一种钢片加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢片加工模具，具体涉及钢片加工技术领域，包括下凹型模，所述下凹型模对称的两侧均安装有底板，所述底板顶端安装有对称的支撑板，对称的所述支撑板上转动设有上下分布的两个转动轴，所述转动轴中部安装有滚筒，所述转动轴上安装有对称的第一齿轮，顶层的所述第一齿轮两端均安装有第二齿轮，所述下凹型模顶端安装有两组的限位柱，所述限位柱中部滑动设有移动环，所述移动环底端安装有弹簧，所述下凹型模上方安装有上凹型模，所述上凹型模上螺纹设有对称的螺杆，对称的所述螺杆下端设有压模，通过转动螺杆，使模具能够加工出不同厚度的钢片，利用上凹型模下降使滚筒能够对钢条和钢片表面进行清洁。降使滚筒能够对钢条和钢片表面进行清洁。降使滚筒能够对钢条和钢片表面进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种钢片加工模具


[0001]本技术涉及钢片加工
，具体为一种钢片加工模具。

技术介绍

[0002]目前许多钢片压板采用冲压成型，现有的钢片加工模具在对钢片进行冲压加工时，其加工厚度不方便调节，且原料在加工过程中，且表面容易堆积小颗粒杂物，在加工时会影响钢片表面的平整度，为此我们提出一种钢片加工模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢片加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钢片加工模具，包括下凹型模，所述下凹型模对称的两侧均安装有底板，所述底板顶端安装有对称的支撑板，对称的所述支撑板上转动设有上下分布的两个转动轴，所述转动轴中部安装有滚筒，所述转动轴上安装有对称的第一齿轮，顶层的所述第一齿轮两端均安装有第二齿轮，所述下凹型模顶端安装有两组的限位柱，所述限位柱中部滑动设有移动环，所述移动环底端安装有弹簧，所述下凹型模上方安装有上凹型模，所述上凹型模上螺纹设有对称的螺杆，对称的所述螺杆下端设有压模。
[0005]优选地，所述转动轴通过轴承转动设置在对称的支撑板上，所述滚筒位于对称的支撑板之间。
[0006]优选地，对称的所述支撑板上的两个转动轴上第一齿轮相互啮合。
[0007]优选地，一组所述限位柱上的移动环上安装有连接杆，所述连接杆两端均安装有齿条，所述齿条能够与距离其最近的第二齿轮啮合，所述下凹型模顶端开设有对称的限位槽，所述连接杆和移动环能够在限位槽内部滑动。/>[0008]优选地，所述弹簧套设在限位柱下端，所述限位柱下端开设有对称的滑动槽，所述移动环内部安装有对称的滑动块，所述滑动块能够在滑动槽内部滑动。
[0009]优选地，所述螺杆底端安装有卡环，所述螺杆下端和卡环转动设置在压模顶端。
[0010]优选地，所述上凹型模上安装有两组限位筒，所述限位筒贯穿上凹型模，所述限位筒能够在限位柱外圈滑动，且限位筒底端与移动环顶端接触。
[0011]优选地，所述上凹型模顶端中心处安装有连接柱，所述连接柱顶端安装有压缩气缸，所述连接柱顶端与压缩气缸输出端进行连接，所述下凹型模顶端中心处开设有移动通道，所述压模能够在移动通道内部上下移动，所述滚筒安装在移动通道的两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过转动螺杆，使螺杆带动卡环在压模内部转动，利用螺杆螺纹设置在上凹型模上，使螺杆转动能够带动压模移动，从而调节压模与下凹型模之间的距离，使模具能够加工出不同厚度的钢片。
[0014]2、本技术利用压缩气缸伸缩带动上凹型模下降，上凹型模下降带动压模下降，对钢条进行冲压加工。
[0015]3、本技术利用上凹型模下降推动移动环和连接杆下降，移动环下降压缩弹簧，利用弹簧的弹力，使移动环在不受压力的情况下能够复位，连接杆下降带动齿条下降，齿条与第二齿轮啮合，使第二齿轮中心处的转动轴随之转动，利用两个转动轴上的第一齿轮相互啮合，使两个转动轴能够相向转动，转动轴转动带动滚筒转动，利用滚筒对钢条和钢片表面进行清洁。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术正面结构示意图。
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术限位柱和移动环结构爆炸示意图。
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、下凹型模；2、底板；3、支撑板；4、转动轴；5、滚筒；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、限位柱；9、滑动槽；10、移动环；11、滑动块；12、连接杆；13、齿条；14、上凹型模；15、连接柱；16、螺杆；17、卡环；18、压模；19、限位筒；20、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢片加工模具，包括下凹型模1，所述下凹型模1对称的两侧均安装有底板2，所述底板2顶端安装有对称的支撑板3，对称的所述支撑板3上转动设有上下分布的两个转动轴4，所述转动轴4中部安装有滚筒5，所述转动轴4上安装有对称的第一齿轮6，顶层的所述第一齿轮6两端均安装有第二齿轮7，所述下凹型模1顶端安装有两组的限位柱8，所述限位柱8中部滑动设有移动环10，所述移动环10底端安装有弹簧20，所述下凹型模1上方安装有上凹型模14，所述上凹型模14上螺纹设有对称的螺杆16，对称的所述螺杆16下端设有压模18。
[0024]进一步的，所述转动轴4通过轴承转动设置在对称的支撑板3上，所述滚筒5位于对称的支撑板3之间，使转动轴4能够带动滚筒5转动。
[0025]进一步的，对称的所述支撑板3上的两个转动轴4上第一齿轮6相互啮合，使两个转动轴4能够相向转动。
[0026]进一步的，一组所述限位柱8上的移动环10上安装有连接杆12，所述连接杆12两端均安装有齿条13，所述齿条13能够与距离其最近的第二齿轮7啮合，所述下凹型模1顶端开
设有对称的限位槽，所述连接杆12和移动环10能够在限位槽内部滑动，使连接杆12能够移动。
[0027]进一步的，所述弹簧20套设在限位柱8下端，所述限位柱8下端开设有对称的滑动槽9，所述移动环10内部安装有对称的滑动块11，所述滑动块11能够在滑动槽9内部滑动，对移动环10移动过程进行限位。
[0028]进一步的，所述螺杆16底端安装有卡环17，所述螺杆16下端和卡环17转动设置在压模18顶端，使螺杆16能够转动。
[0029]进一步的，所述上凹型模14上安装有两组限位筒19，所述限位筒19贯穿上凹型模14，所述限位筒19能够在限位柱8外圈滑动，且限位筒19底端与移动环10顶端接触，使限位条19升降能够带动移动环10升降。
[0030]进一步的，所述上凹型模14顶端中心处安装有连接柱15，所述连接柱15顶端安装有压缩气缸，所述连接柱15顶端与压缩气缸输出端进行连接，所述下凹型模1顶端中心处开设有移动通道，所述压模18能够在移动通道内部上下移动，所述滚筒5安装在移动通道的两端，使滚筒5能够对钢条和钢片进行清洁。
[0031]工作原理：本技术在使用时，将钢条从两个滚筒5之间以及下凹型模1顶端中心处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢片加工模具，包括下凹型模(1)，其特征在于：所述下凹型模(1)对称的两侧均安装有底板(2)，所述底板(2)顶端安装有对称的支撑板(3)，对称的所述支撑板(3)上转动设有上下分布的两个转动轴(4)，所述转动轴(4)中部安装有滚筒(5)，所述转动轴(4)上安装有对称的第一齿轮(6)，顶层的所述第一齿轮(6)两端均安装有第二齿轮(7)，所述下凹型模(1)顶端安装有两组的限位柱(8)，所述限位柱(8)中部滑动设有移动环(10)，所述移动环(10)底端安装有弹簧(20)，所述下凹型模(1)上方安装有上凹型模(14)，所述上凹型模(14)上螺纹设有对称的螺杆(16)，对称的所述螺杆(16)下端设有压模(18)。2.如权利要求1所述的一种钢片加工模具，其特征在于，所述转动轴(4)通过轴承转动设置在对称的支撑板(3)上，所述滚筒(5)位于对称的支撑板(3)之间。3.如权利要求1所述的一种钢片加工模具，其特征在于，对称的所述支撑板(3)上的两个转动轴(4)上第一齿轮(6)相互啮合。4.如权利要求1所述的一种钢片加工模具，其特征在于，一组所述限位柱(8)上的移动环(10)上安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)两端均安装有齿条(13)，所述齿条(13)能够与距离其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆财，
申请(专利权)人：协荣模具技研苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：