本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近加工台底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力转轴，所述加工台的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口，所述动力转轴的靠上端通过吸尘开口伸至加工台的上侧。该轴承加工用内圈打磨装置，通过自动夹持装置能够对不同尺寸的轴承环进行自动夹持固定，降低了操作难度，并且能够对不同尺寸的轴承环内圈进行打磨，提高了该装置的适用范围，并且在打磨过程中能够对打磨产生的灰尘进行收集。行收集。行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用内圈打磨装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用内圈打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承在加工的过程中需要对轴承环的内圈进行打磨，提高轴承环表面的光滑度，从而使轴承环内滚珠与轴承环表面接触的位置的摩擦力降低，从而能够使轴承的质量提高，从而提高了轴承的质量，然而一般的轴承环打磨装置只能由外侧对轴承环进行打磨，一般对内圈打磨的装置只能对轴承环内侧的一个位置进行打磨，打磨效率低，并且打磨时对轴承固定操作较为繁琐，并且在对不同尺寸的轴承环进行固定和打磨时需要更换使用不同尺寸的夹具进行固定，给加工操作带来不便，适用范围小。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用内圈打磨装置，解决了轴承环内圈打磨效率低和一般打磨装置对不同尺寸轴承进行打磨加工的适用性低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近加工台底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力转轴，所述加工台的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口，所述动力转轴的靠上端通过吸尘开口伸至加工台的上侧，所述加工台的底部并位于吸尘开口外侧的位置固定连接有集尘箱，所述动力转轴与集尘箱接触的位置通过轴承转动连接，所述集尘箱的外壁并位于靠右侧的位置开设有排风口，所述排风口的内部固定连接有滤网，所述集尘箱的右侧设置有自动夹持装置，所述加工台的顶部并位于吸尘开口外侧的位置固定连接有支撑垫片，所述动力转轴的外壁并位于加工台上侧的位置固定连接有弹性拉杆，所述弹性拉杆远离动力转轴的一端固定连接有支撑环，所述支撑环的外壁并位于远离弹性拉杆的一端固定连接有打磨环；
[0007]所述自动夹持装置包括增压叶片、定位套筒、伸缩内筒、拉紧弹簧、传动杆、安装槽、底板、顶板、固定卡板和传动齿轮，所述增压叶片与动力转轴的外壁并位于吸尘开口下方的位置，所述定位套筒与集尘箱的外壁并位于排风口外侧的位置固定连接，所述伸缩内筒活动套接在定位套筒的内部，所述拉紧弹簧与伸缩内筒的左端固定连接，所述拉紧弹簧的左端与滤网的外壁固定连接，所述传动杆与伸缩内筒的右端固定连接，所述安装槽开设在加工台的顶部并位于传动杆上侧的位置，所述底板滑动卡接在安装槽的内部并位于靠下侧的位置，所述顶板滑动卡接在安装槽的内部并位于靠上侧的位置，所述固定卡板与顶板的顶部并位于靠左侧的位置固定连接，所述传动齿轮通过轴承与安装槽的内壁并位于顶板与底板之间的位置转动连接。
[0008]优选的，所述支撑环由弹簧钢为原料制成，支撑环对打磨环进行支撑与轴承内圈接触进行打磨时能够进行一定的缓冲，防止损坏轴承，所述支撑环的截面形状为椭圆状。
[0009]优选的，所述伸缩内筒的右侧壁开设有排气孔，排气孔的排气速度效率增压叶片转动对集尘箱内部吸气的速率，从而使增压叶片转动时集尘箱内部气压增高推动伸缩内筒进行移动。
[0010]优选的，所述拉紧弹簧的最大伸长长度小于定位套筒的长度，防止伸缩内筒由拉紧弹簧内部脱落。
[0011]优选的，所述底板的顶部开设有齿槽，所述顶板的底部开设有齿槽，所述传动齿轮通过齿槽分别与底板顶部和顶板的底部啮合，底板向外侧移动时通过齿槽和传动齿轮带动顶板向内侧移动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承加工用内圈打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该轴承加工用内圈打磨装置，进行加工时，通过动力电机带动动力转轴进行转动，动力转轴带动增压叶片对集尘箱内部进行增压，同时会将打磨产生的灰尘具有收集效果，气体通过伸缩内筒的孔向外排动，同时气体压力推动伸缩内筒沿定位套筒向外移动并拉长拉紧弹簧，伸缩内筒向外移动通过传动杆带动底板向外侧移动，底板通过传动齿轮带动顶板向内侧移动，顶板带动固定卡板向内侧移动对轴承环外壁进行夹持固定，从而方便后续打磨，并且该装置能够对不同尺寸的轴承环进行夹持固定，操作方便使用简单，提高了该装置的适用范围。
[0014]2、该轴承加工用内圈打磨装置，动力转轴转动时带动弹性拉杆进行旋转，弹性拉杆带动支撑环和打磨环进行旋转，支撑环和打磨环转动时产生的离心力拉动弹性拉杆进行伸长，弹性拉杆伸长后支撑环和打磨环向外侧移动与轴承环的内圈接触，从而通过打磨环对轴承环的内圈进行打磨，打磨时能够同时对轴承环的内圈进行打磨，提高了打磨的效率，并且在对不同尺寸大小的轴承环内圈进行打磨时无需更换零件，进一步提高了该装置的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、加工台；2、支撑腿；3、动力电机；4、吸尘开口；5、动力转轴；6、集尘箱；7、排风口；8、滤网；9、弹性拉杆；10、支撑环；11、打磨环；12、支撑垫片；21、增压叶片；22、定位套筒；23、伸缩内筒；24、拉紧弹簧；25、传动杆；26、安装槽；27、底板；28、顶板；29、固定卡板；30、传动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台1，加工台1的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿2，支撑腿2靠近加工台1底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机3，动力电机3的输出端固定连接有动力转轴5，加工台1的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口4，动力转轴5的靠上端通过吸尘开口4伸至加工台1的上侧，加工台1的底部并位于吸尘开口4外侧的位置固定连接有集尘箱6，动力转轴5与集尘箱6接触的位置通过轴承转动连接，集尘箱6的外壁并位于靠右侧的位置开设有排风口7，排风口7的内部固定连接有滤网8，集尘箱6的右侧设置有自动夹持装置，加工台1的顶部并位于吸尘开口4外侧的位置固定连接有支撑垫片12，动力转轴5的外壁并位于加工台1上侧的位置固定连接有弹性拉杆9，弹性拉杆9远离动力转轴5的一端固定连接有支撑环10，支撑环10由弹簧钢为原料制成，支撑环10对打磨环11进行支撑与轴承内圈接触进行打磨时能够进行一定的缓冲，防止损坏轴承，支撑环10的截面形状为椭圆状，支撑环10的外壁并位于远离弹性拉杆9的一端固定连接有打磨环11，动力转轴5转动时带动弹性拉杆9进行旋转，弹性拉杆9带动支撑环10和打磨环11进行旋转，支撑环10和打磨环11转动时产生的离心力拉动弹性拉杆9进行伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)靠近加工台(1)底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出端固定连接有动力转轴(5)，所述加工台(1)的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口(4)，所述动力转轴(5)的靠上端通过吸尘开口(4)伸至加工台(1)的上侧，所述加工台(1)的底部并位于吸尘开口(4)外侧的位置固定连接有集尘箱(6)，所述动力转轴(5)与集尘箱(6)接触的位置通过轴承转动连接，所述集尘箱(6)的外壁并位于靠右侧的位置开设有排风口(7)，所述排风口(7)的内部固定连接有滤网(8)，所述集尘箱(6)的右侧设置有自动夹持装置，所述加工台(1)的顶部并位于吸尘开口(4)外侧的位置固定连接有支撑垫片(12)，所述动力转轴(5)的外壁并位于加工台(1)上侧的位置固定连接有弹性拉杆(9)，所述弹性拉杆(9)远离动力转轴(5)的一端固定连接有支撑环(10)，所述支撑环(10)的外壁并位于远离弹性拉杆(9)的一端固定连接有打磨环(11)；所述自动夹持装置包括增压叶片(21)、定位套筒(22)、伸缩内筒(23)、拉紧弹簧(24)、传动杆(25)、安装槽(26)、底板(27)、顶板(28)、固定卡板(29)和传动齿轮(30)，所述增压叶片(21)与动力转轴(5)的外壁并位于吸尘开口(4)下方的位置，所述定位套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊彬，
申请(专利权)人：上海优铁实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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