连杆锻件热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了连杆锻件热处理设备，包括底座和移动组件；底座：表面设有支座，所述支座的顶部设有炉体，所述炉体的中部套接有感应加热线圈；移动组件：包括导槽、丝杆、滑座、端盖和第一电机，所述导槽开设于底座的表面一侧，所述丝杆转动连接在导槽内，所述滑座通过底部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座与导槽滑动连接，所述端盖设于滑座的顶部，且端盖与炉体的端口对应，所述第一电机设于底座的端面，所述第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述移动组件上设有旋转组件，所述旋转组件上设有定位组件，本连杆锻件热处理设备可使锻件受热更加均匀，并且便于锻件的放入和取出，实用性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
连杆锻件热处理设备


[0001]本技术涉及连杆锻造
，具体为连杆锻件热处理设备。

技术介绍

[0002]连杆用来连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，部分连杆采用锻造的方式加工生产，在锻造完成后，需要利用热处理设备对连杆锻件进行热处理，现有的部分连杆锻件用的热处理设备在使用过程中，锻件受热不够均匀；并且在高温的作用下，锻件放入和取出不方便，为此，我们提出连杆锻件热处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供连杆锻件热处理设备，可使锻件受热更加均匀，并且便于锻件的放入和取出，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连杆锻件热处理设备，包括底座和移动组件；
[0005]底座：表面设有支座，所述支座的顶部设有炉体，所述炉体的中部套接有感应加热线圈；
[0006]移动组件：包括导槽、丝杆、滑座、端盖和第一电机，所述导槽开设于底座的表面一侧，所述丝杆转动连接在导槽内，所述滑座通过底部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座与导槽滑动连接，所述端盖设于滑座的顶部，且端盖与炉体的端口对应，所述第一电机设于底座的端面，所述第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述移动组件上设有旋转组件，所述旋转组件上设有定位组件，所述定位组件上设有限位组件；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输端与第一电机的输入端电连接，所述感应加热线圈的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述旋转组件包括转柱、副齿轮、第二电机和主齿轮，所述转柱转动连接在端盖的中部圆孔内，所述副齿轮固定套接在转柱上位于端盖外侧的一端，所述第二电机设于滑座的侧面，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，旋转组件可利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转柱的转动，继而可通过方筒实现锻件的转动，可使锻件的受热更加均匀。
[0009]进一步的，所述定位组件包括方筒、方杆、支架、螺杆和弧形座，所述方筒贯穿转柱的中部，所述方杆滑动连接在方筒的内部，所述支架设于方筒的端面，所述螺杆的一端转动连接在支架上，且螺杆的另一端螺纹连接在方杆中部的螺孔内，所述弧形座设于方杆的端部，定位组件可通过转动螺杆，可实现方杆的直线滑动，继而可带动弧形座向前移动，即可
利用弧形座与连杆锻件一端弧面的对应配合，实现对锻件的定位。
[0010]进一步的，所述限位组件包括限位座、限位孔和限位销，所述限位座对称设有两个，且两个限位座的一端对称固定连接在方筒端部的上下两侧，所述限位孔对称开设于位于上下两侧的限位座上远离方筒的一端，所述限位销滑动配合于限位孔内。
[0011]进一步的，所述限位组件还包括支板、销钉和销孔，所述支板设于位于下侧的限位座的底面，所述销钉贯穿支板的中部，所述销孔开设于限位销的底部，限位组件可通过将连杆锻件横向置于上下两侧的限位座之间，并使连杆锻件端部的连接孔与限位孔对应，将限位销依次穿过连杆锻件一端的连接孔和底部限位座上的限位孔，使销孔与销钉对应，将销钉插入销孔内，即可实现限位销的限位，进而可实现对连杆锻件的限位。
[0012]进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设于端盖上与炉体对应的侧面，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，温度传感器可用于监测炉体的温度，便于根据需要对热处理温度进行调节。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本连杆锻件热处理设备，具有以下好处：
[0014]1、本连杆锻件热处理设备的移动组件可利用第一电机的正反转动带动丝杆转动，可实现滑座的直线往复滑动，继而可实现端盖的往复直线滑动，继而可便于锻件的放入和取出。
[0015]2、本连杆锻件热处理设备的旋转组件可利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转柱的转动，继而可通过方筒实现锻件的转动，可使锻件的受热更加均匀。
[0016]3、本连杆锻件热处理设备的定位组件可通过转动螺杆，可实现方杆的直线滑动，继而可带动弧形座向前移动，即可利用弧形座与连杆锻件一端弧面的对应配合，实现对锻件的定位，限位组件可通过将连杆锻件横向置于上下两侧的限位座之间，并使连杆锻件端部的连接孔与限位孔对应，将限位销依次穿过连杆锻件一端的连接孔和底部限位座上的限位孔，使销孔与销钉对应，将销钉插入销孔内，即可实现限位销的限位，进而可实现对连杆锻件的限位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1底座、11PLC控制器、12支座、13炉体、14感应加热线圈、2移动组件、21导槽、22丝杆、23滑座、24端盖、25第一电机、3旋转组件、31转柱、32副齿轮、33第二电机、34主齿轮、4定位组件、41方筒、42方杆、43支架、44螺杆、45弧形座、5限位组件、51限位座、52限位孔、53限位销、54支板、55销钉、56销孔、6温度传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：连杆锻件热处理设备，包括底座1和移动组件2；
[0022]底座1：表面设有支座12，支座12的顶部设有炉体13，炉体13的中部套接有感应加热线圈14；
[0023]移动组件2：包括导槽21、丝杆22、滑座23、端盖24和第一电机25，导槽21开设于底座1的表面一侧，丝杆22转动连接在导槽21内，滑座23通过底部的螺纹孔螺纹连接在丝杆22上，且滑座23与导槽21滑动连接，端盖24设于滑座23的顶部，且端盖24与炉体13的端口对应，第一电机25设于底座1的端面，第一电机25的输出轴与丝杆22的端部固定连接，移动组件2上设有旋转组件3，旋转组件3包括转柱31、副齿轮32、第二电机33和主齿轮34，转柱31转动连接在端盖24的中部圆孔内，副齿轮32固定套接在转柱31上位于端盖24外侧的一端，第二电机33设于滑座23的侧面，主齿轮34固定套接在第二电机33的输出轴上，且主齿轮34与副齿轮32啮合，第二电机33的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，旋转组件3上设有定位组件4，定位组件4包括方筒41、方杆42、支架43、螺杆44和弧形座45，方筒41贯穿转柱31的中部，方杆42滑动连接在方筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连杆锻件热处理设备，其特征在于：包括底座(1)和移动组件(2)；底座(1)：表面设有支座(12)，所述支座(12)的顶部设有炉体(13)，所述炉体(13)的中部套接有感应加热线圈(14)；移动组件(2)：包括导槽(21)、丝杆(22)、滑座(23)、端盖(24)和第一电机(25)，所述导槽(21)开设于底座(1)的表面一侧，所述丝杆(22)转动连接在导槽(21)内，所述滑座(23)通过底部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(22)上，且滑座(23)与导槽(21)滑动连接，所述端盖(24)设于滑座(23)的顶部，且端盖(24)与炉体(13)的端口对应，所述第一电机(25)设于底座(1)的端面，所述第一电机(25)的输出轴与丝杆(22)的端部固定连接，所述移动组件(2)上设有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)上设有定位组件(4)，所述定位组件(4)上设有限位组件(5)；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输端与第一电机(25)的输入端电连接，所述感应加热线圈(14)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的连杆锻件热处理设备，其特征在于：所述旋转组件(3)包括转柱(31)、副齿轮(32)、第二电机(33)和主齿轮(34)，所述转柱(31)转动连接在端盖(24)的中部圆孔内，所述副齿轮(32)固定套接在转柱(31)上位于端盖(24)外侧的一端，所述第二电机(33)设于滑座(23)的侧面，所述主齿轮(34)固定套接在第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：明章发，
申请(专利权)人：浙江利源重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：