本实用新型专利技术提供一种环保液压打桩锤锤壳埋弧焊接装置。所述焊接装置包括焊接架、锤壳支撑架和埋弧自动焊机，在焊接架的行走平台上设有行走导轨，埋弧自动焊机通过底部的行走机构置于行走导轨上，其焊接头垂直于行走导轨伸出行走平台，且垂直朝下；所述锤壳支撑架平行位于焊接架侧面正对焊接头下方的位置，在锤壳支撑架顶部设有与待焊接锤壳的棱角相匹配的支撑槽，所述待焊接锤壳水平架设在锤壳支撑架上，并与行走导轨平行，待焊接锤壳的其中一棱角位于锤壳支撑架顶部的支撑槽内，与位于支撑槽的棱角相对的另一棱角边正对焊接头。本实用新型专利技术将人工焊接过程转换为机械自动焊接过程，大大节约了人工成本，降低了劳动强度，提高了焊接质量。焊接质量。焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种环保液压打桩锤锤壳埋弧焊接装置
[0001]本技术涉及一种液压锤焊接装置，特别涉及一种环保液压打桩锤锤壳埋弧焊接装置。
技术介绍
[0002]随着城市工业和民用建筑、市政建设、桥梁、码头、城际铁路和城镇化建设不断推进，由于传统的柴油打桩锤受油烟排放、噪音高、振动大和作业效率低等因素影响，无法满足现代基础施工倡导的低碳、节能、绿色的环保要求，而液压打桩锤由于具有作业效率高、噪声低、振动小和无油烟污染等技术特点，逐步替代传统的柴油打桩锤。现有液压打桩锤包括壳体、设置于壳体内的冲击锤芯和液压动力系统，其工作原理是其锤芯通过提升油缸提升预期高度后快速释放，以大于或者接近自由落体方式直接作用于液压锤下方连接的桩帽砧座上，通过砧座对套装于桩帽内的预制桩体做功后将桩体捶打进入地层。由于液压打桩锤的整体体积较大，其锤壳的焊接过程就比较麻烦，现有的液压打桩锤锤壳焊接大都是采用人工进行，比较费时费力，焊缝不美观，需要另外加工处理，也增加了制造成本。
技术实现思路
[0003]本技术根据现有技术的不足提供一种环保液压打桩锤锤壳埋弧焊接装置，该焊接装置将人工焊接转换为机械自动焊接，既可以节约人工成本，又可以提高焊接效率。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术提供了一种环保液压打桩锤锤壳埋弧焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括焊接架、锤壳支撑架和埋弧自动焊机，所述焊接架包括支撑架和行走平台，在行走平台上设有行走导轨，所述埋弧自动焊机通过底部的行走机构置于行走导轨上，其焊接头垂直于行走导轨伸出行走平台，且垂直朝下，并在行走机构的作用下埋弧自动焊机沿着行走导轨移动；所述锤壳支撑架平行位于焊接架侧面正对焊接头下方的位置，在锤壳支撑架顶部设有与待焊接锤壳的棱角相匹配的支撑槽，所述待焊接锤壳水平架设在锤壳支撑架上，并与行走导轨平行，待焊接锤壳的其中一棱角位于锤壳支撑架顶部的支撑槽内，与位于支撑槽的棱角相对的另一棱角边正对焊接头。
[0005]本技术较优的技术方案：所述焊接架为方形架体，底部四角分别设有行走轮，其行走平台一侧伸出支撑架，所述行走导轨设有两根，平行设置在行走平台伸出支撑架的部位。
[0006]本技术较优的技术方案：所述锤壳支撑架包括多个V型支撑座，每个V型支撑座包括底座、对称设置在底座上的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的顶面设有相对设置的倾斜支撑板，两倾斜支撑板之间形成45
°
的V型夹角；多个V型支撑座呈直线排列等距分布。
[0007]本技术较优的技术方案：所述行走机构为电控或人工控制的行走小车。
[0008]本技术较优的技术方案：所述行走轮为自锁式万向轮。
[0009]本技术的埋弧自动焊机采用现有的焊机，在其底部设置一个行走小车，或者
直接将焊接固定安装在现有的行走小车上。
[0010]本技术的焊接装置包括焊机支撑架和锤壳支撑架，并在焊接支撑架上设有行走轨道，将锤壳置于锤壳支撑架上，其长度方向与行走轨道平行，埋弧自动焊机通过行走机构置于行走轨道上，其焊接头正对锤壳的焊接边，埋弧自动焊机可沿着行走轨道移动，并在移动过程中对弧壳进行焊接，将人工焊接过程转换为机械自动焊接过程，大大节约了人工成本，降低了劳动强度，提高了焊接质量，其焊缝美观。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术中单个V型支撑架的结构示意图；
[0013]图3是本技术的侧面示意图。
[0014]图中：1—焊接架100—支撑架，101—行走平台，102—行走导轨，103—行走轮，2—锤壳支撑架，200—第一支撑架，201—第二支撑架，202—底座，203—倾斜支撑板，3—埋弧自动焊机，300—焊接头，4—行走机构，5—待焊接锤壳，6—焊缝。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至图3均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]实施例提供了一种环保液压打桩锤锤壳埋弧焊接装置，如图1和图2所示，包括焊接架1、锤壳支撑架2和埋弧自动焊机3，所述焊接架1为方形架体，焊接架1包括支撑架100和行走平台101，其行走平台101一侧伸出支撑架100，支撑架100的底部设有支撑底板，支撑底板底部四角分别设有行走轮103，行走轮为自锁式万向轮可以任意方向移动，并可自动锁定，在行走平台101伸出支撑架100的部位上设有行走导轨102，所述行走导轨102设有两条，沿着行走平台长度方向设置。所述埋弧自动焊机3底部设有行走机构4，其行走机构4可以为电控或人为控制的行走小车，行走小车和埋弧自动焊机3均可采用现有的装置，直接将现有的埋弧自动焊机3固定在行走小车上便可，然后通过行走机构4置于行走导轨102上，埋弧自动焊机3的焊接头300垂直于行走导轨102伸出行走平台101，并垂直朝下，在行走机构4的作用下埋弧自动焊机3沿着行走导轨102移动；所述锤壳支撑架2平行位于焊接架1正对焊接头300下方的位置。
[0018]实施例提供了一种环保液压打桩锤锤壳埋弧焊接装置，如图1至图3所示，所述锤
壳支撑架2包括多个V型支撑座，每个V型支撑座包括底座202、对称设置在底座上的第一支撑架200和第二支撑架201，第一支撑架200和第二支撑架201的顶面设有相对设置的倾斜支撑板203，两倾斜支撑板203之间形成45
°
的V型夹角；多个V型支撑座呈直线排列等距分布，形成与焊接架1平行设置的锤壳支撑架2，多个V型支撑座顶部的V型夹角组成与待焊接锤壳5的棱角相匹配的V型支撑槽，所述待焊接锤壳5水平架设在锤壳支撑架2上，并与行走导轨102平行，待焊接锤壳5的其中一棱角位于锤壳支撑架2顶部的支撑槽内，与位于支撑槽的棱角相对的另一棱角边正对焊接头300。
[0019]本技术使用时，如图1所示，将待焊接锤壳5水平架设在锤壳支撑架2上，待焊接锤壳5的其中一棱角位于锤壳支撑架2顶部的支撑槽内，与位于支撑槽的棱角相对的另一棱角边朝上，然后移动焊接架1至锤壳支撑架2的一侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保液压打桩锤锤壳埋弧焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括焊接架(1)、锤壳支撑架(2)和埋弧自动焊机(3)，所述焊接架(1)包括支撑架(100)和行走平台(101)，在行走平台(101)上设有行走导轨(102)，所述埋弧自动焊机(3)通过底部的行走机构(4)置于行走导轨(102)上，其焊接头(300)垂直于行走导轨(102)伸出行走平台(101)，且垂直朝下，并在行走机构(4)的作用下埋弧自动焊机(3)沿着行走导轨(102)移动；所述锤壳支撑架(2)平行位于焊接架(1)侧面正对焊接头(300)下方的位置，在锤壳支撑架(2)顶部设有与待焊接锤壳(5)的棱角相匹配的支撑槽，所述待焊接锤壳(5)水平架设在锤壳支撑架(2)上，并与行走导轨(102)平行，待焊接锤壳(5)的其中一棱角位于锤壳支撑架(2)顶部的支撑槽内，与位于支撑槽的棱角相对的另一棱角边正对焊接头(300)。2.根据权利要求1所述的一种环保液压打桩锤锤壳埋弧焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李开隆，
申请(专利权)人：武汉科迈柯液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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