一种耐摩擦试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐摩擦试验机，它包括：底板、设置在所述底板顶部的操作台、固定在所述底板顶部且位于所述操作台一侧的多块压板、可移动地设置在所述底板上方的移动板、固定在所述移动板顶部的固定板、高度可调地设置在所述固定板一侧的支撑板、穿设在所述支撑板远离所述固定板一侧的摩擦柱、一体连接在所述摩擦柱顶部的挡环、一体连接在所述挡环顶部的固定柱、设置在所述摩擦柱底部的外螺纹、固定在所述摩擦柱底部的固定头、设置在所述固定头内侧且与所述外螺纹相配合使用的内螺纹、设置在所述固定头底部的摩擦头以及用于带动所述移动板移动的驱动单元；整个测试自动化程度高，测试效率高，测试结果准确，降低了操作工的劳动强度，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐摩擦试验机


[0001]本技术属于测试
，具体涉及一种耐摩擦试验机。

技术介绍

[0002]耐摩擦测试是对各类产品表面之喷油、丝印等印刷体作耐磨擦寿命试验，其磨擦介质为:橡皮擦、纱布、棉布等。耐摩擦测试广泛应用于塑胶、电线、电器、皮革，手机按键，键盘，等制造行业。
[0003]而现有的摩擦测试需要操作工一只手按压待测产品，另一只手拿着纱布往复摩擦，直到规定的摩擦次数，人工操作摩擦效率低，长时间作业后，会产生疲劳效应，导致测试的结果不准确，而且还会加重操作工的劳动强度，浪费成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种耐摩擦试验机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种耐摩擦试验机，它包括：
[0006]底板、设置在所述底板顶部的操作台、固定在所述底板顶部且位于所述操作台一侧的多块压板、可移动地设置在所述底板上方的移动板、固定在所述移动板顶部的固定板、高度可调地设置在所述固定板一侧的支撑板、穿设在所述支撑板远离所述固定板一侧的摩擦柱、一体连接在所述摩擦柱顶部的挡环、一体连接在所述挡环顶部的固定柱、设置在所述摩擦柱底部的外螺纹、固定在所述摩擦柱底部的固定头、设置在所述固定头内侧且与所述外螺纹相配合使用的内螺纹、设置在所述固定头底部的摩擦头以及用于带动所述移动板移动的驱动单元。
[0007]优化地，它还包括开设在所述压板上的第一通槽、贯穿所述第一通槽和底板的第一旋拧手柄、开设在所述固定板上的第二通槽、设置在所述第二通槽内且与所述支撑板相固定的升降板、贯穿所述升降板而连接在支撑板上的第二旋拧手柄以及套装在所述固定柱上的配重块。
[0008]优化地，它还包括设置在所述底板底部的多块支撑座以及设置在所述操作台顶部的计数器、电源开关、指示灯、启动按钮和速度显示器。
[0009]优化地，所述摩擦柱的直径小于所述挡环的外径。
[0010]优化地，所述摩擦头的直径小于所述固定头的直径。
[0011]优化地，所述固定柱的直径小于所述挡环的外径。
[0012]优化地，所述第一旋拧手柄与所述压板的数量相同，所述第二旋拧手柄与所述固定板的数量相同。
[0013]优化地，所述驱动单元为移动气缸。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术耐摩擦试验机通过压板和第一旋拧手柄的配合，将待测产品固定在底板上；在移动气缸的带动下，实现摩擦头的移动；通过升降板和第二旋拧手柄的配合，可根
据测试需要调节摩擦头的高度；配重块可满足不同载重的测试需求，整个测试过程自动化程度高，测试效率高，测试结果准确，降低了操作工的劳动强度，节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术摩擦柱与固定柱的位置关系图；
[0018]图3为本技术图2的主视图；
[0019]图4为本技术固定头和摩擦头的位置关系图；
[0020]图5为本技术图4的主视图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；2、支撑座；3、操作台；4、计数器；5、电源开关；6、指示灯；7、启动按钮；8、速度显示器；9、压板；10、第一通槽；11、第一旋拧手柄；12、移动板；13、固定板；14、第二通槽；15、升降板；16、第二旋拧手柄；17、支撑板；18、摩擦柱；19、挡环；20、固定柱；21、外螺纹；22、固定头；23、内螺纹；24、摩擦头；25、配重块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0024]如图1所示，为本技术耐摩擦试验机的示意图，它通常用于对各类产品表面之喷油、丝印等印刷体作耐摩擦寿命实验，它包括底板1、支撑座2、操作台3、计数器4、电源开关5、指示灯6、启动按钮7、速度显示器8、压板9、第一通槽10、第一旋拧手柄11、移动板12、固定板13、第二通槽14、升降板15、第二旋拧手柄16、支撑板17、摩擦柱18、挡环19、固定柱20、外螺纹21、固定头22、内螺纹23、摩擦头24和配重块25。
[0025]其中，底板1为矩形状金属板，材质为不锈钢，底板1通常放置在测试工作台上，主要起支撑作用。支撑座2有四个，它们固定在底板1底部(支撑座2为圆柱状的金属块，通过螺丝紧固的方式固定在底板1下表面，支撑座2用于支撑起底板1，防止底板1与测试工作台直接接触，避免底板发生锈蚀影响测试准确度)。操作台3固定在底板1顶部(操作台3通过螺丝紧固的方式实现固定，操作台3供实验人员使用)。压板9有多块，它们固定在底板1顶部且位于操作台3一侧，第一通槽10开设在压板9上，第一旋拧手柄11贯穿第一通槽10和底板1，用于固定压板9(在本实施例中，有六块压板9，六块压板9分成三组，每组中的两块压板9相对设置在底板1上，在实际测试的时候，将待测试的丝印品放置在底板1上，旋松第一旋拧手柄11，将压板9压在丝印品的上表面，然后拧紧第一旋拧手柄11即可；第一旋拧手柄11的数量等于压板9的数量)。
[0026]移动板12可移动地设置在底板1的上方(移动板12是在驱动单元的带动下实现移动的，驱动单元为移动气缸，移动气缸处在操作台3内部，图中未示出，移动气缸的缸体固定在操作台3内侧，移动板12穿过操作台3而连接在移动气缸的伸缩杆上；本实施例中有两块移动板12)。固定板13固定在移动板12顶部，第二通槽14开设在固定板13上(固定板13通过焊接的方式固定在移动板12上)。升降板15设置在第二通槽14内，支撑板17与升降板15相固定(升降板15可以在第二通槽14内调节高度，支撑板17有两块，它们位于两块固定板13相背一侧)。第二旋拧手柄16贯穿升降板15连接在支撑板17上(第二旋拧手柄16和固定板13的数
量相同，在实际使用时，先旋松第二旋拧手柄16，在第二通槽14内上下移动升降板15，调节好位置之后，拧紧第二旋拧手柄16即可，由于支撑板17与升降板15相固定，这样便可以通过调节升降板15高度来调节支撑板17的高度，第二旋拧手柄16与第一旋拧手柄11的原理类似)。
[0027]摩擦柱18穿设在支撑板17远离固定板13的一侧(支撑板17远离固定板13的一侧开设有通孔，摩擦柱18贯穿该通孔，摩擦柱18的直径等于通孔的直径)。挡环19一体连接在摩擦柱18顶部(挡环19的外径大于摩擦柱18的直径，当摩擦柱18放入通孔内时，挡环19卡在通孔上方，用于限制摩擦柱18继续下移)。固定柱20一体连接在挡环19顶部(固定柱20的直径小于挡环19的外径)。外螺纹21设置在摩擦柱18底部，如图2
‑
3所示，为摩擦柱18、挡环19与固定柱20三者的位置关系图。配重块25套装在固定柱20上(配重块25用于对摩擦柱18施加额外的重量，可视实际测试需要来增减配重块25的数量)。固定头22设置在摩擦柱18底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐摩擦试验机，其特征在于，它包括：底板(1)、设置在所述底板(1)顶部的操作台(3)、固定在所述底板(1)顶部且位于所述操作台(3)一侧的多块压板(9)、可移动地设置在所述底板(1)上方的移动板(12)、固定在所述移动板(12)顶部的固定板(13)、高度可调地设置在所述固定板(13)一侧的支撑板(17)、穿设在所述支撑板(17)远离所述固定板(13)一侧的摩擦柱(18)、一体连接在所述摩擦柱(18)顶部的挡环(19)、一体连接在所述挡环(19)顶部的固定柱(20)、设置在所述摩擦柱(18)底部的外螺纹(21)、固定在所述摩擦柱(18)底部的固定头(22)、设置在所述固定头(22)内侧且与所述外螺纹(21)相配合使用的内螺纹(23)、设置在所述固定头(22)底部的摩擦头(24)以及用于带动所述移动板(12)移动的驱动单元。2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦试验机，其特征在于：它还包括开设在所述压板(9)上的第一通槽(10)、贯穿所述第一通槽(10)和底板(1)的第一旋拧手柄(11)、开设在所述固定板(13)上的第二通槽(14)、设置在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧，
申请(专利权)人：苏州鑫叶自动化设备系统有限公司，
类型：新型
国别省市：