一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，涉及微型元件成型技术领域，包括成型模具和成型机构，成型机构设置在成型模具的上方；成型机构包括加工盒、挤压板、安装块、安装限位管、固定弹簧和成型弹簧；加工盒设置在成型模具的内部；挤压板设置在加工盒的上方；挤压板的上方设置有成型管；成型管的一端设置有加工气缸；加工气缸的上方设置有配重架；配重架与成型模具的两侧固定连接；安装块设置在加工盒的两侧；安装限位管设置在安装块的一侧，通过设置加工盒、挤压板、固定弹簧和成型弹簧，使得制作高精密微型元件的材料能够快速成型，提高了对高精密微型元件的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具


[0001]本技术涉及微型元件成型
，具体为一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具。

技术介绍

[0002]电子设备中具有多种高精密微型元件，在加工高精密微型元件时，需使用成型模具，使高精密微型元件受压成型。
[0003]目前现有的电子设备用高精密微型元件成型模具在使用时，一般都是对制作高精密微型元件的材料的一个面进行挤压，以使其成型，此挤压方式将使得高精密微型元件的成型速度较慢，降低了对高精密微型元件的加工效率。
[0004]为此我们提出一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，包括成型模具和成型机构，成型机构设置在成型模具的上方；
[0007]成型机构包括加工盒、挤压板、安装块、安装限位管、固定弹簧和成型弹簧；加工盒设置在成型模具的内部；挤压板设置在加工盒的上方；挤压板的上方设置有成型管；成型管的一端设置有加工气缸；加工气缸的上方设置有配重架；配重架与成型模具的两侧固定连接；安装块设置在加工盒的两侧；安装限位管设置在安装块的一侧；固定弹簧设置在安装限位管的表面；成型模具内壁的对称位置上均开设有伸缩槽；伸缩槽的内壁上开设有与安装块相适配的安装限位槽；成型模具内底壁的对称位置上均固定连接有固定成型管；成型弹簧设置在固定成型管的表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，安装块的一侧开设有安装孔；安装孔的直径小于固定弹簧的直径。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，安装限位管的一端固定连接有插接管；安装块的表面开设有与插接管相适配的插接限位槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，固定成型管的表面开设有移动限位槽；移动限位槽的内部设置有移动限位架；成型模具的内壁上开设有与移动限位架相适配的移动固定槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，挤压板上表面的对称位置上均设置有升降机构；升降机构包括挤压固定块、连接固定块和套接块；挤压固定块固定连接在挤压板上表面的对称位置上；连接固定块设置在挤压固定块的一侧；套接块设置在连接固定块的底部；套接块的表面开设有套接槽；伸缩槽的内底壁上开设有与套接块相适配的套接插入槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，伸缩槽的内壁上设置有伸缩滚珠；挤压固
定块的一侧设置有螺纹管。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，挤压固定块的一侧开设有矩形槽；矩形槽的内部设置有矩形移动块；矩形移动块的一侧与连接固定块的一侧固定连接；螺纹管的一端设置在矩形移动块的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过设置加工盒、挤压板、固定弹簧和成型弹簧，使用时，需将加工盒放置在成型模具的内部，之后人员利用挤压板挤压加工盒内的制作高精密微型元件的材料，当加工盒受到挤压时，使成型弹簧收缩形变，以对制作高精密微型元件的材料的底部进行施力，进而使得制作高精密微型元件的材料能够快速成型，提高了对高精密微型元件的加工效率。
[0016]2.本技术通过设置挤压固定块、连接固定块和套接块，当制作高精密微型元件的材料受压成型后，需移动连接固定块，使其带动套接块在挤压固定块的一侧移动，使安装块进入到套接槽的内部，以将加工盒从成型模具中取出，最后将加工盒从套接板上取下并翻转，将成型后的高精密微型元件取出即可，从而便于人员收取加工后的高精密微型元件。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图，
[0018]图2为本技术中伸缩滚珠的结构示意图，
[0019]图3为本技术中图2中A处局部放大结构示意图，
[0020]图4为本技术加工盒结构示意图。
[0021]图中：1、成型模具；101、伸缩槽；102、移动限位槽；103、固定成型管；104、移动限位架；105、移动固定槽；106、伸缩滚珠；201、加工盒；202、挤压板；2021、成型管；2022、配重架；203、安装块；2031、安装孔；204、安装限位管；2041、插接管；2042、插接限位槽；205、固定弹簧；206、成型弹簧；301、挤压固定块；3011、矩形槽；3012、矩形移动块；302、连接固定块；303、套接块；3031、套接槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，包括成型模具1和成型机构，成型机构设置在成型模具1的上方；
[0024]成型机构包括加工盒201、挤压板202、安装块203、安装限位管204、固定弹簧205和成型弹簧206；加工盒201设置在成型模具1的内部；挤压板202设置在加工盒201的上方；挤压板202的上方设置有成型管2021；成型管2021的一端设置有加工气缸；加工气缸的上方设置有配重架2022；配重架2022与成型模具1的两侧固定连接；安装块203设置在加工盒201的两侧；安装限位管204设置在安装块203的一侧；固定弹簧205设置在安装限位管204的表面；
成型模具1内壁的对称位置上均开设有伸缩槽101；伸缩槽101的内壁上开设有与安装块203相适配的安装限位槽；成型模具1内底壁的对称位置上均固定连接有固定成型管103；成型弹簧206设置在固定成型管103的表面，使用时，需将加工盒201放置在成型模具1的内部，同时安装块203的一侧将挤压固定弹簧205，使固定弹簧205收缩产生弹性势能，之后固定弹簧205的一端将推动安装块203，将安装块203固定在安装限位槽的内部，从而提高加工盒201的稳固性，之后人员需将制作高精密微型元件的材料放置在加工盒201的内部，启动加工气缸，使加工气缸推动成型管2021向下移动，从而利用挤压板202挤压加工盒201内的制作高精密微型元件的材料，当加工盒201受到挤压时，其底部将推动固定成型管103表面的成型弹簧206，使成型弹簧206收缩形变，从而产生弹性势能，故而成型弹簧206的一端推动加工盒201向上移动，以对制作高精密微型元件的材料的底部进行施力，增强制作高精密微型元件的材料与挤压板202之间的挤合力的强度，进而使得制作高精密微型元件的材料能够快速成型，提高了对高精密微型元件的加工效率。
[0025]进一步的，安装块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，包括成型模具(1)和成型机构，其特征在于：所述成型机构设置在所述成型模具(1)的上方；所述成型机构包括加工盒(201)、挤压板(202)、安装块(203)、安装限位管(204)、固定弹簧(205)和成型弹簧(206)；所述加工盒(201)设置在所述成型模具(1)的内部；所述挤压板(202)设置在所述加工盒(201)的上方；所述挤压板(202)的上方设置有成型管(2021)；所述成型管(2021)的一端设置有加工气缸；所述加工气缸的上方设置有配重架(2022)；所述配重架(2022)与所述成型模具(1)的两侧固定连接；所述安装块(203)设置在所述加工盒(201)的两侧；所述安装限位管(204)设置在所述安装块(203)的一侧；所述固定弹簧(205)设置在所述安装限位管(204)的表面；所述成型模具(1)内壁的对称位置上均开设有伸缩槽(101)；所述伸缩槽(101)的内壁上开设有与所述安装块(203)相适配的安装限位槽；所述成型模具(1)内底壁的对称位置上均固定连接有固定成型管(103)；所述成型弹簧(206)设置在所述固定成型管(103)的表面。2.根据权利要求1所述的一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，其特征在于：所述安装块(203)的一侧开设有安装孔(2031)；所述安装孔(2031)的直径小于所述固定弹簧(205)的直径。3.根据权利要求1所述的一种电子设备用高精密微型元件快速成型模具，其特征在于：所述安装限位管(204)的一端固定连接有插接管(2041)；所述安装块(203)的表面开设有与所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆财，
申请(专利权)人：协荣模具技研苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：