一种连续锤击的电液锤制造技术

本发明专利技术属于电液锤领域，尤其涉及一种连续锤击的电液锤，它包括平台、底座、支架、顶座、控制组件、总管、电液缸、滑座、连杆A、连杆B、滑块A、锻压锤、弹簧A，其中底座上通过支架悬空安装有顶座，顶座下端的滑槽B内竖直滑动有被两个电液缸交替驱动的滑座。本发明专利技术通过两个电液缸依次切换来驱动锻压锤进行锻压，避免单个电液缸持续工作导致其内液压油温度过高。同时，本发明专利技术中若干导套内的滑块B可以辅助两个电液缸驱动锻压锤快速上下运动来减小两个电液缸的驱动负荷，进而削弱电液缸内液压油的温度升高，保证本发明专利技术持续工作而无需因电液缸内液压油温度过高而停止冷却，提高锻压效率。提高锻压效率。提高锻压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续锤击的电液锤


[0001]本专利技术属于电液锤领域，尤其涉及一种连续锤击的电液锤。

技术介绍

[0002]电液锤是利用电能驱动液压油带动锻压锤运动的锻压设备，这种设备在锻压过程中需要时刻注意液压油的温度。当温度过高时，需要停机冷却，从而影响锻压效率。
[0003]油温过高主要是因电液锤长时间以接近最大吨位状态持续工作所导致的。如果电液锤仅靠液压油驱动，其驱动能力有限。为了提高驱动能力而一味增加油缸体积，会导致液压油温度因其流动产生大量热量而过高。
[0004]另外，在锻压锤进行锻压锤击时，连接电液缸和锻压锤的连杆C会因锻压锤瞬间停止运动和电液缸持续下压而受到挤压，从而使得连接电液缸和锻压锤的连杆C在长时间使用后会发生弯曲形变。
[0005]本专利技术设计两个电液缸进行依次切换驱动来杜绝液压油温度过高问题，另外，设计一套基于离心力的结构辅助电液缸驱动锻压锤进行下锤和上移以减小电液缸的驱动负荷，进而避免电液缸中液压油温度过高。
[0006]本专利技术设计一种连续锤击的电液锤解决如上问题。<br/>
技术实现思路
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续锤击的电液锤，其特征在于：它包括平台、底座、支架、顶座、控制组件、总管、电液缸、滑座、连杆A、连杆B、滑块A、锻压锤、弹簧A，其中底座上通过支架悬空安装有顶座，顶座下端的滑槽B内竖直滑动有被两个电液缸交替驱动的滑座；底座上的滑槽A内竖直滑动有锻压锤；锻压锤上端的滑槽C内竖直滑动有与滑座下端连杆A球铰的连杆B；锻压锤的滑槽D内竖直滑动有与连杆B连接的滑块A并安装有对滑块A复位的弹簧A；底座和锻压锤上具有在锻压锤下落过程中锁定滑块A且在锻压锤对平台上钢件锻压时解锁滑块A的结构；顶座和支架上安装有通过离心作用辅助电液缸驱动锻压锤向下快速运动且对电液缸驱动锻压锤向上运动不形成负担的结构；每个电液缸内活塞的两侧均通过总管与顶座上执行组件中的液泵两端连通，每条总管上均具有加速内部压油散热的结构。2.根据权利要求1所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述滑座上安装有齿轮B，齿轮B的两侧分别与两个电液缸末端的齿条A啮合；安装于顶座内的两个齿轮A与两个齿条A一一对应啮合。3.根据权利要求1所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述锻压锤内沿水平方向同步相向或相背滑动有两个与滑块A上限位槽一一对应配合且与滑块A侧壁滑槽E内水平滑动的齿条C传动连接的限位杆；锻压锤内安装有对齿条C复位的弹簧B；齿条C末端的驱动斜面与底座下端高度可调的触发块配合。4.根据权利要求3所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述触发块安装于竖直的调节杆上，调节杆通过与底座下...

【专利技术属性】
技术研发人员：明章发，
申请(专利权)人：浙江利源重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：