一种板状产品自动倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板状产品自动倒角装置，它包括：底板；压合组件，所述压合组件设置在所述底板上，它包括固定在所述底板顶部的第一固定板、固定在所述第一固定板顶部的多根支撑柱、固定在所述支撑柱顶部的顶板、可升降地设置在所述顶板上的升降板、开设在所述升降板上的倒角槽和倒角孔以及固定在所述顶板上且用于带动所述升降板升降的驱动单元；倒角组件，所述倒角组件设置在所述底板一侧，它包括固定在所述底板一侧的X轴直线滑台、固定在所述X轴直线滑台顶部的Y轴直线滑台、固定在所述Y轴直线滑台顶部的Z轴直线滑台、固定在所述Z轴直线滑台顶部的第二固定板、固定在所述第二固定板上的延伸板、固定在所述延伸板底部的固定柱。定柱。定柱。

【技术实现步骤摘要】
一种板状产品自动倒角装置


[0001]本技术属于自动化加工
，具体涉及一种板状产品自动倒角装置。

技术介绍

[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
[0003]现有的倒角过程中，产品会随着倒角的进行而出现松动以及位置的偏移，这样会导致倒角准确度降低，浪费成本，而且还会给周围工作人员带来安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种板状产品自动倒角装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种板状产品自动倒角装置，所述板状产品包括金属板以及开设在所述金属板上的通孔和通槽，它包括：
[0006]底板；
[0007]压合组件，所述压合组件设置在所述底板上，它包括固定在所述底板顶部的第一固定板、固定在所述第一固定板顶部的多根支撑柱、固定在所述支撑柱顶部的顶板、可升降地设置在所述顶板上的升降板、开设在所述升降板上的倒角槽和倒角孔以及固定在所述顶板上且用于带动所述升降板升降的驱动单元；
[0008]倒角组件，所述倒角组件设置在所述底板一侧，它包括固定在所述底板一侧的X轴直线滑台、固定在所述X轴直线滑台顶部的Y轴直线滑台、固定在所述Y轴直线滑台顶部的Z轴直线滑台、固定在所述Z轴直线滑台顶部的第二固定板、固定在所述第二固定板上的延伸板、固定在所述延伸板底部的固定柱以及设置在所述固定柱底部且朝向所述压合组件的倒角头；
>[0009]所述倒角槽与所述通槽相配合使用，所述倒角孔与所述通孔相配合使用。
[0010]优化地，所述压合组件还包括固定在所述底板上且位于所述第一固定板两侧的垫块、一端固定在所述垫块上且另一端搭设在所述第一固定板上的压板、贯穿在所述压板且固定在所述底板上的固定螺栓、开设在所述升降板上的定位孔以及固定在所述顶板上且与所述定位孔相配合使用的定位柱。
[0011]优化地，所述驱动单元为升降气缸，所述升降气缸的缸体固定在所述顶板的底部，所述升降气缸的伸缩杆穿过顶板连接在所述升降板上。
[0012]优化地，所述倒角孔的直径大于所述通孔的直径。
[0013]优化地，所述定位柱的直径小于所述定位孔的直径。
[0014]优化地，所述压板与垫块的数量相同。
[0015]优化地，所述垫块的高度等于所述第一固定板的高度。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术板状产品自动倒角装置通过压合组件来实现产品的完全定位，通过倒
角组件完成对产品的倒角任务，在倒角过程中，产品不会发生位置的偏移，保证倒角准确度的同时，还提高了安全系数，节约成本，而且不会对产品表面造成损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术板状产品的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术顶部的结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；
[0023]2、压合组件；21、第一固定板；22、支撑柱；23、顶板；24、升降气缸；25、升降板；251、定位孔；252、倒角槽；253、倒角孔；26、垫块；27、压板；28、固定螺栓；29、定位柱；
[0024]3、倒角组件；31、X轴直线滑台；32、Y轴直线滑台；33、Z轴直线滑台；34、第二固定板；35、延伸板；36、固定柱；37、倒角头；
[0025]4、金属板；41、通孔；42、通槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0027]如图2、3所示，为本技术板状产品自动倒角装置的示意图，它通常用于对如图1所示的板状产品进行倒角(板状产品包括金属板4以及开设在金属板4上的通孔41和通槽42，通孔41有两个，它们位于通槽42的同一侧，待倒角的地方便是通孔41和通槽42的边缘)，它包括底板1、压合组件2和倒角组件3。
[0028]底板1为矩形状金属板，材质为不锈钢，通常固定在加工机台上(通过螺栓与螺母紧固的方式固定在加工机台上，底板1主要起支撑作用)。
[0029]压合组件2设置在底板1上，它用于压合待倒角的板状产品，防止板状产品在倒角过程中发生松动，提高倒角准确度的同时，也提高了安全系数，它包括第一固定板21、支撑柱22、顶板23、升降气缸24、升降板25、定位孔251、倒角槽252、倒角孔253、垫块26、压板27、固定螺栓28和定位柱29。其中，第一固定板21固定在底板1上(通过螺丝紧固的方式实现第一固定板21的固定)。支撑柱22有多根，它们固定在第一固定板21上(支撑柱22有四根，通过焊接的方式实现固定，且四根支撑柱22位于第一固定板21的四个角处)。顶板23固定在四根支撑柱22顶部(顶板23与第一固定板21的规格相同，通过螺丝紧固的方式固定在支撑柱22上)。升降板25可升降地设置在顶板23上(升降板25是在驱动单元的带动下实现升降的，驱动单元为升降气缸24，升降气缸24的缸体固定在顶板23的底部，升降气缸24的伸缩杆穿过顶板23而连接在升降板25上；在本实施例中，升降板25底部两侧还固定有塑胶材质的缓冲板，在升降板25下降压合板状产品时，可避免刮伤到板状产品表面)。
[0030]倒角槽252和倒角孔253开设在升降板25上(倒角槽252与通槽42相配合使用，倒角孔253与通孔41相配合使用，倒角孔253的直径大于通孔41的直径，倒角槽252与通槽42形状相同，但是倒角槽252的周长要大于通槽42的周长，在倒角的过程中，可以避免碎屑的飞溅，而且也可以保证升降板25不受损坏)。垫块26有多个，它们固定在底板1上(垫块26有四个，它们通过焊接的方式固定在底板1上且位于第一固定板21的两侧，垫块26的高度等于第一
固定板21的高度)。压板27有多块，它们一端固定在垫块26上，另一端搭设在第一固定板21上(压板27和垫块26的数量相同，也是四块，压板27可以进一步固定第一固定板21，防止第一固定板21发生松动)。固定螺栓28有四个，它们穿过压板27而固定在底板1上。定位柱29固定在顶板23上，定位孔251开设在升降板25上且与定位柱29相配合使用(定位柱29的直径小于定位孔251的直径，在升降板25下降的过程中，定位孔251会穿过定位柱29，而且在放置板状产品的时候，定位柱29也可以起到抵挡产品的作用。)
[0031]倒角组件3设置在底板1一侧，用于对压合在压合组件2上的产品进行倒角，它包括X轴直线滑台31、Y轴直线滑台32、Z轴直线滑台33、第二固定板34、延伸板35、固定柱36和倒角头37。X轴直线滑台31固定在底板1一侧，Y轴直线滑台32固定在X轴直线滑台31顶部，Z轴直线滑台33固定在Y轴直线滑台32顶部(三组直线滑台选用一般市售的即可)。第二固定板34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板状产品自动倒角装置，所述板状产品包括金属板(4)以及开设在所述金属板(4)上的通孔(41)和通槽(42)，其特征在于，它包括：底板(1)；压合组件(2)，所述压合组件(2)设置在所述底板(1)上，它包括固定在所述底板(1)顶部的第一固定板(21)、固定在所述第一固定板(21)顶部的多根支撑柱(22)、固定在所述支撑柱(22)顶部的顶板(23)、可升降地设置在所述顶板(23)上的升降板(25)、开设在所述升降板(25)上的倒角槽(252)和倒角孔(253)以及固定在所述顶板(23)上且用于带动所述升降板(25)升降的驱动单元；倒角组件(3)，所述倒角组件(3)设置在所述底板(1)一侧，它包括固定在所述底板(1)一侧的X轴直线滑台(31)、固定在所述X轴直线滑台(31)顶部的Y轴直线滑台(32)、固定在所述Y轴直线滑台(32)顶部的Z轴直线滑台(33)、固定在所述Z轴直线滑台(33)顶部的第二固定板(34)、固定在所述第二固定板(34)上的延伸板(35)、固定在所述延伸板(35)底部的固定柱(36)以及设置在所述固定柱(36)底部且朝向所述压合组件(2)的倒角头(37)；所述倒角槽(252)与所述通槽(42)相配合使用，所述倒角孔(253)与所述通孔(41)相配合使用。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士瑞，
申请(专利权)人：苏州鑫叶自动化设备系统有限公司，
类型：新型
国别省市：