本实用新型专利技术公开了一种全自动精度定位五金件一体成型装置，涉及金属加工技术领域，包括机架，机架的上方设置有顶板，顶板上固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆处固定安装有冲压动模，机架的上侧固定安装有冲压定模，冲压定模的上侧成型有型腔槽，冲压定模的右侧成型有通孔，通孔的里端通入型腔槽设置，机架的上侧固定安装有竖直板，竖直板的右侧固定安装有锁紧气缸，锁紧气缸的伸缩杆处固定安装有锁紧块，锁紧块间隙配合安装在通孔内，冲压定模的左侧成型有出料孔，出料孔的里端通入型腔槽设置，冲压定模内成型有竖向滑槽，竖向滑槽的上端通入出料孔设置，竖向滑槽内滑动配合安装有滑块，冲压定模内固定安装有微型电机，微型电机驱动滑块上下运动。机驱动滑块上下运动。机驱动滑块上下运动。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动精度定位五金件一体成型装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其是涉及一种全自动精度定位五金件一体成型装置。
技术介绍
[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
[0003]冲压是一种常用的五金件加工方式，五金件通过冲压设备一体冲压制成，冲压设备是采用冲压机驱动冲压模具进行冲压作业，金属板材安放于冲压模具中进行冲压，安放时，金属板材无法锁定，导致定位精度低，冲压精度下降，而且冲压完成后无法自动卸料，严重影响冲压成型的效率。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种全自动精度定位五金件一体成型装置，包括机架，机架的上方设置有顶板，顶板和机架之间固定安装有数个定位杆，顶板上固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆处固定安装有冲压动模，机架的上侧固定安装有冲压定模，冲压定模设置在冲压动模的下方，冲压定模的上侧成型有型腔槽，冲压定模的右侧成型有通孔，通孔的里端通入型腔槽设置，机架的上侧固定安装有竖直板，竖直板的右侧固定安装有锁紧气缸，锁紧气缸的伸缩杆处固定安装有锁紧块，锁紧块间隙配合安装在通孔内，冲压定模的左侧成型有出料孔，出料孔的里端通入型腔槽设置，冲压定模内成型有竖向滑槽，竖向滑槽的上端通入出料孔设置，竖向滑槽内滑动配合安装有滑块，滑块的上端挡住出料孔设置，冲压定模内固定安装有微型电机，微型电机驱动滑块上下运动。
[0006]作为本技术进一步的方案：机架的下侧固定安装有卸料气缸，机架和冲压定模上均成型有顶针孔，顶针孔设置在卸料气缸的上方，卸料气缸的伸缩杆处固定安装有顶针，顶针间隙配合安装在顶针孔内，顶针的上端通入型腔槽设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：出料孔内的下侧成型有开槽，滑块的上端成型有挡板，挡板间隙配合插入开槽设置，滑块上成型有螺纹孔，竖向滑槽内转动配合安装有螺杆，螺杆螺旋配合安装在螺纹孔内，微型电机带动螺杆旋转运动。
[0008]作为本技术进一步的方案：挡板的右侧成型有第一防滑齿，锁紧块的左侧成型有第二防滑齿。
[0009]作为本技术进一步的方案：出料孔内的下侧成型有数个滚筒槽，滚筒槽内转动配合安装有滚筒，滚筒的上侧通出滚筒槽设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：机架的下侧固定安装有数个立柱，立柱的下端固定安装有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将金属板材放置在型腔槽内，锁紧气
缸带动锁紧块将金属板材锁定在型腔槽内，实现精准定位，冲压时，液压缸带动冲压动模下降，冲压动模和冲压定模之间相互合模，金属板材产生塑性变形，冲压完成后，微型电机驱动滑块缩入竖向滑槽，使得滑块不再挡住出料孔，锁紧气缸带动冲压完成的金属板材输送到出料孔内实现自动出料，自动化程度提高，从而提高了金属板材的冲压效率。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的剖面结构示意图。
[0015]图2是图1的A处放大结构示意图。
[0016]图3是图1的B处放大结构示意图。
[0017]图4是图1的C处放大结构示意图。
[0018]图中所示：1、机架；2、顶板；3、定位杆；4、液压缸；5、冲压动模；6、冲压定模；7、型腔槽；8、通孔；9、竖直板；10、锁紧气缸；11、锁紧块；12、出料孔；13、竖向滑槽；14、滑块；15、微型电机；16、卸料气缸；17、顶针孔；18、顶针；19、开槽；20、挡板；21、螺纹孔；22、螺杆；23、第一防滑齿；24、第二防滑齿；25、滚筒槽；26、滚筒；27、立柱；28、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种全自动精度定位五金件一体成型装置，包括机架1，机架1的上方设置有顶板2，顶板2和机架1之间固定安装有数个定位杆3，顶板2上固定安装有液压缸4，液压缸4的伸缩杆处固定安装有冲压动模5，机架1的上侧固定安装有冲压定模6，冲压定模6设置在冲压动模5的下方，冲压定模6的上侧成型有型腔槽7，冲压定模6的右侧成型有通孔8，通孔8的里端通入型腔槽7设置，机架1的上侧固定安装有竖直板9，竖直板9的右侧固定安装有锁紧气缸10，锁紧气缸10的伸缩杆处固定安装有锁紧块11，锁紧块11间隙配合安装在通孔8内，冲压定模6的左侧成型有出料孔12，出料孔12的里端通入型腔槽7设置，冲压定模6内成型有竖向滑槽13，竖向滑槽13的上端通入出料孔12设置，竖向滑槽13内滑动配合安装有滑块14，滑块14的上端挡住出料孔12设置，冲压定模6内固定安装有微型电机15，微型电机15驱动滑块14上下运动；
[0021]其原理是：将金属板材放置在型腔槽7内，锁紧气缸10带动锁紧块11将金属板材锁定在型腔槽7内，实现精准定位，冲压时，液压缸4带动冲压动模5下降，冲压动模5和冲压定模6之间相互合模，金属板材产生塑性变形，冲压完成后，微型电机15驱动滑块14缩入竖向
滑槽13，使得滑块14不再挡住出料孔12，锁紧气缸10带动冲压完成的金属板材输送到出料孔12内实现自动出料，自动化程度提高，从而提高了金属板材的冲压效率。
[0022]作为本技术进一步的方案：机架1的下侧固定安装有卸料气缸16，机架1和冲压定模6上均成型有顶针孔17，顶针孔17设置在卸料气缸16的上方，卸料气缸16的伸缩杆处固定安装有顶针18，顶针18间隙配合安装在顶针孔17内，顶针18的上端通入型腔槽7设置；冲压完成后，卸料气缸16带动顶针18上升，顶针18顶出型腔槽7内冲压完成的金属板材，使得金属板材处于和出料孔12相同的高度，此时再通过锁紧气缸10将金属板材顶入出料孔12实现自动出料，能够避免金属板材卡在型腔槽7内，实现稳定出料。
[0023]作为本技术进一步的方案：出料孔12内的下侧成型有开槽19，滑块14的上端成型有挡板20，挡板20间隙配合插入开槽19设置，滑块14上成型有螺纹孔21，竖向滑槽13内转动配合安装有螺杆22，螺杆22螺旋配合安装在螺纹孔21内，微型电机15带动螺杆22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动精度定位五金件一体成型装置，包括机架，其特征在于：机架的上方设置有顶板，顶板和机架之间固定安装有数个定位杆，顶板上固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆处固定安装有冲压动模，机架的上侧固定安装有冲压定模，冲压定模设置在冲压动模的下方，冲压定模的上侧成型有型腔槽，冲压定模的右侧成型有通孔，通孔的里端通入型腔槽设置，机架的上侧固定安装有竖直板，竖直板的右侧固定安装有锁紧气缸，锁紧气缸的伸缩杆处固定安装有锁紧块，锁紧块间隙配合安装在通孔内，冲压定模的左侧成型有出料孔，出料孔的里端通入型腔槽设置，冲压定模内成型有竖向滑槽，竖向滑槽的上端通入出料孔设置，竖向滑槽内滑动配合安装有滑块，滑块的上端挡住出料孔设置，冲压定模内固定安装有微型电机，微型电机驱动滑块上下运动。2.根据权利要求1所述的一种全自动精度定位五金件一体成型装置，其特征在于：机架的下侧固定安装有卸料气缸，机架和冲压定模上均成型有顶针孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，
申请(专利权)人：深圳市精爃鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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