一种翘曲产品矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种翘曲产品矫正装置，它包括：底板、固定在所述底板顶部的多根支撑柱、固定在多根所述支撑柱顶部的顶板、间隔固定在所述底板顶部的支撑板、固定在所述顶板顶部的手扳阀、第一升降气缸和第二升降气缸、开设在所述手扳阀一侧的进气口、间隔开设在所述手扳阀另一侧的第一出气口和第二出气口、连接所述第一出气口的第一出气管、连接在所述第一出气管另一端的第一三通阀、连接在所述第一三通阀上的两根第一出气分管、连接所述第二出气口的第二出气管、连接在所述第二出气管另一端的第二三通阀、连接在所述第二三通阀上的两根第二出气分管以及固定在所述第一升降气缸底部且朝向所述底板的压板。朝向所述底板的压板。朝向所述底板的压板。

【技术实现步骤摘要】
一种翘曲产品矫正装置


[0001]本技术属于产品矫正
，具体涉及一种翘曲产品矫正装置。

技术介绍

[0002]在自动化加工过程中，由于温度、环境等因素的影响，板状产品由于内应力分布不均，往往会出现翘曲，翘曲的产品无法投入正常的生产加工中，因此需要对其进行矫正，对于翘曲产品的矫正需要将待矫正的产品放置在撑板上，然后人工进行重力方向的按压，以使得翘曲部分发生变形而回复至原状。
[0003]现有的操作方法需要人工按压进行，由于操作工的不同，每个人按压的力度、时间不向相同，这就使得成品的合格率无法保证，浪费成本，而且还增大了工人劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种翘曲产品矫正装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种翘曲产品矫正装置，它包括：
[0006]底板、固定在所述底板顶部的多根支撑柱、固定在多根所述支撑柱顶部的顶板、间隔固定在所述底板顶部的支撑板、固定在所述顶板顶部的手扳阀、第一升降气缸和第二升降气缸、开设在所述手扳阀一侧的进气口、间隔开设在所述手扳阀另一侧的第一出气口和第二出气口、连接所述第一出气口的第一出气管、连接在所述第一出气管另一端的第一三通阀、连接在所述第一三通阀上的两根第一出气分管、连接所述第二出气口的第二出气管、连接在所述第二出气管另一端的第二三通阀、连接在所述第二三通阀上的两根第二出气分管、固定在所述第一升降气缸底部且朝向所述底板的压板以及固定在所述第二升降气缸底部且朝向所述底板的压柱；/>[0007]两根所述第一出气分管分别连接在所述第一升降气缸和第二升降气缸的顶部，两根所述第二出气分管分别连接在所述第一升降气缸和第二升降气缸的底部。
[0008]优化地，它还包括固定在所述支撑柱相向一侧的限位板、固定在所述顶板底部且与所述限位板内侧相固定的固定板以及固定在所述固定板底部的挡板。
[0009]优化地，所述压板与压柱的材质为塑胶。
[0010]优化地，所述支撑板与所述挡板的数量相同。
[0011]优化地，所述支撑板与挡板之间的距离大于翘曲产品的厚度。
[0012]优化地，所述第一出气管的管径等于所述第一出气分管管径的两倍。
[0013]优化地，所述第二出气管的管径等于所述第二出气分管管径的两倍。
[0014]优化地，所述支撑板之间的距离小于翘曲产品的长度。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术翘曲产品矫正装置通过手扳阀来控制第一升降气缸与第二升降气缸的升降，进而带动压板与压柱升降，以实现对翘曲产品的矫正，整个过程自动化程度高，矫
正的成品合格率高，节约成本，而且塑胶材质的压板与压柱不会刮伤产品的表面。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、限位板；5、支撑板；6、固定板；7、挡板；8、第一升降气缸；9、第二升降气缸；10、压板；11、压柱；12、手扳阀；121、进气口；122、第一出气口；123、第二出气口；13、第一出气管；14、第一三通阀；15、第一出气分管；16、第二出气管；17、第二三通阀；18、第二出气分管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0021]如图1所示，为本技术翘曲产品矫正装置的示意图，它通常用于对发生翘曲的板状产品进行矫正，它包括底板1、支撑柱2、顶板3、限位板4、支撑板5、固定板6、挡板7、第一升降气缸8、第二升降气缸9、压板10、压柱11、手扳阀12、进气口121、第一出气口122、第二出气口123、第一出气管13、第一三通阀14、第一出气分管15、第二出气管16、第二三通阀17和第二出气分管18。
[0022]其中，底板1通常固定在操作机台上(底板1为矩形状金属板，材质为不锈钢，通过螺栓与螺母配合的方式固定在操作机台上，底板1主要起支撑作用)。支撑柱2有多根，它们固定在底板1顶部(支撑柱2有四根，它们通过焊接的方式固定在底板1上，支撑柱2固定在底板1上表面的四个角处)。顶板3固定在支撑柱2的顶部(顶板3的材质、规格与底板1相同，通过螺栓紧固的方式固定在支撑柱2的上表面)。限位板4有四块，它们固定在底板1上(每两块限位板4相对固定在底板1上且位于支撑柱2内侧，相对设置的两块限位板4组成一组限位板组，两组限位板组相平行设置；在本实施例中，限位板4的高度小于底板1与顶板3之间的距离)。支撑板5有两块，它们固定在底板1上且位于相对设置的两块限位板4之间(支撑板5通过螺丝紧固的方式固定在底板1上，支撑板5的长度小于相对设置的两块限位板4之间的距离，两块支撑板5之间的距离小于翘曲产品的长度，在实际矫正时，操作工需要将待矫正的翘曲产品放置在两块支撑板5上即可)。
[0023]固定板6有四块，它们固定在顶板3的底部且固定在限位板4内侧(固定板6的高度小于底板1与顶板3之间的距离，固定板6在顶板3底部的固定排列方式与限位板4在底板1上的固定排列方式相同，且通过螺丝紧固的方式实现固定板6与限位板4的固定)。挡板7有两块，它们固定在固定板6底部且与支撑板5相配合使用(挡板7与支撑板5的数量相同，且每一块挡板7固定在两块固定板6底部，挡板7与支撑板5之间的距离大于待矫正的翘曲产品的厚度)。
[0024]手扳阀12、第一升降气缸8和第二升降气缸9固定在顶板3顶部(手扳阀12选用一般市售的两位三通手扳阀即可，手扳阀12的一侧开口有进气口121、手扳阀12的另一侧开设有第一出气口122和第二出气口123，第一升降气缸8和第二升降气缸9选用一般市售的即可，且第一升降气缸8和第二升降气缸9的规格和型号相同)。第一出气管13连接在第一出气口122上，第一三通阀14连接在第一出气管13的另一端，第一出气分管15有两根，它们连接在
第一三通阀14上(两根第一出气分管15分别连接在第一升降气缸8和第二升降气缸9的顶部；在本实施例中，第一出气管13的管径等于第一出气分管15管径的两倍)。第二出气管16连接在第二出气口123上，第二三通阀17连接在第二出气管16的另一端，第二出气分管18有两根，它们连接在第二三通阀17上(两根第二出气分管18分别连接在第一升降气缸8和第二升降气缸9的底部；在本实施例中，第二出气管16的管径等于第二出气分管18管径的两倍)。
[0025]压板10可升降地设置在顶板3底部(压板10是在第一升降气缸8的带动下实现升降的，第一升降气缸8的伸缩杆穿过顶板3连接在压板10上，压板10的材质为塑胶，这样在压合翘曲产品时，不会刮伤产品的表面)。压柱11可升降地设置在顶板3底部(压柱11是在第二升降气缸9的带动下实现升降的，第二升降气缸9的伸缩杆穿过顶板3连接在压柱11上，压柱11的材质为塑胶，这样在压合翘曲产品时，不会刮伤产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翘曲产品矫正装置，其特征在于，它包括：底板(1)、固定在所述底板(1)顶部的多根支撑柱(2)、固定在多根所述支撑柱(2)顶部的顶板(3)、间隔固定在所述底板(1)顶部的支撑板(5)、固定在所述顶板(3)顶部的手扳阀(12)、第一升降气缸(8)和第二升降气缸(9)、开设在所述手扳阀(12)一侧的进气口(121)、间隔开设在所述手扳阀(12)另一侧的第一出气口(122)和第二出气口(123)、连接所述第一出气口(122)的第一出气管(13)、连接在所述第一出气管(13)另一端的第一三通阀(14)、连接在所述第一三通阀(14)上的两根第一出气分管(15)、连接所述第二出气口(123)的第二出气管(16)、连接在所述第二出气管(16)另一端的第二三通阀(17)、连接在所述第二三通阀(17)上的两根第二出气分管(18)、固定在所述第一升降气缸(8)底部且朝向所述底板(1)的压板(10)以及固定在所述第二升降气缸(9)底部且朝向所述底板(1)的压柱(11)；两根所述第一出气分管(15)分别连接在所述第一升降气缸(8)和第二升降气缸(9)的顶部，两根所述第二出气分管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朱文，
申请(专利权)人：苏州鑫叶自动化设备系统有限公司，
类型：新型
国别省市：