一种轻质铝合金热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质铝合金热处理设备，包括热处理炉和加热机构，所述热处理炉的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有横杆。本实用新型专利技术，通过横板、推杆和夹板的配合设置，可以对铝合金本体夹持固定，而且安装拆卸非常方便，方便对铝合金本体进行拆卸更换；通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动横杆转动，横杆通过主动轮、从动轮和转动杆的配合设置，可以带动铝合金本体转动，从而使铝合金本体各个面受热均匀，防止因温差较大导致铝合金本体出现裂纹甚至断裂的现象，进而提高了铝合金本体的质量。进而提高了铝合金本体的质量。进而提高了铝合金本体的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质铝合金热处理设备


[0001]本技术涉及铝合金热处理
，尤其涉及一种轻质铝合金热处理设备。

技术介绍

[0002]铝合金热处理设备是一种对生产用的铝合金性能进行进一步的加强的一种处理设备，一般通过对铝合金进行热处理来完成对铝合金性能进行改变，因此，便需要使用到铝合金热处理设备。
[0003]但是现有的铝合金热处理设备在使用时，大多都是把铝合金固定在装置中无法进行转动，容易导致铝合金各个面受热不均匀，温差较大还容易导致铝合金出现裂纹甚至断裂，进而降低了铝合金的质量。
[0004]针对上述问题，我们提出一种轻质铝合金热处理设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“但是现有的铝合金热处理设备在使用时，大多都是把铝合金固定在装置中无法进行转动，容易导致铝合金各个面受热不均匀，温差较大还容易导致铝合金出现裂纹甚至断裂，进而降低了铝合金的质量”的缺陷，从而提出一种轻质铝合金热处理设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种轻质铝合金热处理设备，包括热处理炉和加热机构，所述热处理炉的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有横杆，所述横杆上对称固定套接有两个主动轮，每个所述主动轮均通过传动带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的中心处均水平固定穿插有转动杆，两个所述转动杆相对的一端均固定连接有圆盘，两个所述圆盘相对的一侧均等间距的固定连接有多个安装块，每个所述安装块背离圆盘的一侧均开设有安装槽，每个所述安装槽中均设置有铝合金本体，每个所述安装块的侧壁上均对称固定连接有两个弹簧，每两个所述弹簧的另一端均共同固定连接有横板，每个所述横板靠近安装块的一端均固定连接有推杆，每个所述推杆的另一端均贯穿安装块的侧壁并固定连接有夹板，每个所述夹板的另一侧均抵在铝合金本体的侧壁上。
[0008]优选的，所述加热机构包括循环风机，所述循环风机固定连接在热处理炉的上端面上，所述热处理炉的内壁上固定连接有风箱，所述循环风机的下端面固定连接有通风管，所述通风管的下端贯穿热处理炉的上端面和风箱的上端面并与风箱相连通，所述风箱内固定连接有电热块，所述风箱的下端面固定连接有风嘴。
[0009]优选的，所述热处理炉的内壁上固定连接有支撑板，所述蜗杆的上端转动连接在支撑板的下端面上。
[0010]优选的，所述横杆的左右两端均转动连接在热处理炉的内壁上，两个所述转动杆相背的一端均转动连接在热处理炉的内壁上。
[0011]优选的，两个所述圆盘相对的一侧共同固定连接有连接杆，多个所述推杆均滑动连接在安装块的内壁中。
[0012]优选的，所述热处理炉的侧壁上设置有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过横板、推杆和夹板的配合设置，可以对铝合金本体夹持固定，而且安装拆卸非常方便，方便对铝合金本体进行拆卸更换；通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动横杆转动，横杆通过主动轮、从动轮和转动杆的配合设置，可以带动铝合金本体转动，从而使铝合金本体各个面受热均匀，防止因温差较大导致铝合金本体出现裂纹甚至断裂的现象，进而提高了铝合金本体的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轻质铝合金热处理设备的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轻质铝合金热处理设备的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1热处理炉、2减速电机、3蜗杆、4风箱、5蜗轮、6横杆、7主动轮、8电热块、9从动轮、10转动杆、11圆盘、12连接杆、13安装块、14铝合金本体、15弹簧、16横板、17推杆、18夹板、19循环风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种轻质铝合金热处理设备，包括热处理炉1和加热机构，热处理炉1的内壁上开设有凹槽，凹槽中固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3上啮合连接有蜗轮5，蜗轮5的中心处水平固定穿插有横杆6，横杆6上对称固定套接有两个主动轮7，每个主动轮7均通过传动带传动连接有从动轮9，每个从动轮9的中心处均水平固定穿插有转动杆10，两个转动杆10相对的一端均固定连接有圆盘11，两个圆盘11相对的一侧均等间距的固定连接有多个安装块13，每个安装块13背离圆盘11的一侧均开设有安装槽，每个安装槽中均设置有铝合金本体14，每个安装块13的侧壁上均对称固定连接有两个弹簧15，每两个弹簧15的另一端均共同固定连接有横板16，每个横板16靠近安装块13的一端均固定连接有推杆17，每个推杆17的另一端均贯穿安装块13的侧壁并固定连接有夹板18，每个夹板18的另一侧均抵在铝合金本体14的侧壁上，通过横板16、推杆17和夹板18的配合设置，可以对铝合金本体14夹持固定，而且安装拆卸非常方便，方便对铝合金本体14进行拆卸更换；通过减速电机2、蜗杆3和蜗轮5的配合设置，可以带动横杆6转动，横杆6通过主
动轮7、从动轮9和转动杆10的配合设置，可以带动铝合金本体14转动，从而使铝合金本体14各个面受热均匀，防止因温差较大导致铝合金本体14出现裂纹甚至断裂的现象，进而提高了铝合金本体14的质量。
[0022]其中，加热机构包括循环风机19，循环风机19固定连接在热处理炉1的上端面上，热处理炉1的内壁上固定连接有风箱4，循环风机19的下端面固定连接有通风管，通风管的下端贯穿热处理炉1的上端面和风箱4的上端面并与风箱4相连通，风箱4内固定连接有电热块8，风箱4的下端面固定连接有风嘴，电热块8可以对空气进行加热。
[0023]其中，热处理炉1的内壁上固定连接有支撑板，蜗杆3的上端转动连接在支撑板的下端面上，支撑板可以对蜗杆3起到支撑的作用。
[0024]其中，横杆6的左右两端均转动连接在热处理炉1的内壁上，两个转动杆10相背的一端均转动连接在热处理炉1的内壁上，横杆6可以带动主动轮7转动。
[0025]其中，两个圆盘11相对的一侧共同固定连接有连接杆12，多个推杆17均滑动连接在安装块13的内壁中，推杆17可以带动夹板18移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质铝合金热处理设备，包括热处理炉(1)和加热机构，其特征在于，所述热处理炉(1)的内壁上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)上啮合连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的中心处水平固定穿插有横杆(6)，所述横杆(6)上对称固定套接有两个主动轮(7)，每个所述主动轮(7)均通过传动带传动连接有从动轮(9)，每个所述从动轮(9)的中心处均水平固定穿插有转动杆(10)，两个所述转动杆(10)相对的一端均固定连接有圆盘(11)，两个所述圆盘(11)相对的一侧均等间距的固定连接有多个安装块(13)，每个所述安装块(13)背离圆盘(11)的一侧均开设有安装槽，每个所述安装槽中均设置有铝合金本体(14)，每个所述安装块(13)的侧壁上均对称固定连接有两个弹簧(15)，每两个所述弹簧(15)的另一端均共同固定连接有横板(16)，每个所述横板(16)靠近安装块(13)的一端均固定连接有推杆(17)，每个所述推杆(17)的另一端均贯穿安装块(13)的侧壁并固定连接有夹板(18)，每个所述夹板(18)的另一侧均抵在铝合金本体(14)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种轻质铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朱文，
申请(专利权)人：苏州鑫叶自动化设备系统有限公司，
类型：新型
国别省市：