本实用新型专利技术提供了一种轴承套圈加工工序工件转移装置，包括：支撑架，安装在所述支撑架上的伸缩驱动机构，安装在所述伸缩驱动机构与夹具中间用于转移工件的输送料道；所述伸缩驱动机构的动力输出端与用于进行伸缩活动的伸缩杆连接，所述伸缩杆通过安装在伸缩杆前端的连接块与接料杆连接；安装在所述输送料道靠近伸缩驱动机构的一侧用于将接料杆上的工件拦截使其掉落至输送料道内的挡板；安装在所述夹具上用于将工件推向接料杆上的推板。采用推板和接料杆的相互配合，将夹具上的工件顺利转移至接料杆上，通过接料杆将套圈有序地转移至输送料道内，将工件转移至下一个加工工序，保证了效率，同时又避免了在工件转移过程中碰到加工刀具的情况。工刀具的情况。工刀具的情况。
【技术实现步骤摘要】
轴承套圈加工工序工件转移装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及一种轴承套圈加工工序工件转移装置。
技术介绍
[0002]在轴承套圈加工时，经常采用多台轴承套圈车削车床串联在一起组成流水线，完成对轴承套圈的全套加工。当轴承套圈在前一台车削车床完成加工之后，需要将此夹具上的工件转移至下一台车削车床上进行下一道工序的加工。而在自动加工工序中，使用人工转移夹具上的工件一方面存在安全隐患，另一方面又会影响加工效率。所以设置一个安全性高、加工效率稳定的轴承套圈加工工序工件转移装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种轴承套圈加工工序工件转移装置。
[0004]该轴承套圈加工工序工件转移装置，包括：支撑架，安装在所述支撑架上的伸缩驱动机构，安装在所述伸缩驱动机构与夹具中间用于转移工件的输送料道；
[0005]所述伸缩驱动机构的动力输出端与用于进行伸缩活动的伸缩杆连接，所述伸缩杆通过安装在伸缩杆前端的连接块与接料杆连接；安装在所述输送料道靠近伸缩驱动机构的一侧用于将接料杆上的工件拦截使其掉落至输送料道内的挡板；安装在所述夹具上用于将工件推向接料杆上的推板。
[0006]推板将加工完成后的工件推向接料杆，接料杆原路返回碰到输送料道上的挡板时，接料杆通过挡板上的U型孔，而工件被隔挡在挡板外，从而掉进输送料道内。
[0007]进一步的，所述输送料道设置在靠近伸缩驱动机构的一侧，一是在工件加工时有足够的加工空间，二是加工碎屑不会进入输送料道造成输送料道内加工碎屑的堆积。
[0008]进一步的，所述接料杆与水平面之间的夹角为1～6
°
，一方面防止工件在转移过程中从接料杆的另一端滑出，另一方面可使得轴承套圈因其重力作用滑至接料杆底部，便于输送。
[0009]进一步的，所述推板安装在工件的后方，便于将加工完成后的工件推至接料杆上。
[0010]进一步的，在所述挡板处的输送料道的底板上安装缓冲橡胶垫，防止工件表面在掉落时造成磨损。
[0011]进一步的，所述挡板中间设置便于接料杆通过的U型孔，使得伸缩杆与接料杆能够通过挡板，而将工件隔挡在输送料道上方。
[0012]进一步的，所述输送料道的侧壁外设置调节卡扣，通过调节卡扣可根据工件不同的规格尺寸进行调整，以此适用于多规格型号的轴承套圈。
[0013]进一步的，所述伸缩驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。
[0014]本技术的技术效果在于：
[0015]该轴承套圈加工工序工件转移装置，采用推板和接料杆的相互配合，将夹具上的工件顺利转移至接料杆上，在伸缩杆的安装位置处的输送料道上设置挡板，配合伸缩杆将接料杆上的工件成功掉落至输送料道内，依次进行下一个工序。通过接料杆稳定迅速地将套圈有序地转移至输送料道内，将工件转移至下一个加工工序，保证了效率，同时又避免了在工件转移过程中碰到加工刀具的情况。
附图说明
[0016]图1是本技术中轴承套圈加工工序工件转移装置剖视图；
[0017]图2是本技术中缓冲橡胶垫安装位置主视图；
[0018]图3是本技术中轴承套圈加工工序工件转移装置接料示意图；
[0019]图4是本技术中轴承套圈加工工序工件转移装置工件掉落示意图；
[0020]图中，1.支撑架，2.伸缩驱动机构，3.夹具，4.输送料道，21.伸缩杆，22.连接块，23.接料杆，31.推板，41.挡板，42.缓冲橡胶垫，43.调节卡扣。
具体实施方式
[0021]下面结合图1至图4对本技术的实施方式进行具体说明。
[0022]一种轴承套圈加工工序工件转移装置，参照图1
‑
2，包括：支撑架1，安装在所述支撑架1上的伸缩驱动机构2，安装在所述伸缩驱动机构2与夹具3中间用于转移工件的输送料道4；
[0023]所述伸缩驱动机构2的动力输出端与用于进行伸缩活动的伸缩杆21连接，所述伸缩杆21通过安装在伸缩杆前端的连接块22与接料杆23连接；安装在所述输送料道4靠近伸缩驱动机构2的一侧用于将接料杆23上的工件拦截使其掉落至输送料道4内的挡板41；安装在所述夹具3上用于将工件推向接料杆23上的推板31。
[0024]推板31将加工完成后的工件推向接料杆23，接料杆23接上工件后原路返回碰到输送料道4上的挡板41时，接料杆23通过挡板41上的U型孔，而工件被隔挡在挡板41外，从而掉进输送料道4内。
[0025]参照图3，进一步的，所述输送料道4设置在靠近伸缩驱动机构2的一侧，一是在工件加工时有足够的加工空间，二是加工碎屑不会进入输送料道造成输送料道内加工碎屑的堆积。
[0026]参照图3，进一步的，所述接料杆23与水平面之间的夹角为1～6
°
，一方面防止工件在转移过程中从接料杆的另一端滑出，另一方面可使得轴承套圈因其重力作用滑至接料杆底部，便于输送。
[0027]参照图1，进一步的，所述推板31安装在工件的后方，便于将加工完成后的工件推至接料杆上。
[0028]参照图2，进一步的，在所述挡板41处的输送料道4的底板上安装缓冲橡胶垫42，防止工件表面在掉落时造成磨损。
[0029]参照图1，进一步的，所述挡板41中间设置便于接料杆23通过的U型孔，使得伸缩杆与接料杆能够通过挡板，而将工件隔挡在输送料道上方。
[0030]参照图1，进一步的，所述输送料道4的侧壁外设置调节卡扣43，通过调节卡扣可根
据工件不同的规格尺寸进行调整，以此适用于多规格型号的轴承套圈。
[0031]进一步的，所述伸缩驱动机构2为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。
[0032]工作原理：工件加工完成后，伸缩驱动机构2的动力输出端连接的伸缩杆21伸出活动，伸缩杆21上连接的接料杆23也随之向工件的方向运动，当接料杆23到达夹持工件的夹具3端面时，推板31将工件推向接料杆23上，工件在重力的作用下滑向接料杆23的最低处。此时，伸缩杆21原路缩回通过挡板41上的U型孔，而工件在挡板41的隔挡之下掉进输送料道4内，进行下一个工序。
[0033]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承套圈加工工序工件转移装置，包括：支撑架(1)，安装在所述支撑架(1)上的伸缩驱动机构(2)，安装在所述伸缩驱动机构(2)与夹具(3)中间用于转移工件的输送料道(4)；其特征在于，所述伸缩驱动机构(2)的动力输出端与用于进行伸缩活动的伸缩杆(21)连接，所述伸缩杆(21)通过安装在伸缩杆前端的连接块(22)与接料杆(23)连接；安装在所述输送料道(4)靠近伸缩驱动机构(2)的一侧用于将接料杆(23)上的工件拦截使其掉落至输送料道(4)内的挡板(41)；安装在所述夹具(3)上用于将工件推向接料杆(23)上的推板(31)。2.根据权利要求1所述的轴承套圈加工工序工件转移装置，其特征在于，所述输送料道(4)设置在靠近伸缩驱动机构(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的轴承套圈加工工序工件转移装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵前进，韦健朝，李威，熊成林，曲定军，王超，
申请(专利权)人：银川金沃精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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