴承组装装置,包括工作台、驱动轴、升降支撑盘以及储球箱。
[0004]然而，在现有轴承组装的技术中，不能把轴承组装件中的轴承外圈牢牢的固定在机台上，且也不便于操作固定，进而影响了后续轴承的正常组装，从而影响了整体组装的效率。为此，本技术提出了一种长滚动体精密轴承组装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长滚动体精密轴承组装装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种长滚动体精密轴承组装装置，包括组装台和固定在组装台上表面后侧的固定座，所述固定座上设有空腔和位于空腔两侧的移动腔，固定座的两侧均活动安装有移动侧杆，两个移动侧杆相互靠近的一侧均通过横向连杆固定连接有弧形夹板，且两个弧形夹板相互靠近的一侧均装夹固定有同一个轴承外圈，所述轴承外圈位于固定座的前侧，所述空腔的后侧内壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定连接有蜗杆，且蜗杆的另一端转动安装于空腔的前侧内壁上，所述蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮上固定套接有螺旋杆，所述螺旋杆的两端分别转动延伸至两个移动腔内并通过螺纹安装有移动柱，且两个移动柱相互远离的一端分别滑动延伸至固定座的两侧并分别与移动侧杆的内侧固定连接。
[0008]优选的，所述螺旋杆的两端外壁上均设有外螺纹，且两个外螺纹的螺纹旋向相反设置，两个移动柱相互靠近的一端分别设有螺纹槽，且螺旋杆通过外螺纹与移动柱上的螺纹槽螺纹连接。
[0009]优选的，所述移动腔的后侧内壁上固定设置有滑轨，移动柱的后侧通过支架固定连接有滑块，且滑块沿水平方向滑动安装于滑轨上。
[0010]优选的，两个弧形夹板相互靠近的一侧内壁上均设置有防滑凸起。
[0011]优选的，两个移动腔相互远离的一侧内壁上均设有安装孔，安装孔内固定套接有滑套，且移动柱沿水平方向滑动贯穿于滑套。
[0012]优选的，所述空腔的两侧内壁上均安装有转动轴承，且螺旋杆转动安装于转动轴承上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过步进电机带动蜗杆转动，蜗杆转动时与蜗轮啮合传动，进而可以使得蜗轮旋转，蜗轮旋转时带动螺旋杆转动，螺旋杆转动时通过外螺纹与移动柱上的螺纹槽相对转动，由于移动柱还通过支架上的滑块与滑轨进行滑动导向配合，且螺旋杆上的两个外螺纹上的螺纹旋向相反，这样螺旋杆转动时，可以使两侧的移动柱分别通过螺纹槽在螺旋杆的外螺纹上相向螺纹传动，而两个移动柱相向移动时又通过移动侧杆以及横向连杆带动两侧的弧形夹板相向移动，进而可以将轴承外圈装夹固定在两个弧形夹板之间，且由于弧形夹板的内壁上还设置有防滑凸起，这样通过防滑凸起的防滑配合，可以确保对轴承外圈装夹固定的更牢固；
[0015]综上所述，本技术中提供的一种长滚动体精密轴承组装装置，能够把轴承组装件中的轴承外圈牢牢的固定在机台上，且固定的稳固，进而有利于保障后续对整个长滚动体精密轴承的正常组装，且结构简单，便于对轴承外圈的操作固定，确保了整体的组装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种长滚动体精密轴承组装装置的俯视示意图；
[0017]图2为本技术在没有对轴承外圈进行装夹固定时的状态示意图；
[0018]图3为本技术的蜗杆、蜗轮、螺旋杆的结构示意图。
[0019]图中：组装台1、固定座2、移动侧杆3、横向连杆4、弧形夹板5、防滑凸起501、空腔6、步进电机7、蜗杆8、蜗轮9、螺旋杆10、外螺纹101、移动柱11、螺纹槽1101、支架12、滑块13、滑轨14、移动腔15、轴承外圈16。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种长滚动体精密轴承组装装置，包括组装台1和固定在组装台1上表面后侧的固定座2，所述固定座2上设有空腔6和位于空腔6两侧的移动腔15，固定座2的两侧均活动安装有移动侧杆3，两个移动侧杆3相互靠近的一侧均通过横向连杆4固定连接有弧形夹板5，且两个弧形夹板5相互靠近的一侧均装夹固定有同一个轴承外圈16，所述轴承外圈16位于固定座2的前侧，所述空腔6的后侧内壁上固定安装有步进电机7，步进电机7的输出轴上固定连接有蜗杆8，且蜗杆8的另一端转动安装于空腔6的前侧内壁上，所述蜗杆8上啮合有蜗轮9，蜗轮9上固定套接有螺旋杆10，所述螺旋杆10的两端分别转动延伸至两个移动腔15内并通过螺纹安装有移动柱11，且两个移动柱11相互远离的一端分别滑动延伸至固定座2的两侧并分别与移动侧杆3的内侧固定连接。本技术中提供的一种长滚动体精密轴承组装装置，能够把轴承组装件中的轴承外圈16牢牢的固定在机台上，且固定的稳固，进而有利于保障后续对整个长滚动体精密轴承的正常组装，且结构简单，确保了整体的组装
效率。
[0022]进一步地，所述螺旋杆10的两端外壁上均设有外螺纹101，且两个外螺纹101的螺纹旋向相反设置，两个移动柱11相互靠近的一端分别设有螺纹槽1101，且螺旋杆10通过外螺纹101与移动柱11上的螺纹槽1101螺纹连接。
[0023]进一步地，所述移动腔15的后侧内壁上固定设置有滑轨14，移动柱11的后侧通过支架12固定连接有滑块13，且滑块13沿水平方向滑动安装于滑轨14上。
[0024]进一步地，两个弧形夹板5相互靠近的一侧内壁上均设置有防滑凸起501。
[0025]进一步地，两个移动腔15相互远离的一侧内壁上均设有安装孔，安装孔内固定套接有滑套，且移动柱11沿水平方向滑动贯穿于滑套。
[0026]进一步地，所述空腔6的两侧内壁上均安装有转动轴承，且螺旋杆10转动安装于转动轴承上。
[0027]本技术中提供的一种长滚动体精密轴承组装装置，能够把轴承组装件中的轴承外圈16牢牢的固定在机台上，且固定的稳固，进而有利于保障后续对整个长滚动体精密轴承的正常组装；当需要对轴承外圈16进行固定时，通过步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长滚动体精密轴承组装装置，包括组装台(1)和固定在组装台(1)上表面后侧的固定座(2)，其特征在于，所述固定座(2)上设有空腔(6)和位于空腔(6)两侧的移动腔(15)，固定座(2)的两侧均活动安装有移动侧杆(3)，两个移动侧杆(3)相互靠近的一侧均通过横向连杆(4)固定连接有弧形夹板(5)，且两个弧形夹板(5)相互靠近的一侧均装夹固定有同一个轴承外圈(16)，所述轴承外圈(16)位于固定座(2)的前侧，所述空腔(6)的后侧内壁上固定安装有步进电机(7)，步进电机(7)的输出轴上固定连接有蜗杆(8)，且蜗杆(8)的另一端转动安装于空腔(6)的前侧内壁上，所述蜗杆(8)上啮合有蜗轮(9)，蜗轮(9)上固定套接有螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)的两端分别转动延伸至两个移动腔(15)内并通过螺纹安装有移动柱(11)，且两个移动柱(11)相互远离的一端分别滑动延伸至固定座(2)的两侧并分别与移动侧杆(3)的内侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种长滚动体精密轴承组装装置，其特征在于，所述螺旋杆(10)的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶艺，
申请(专利权)人：银川金沃精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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