一种高导向精度X型导轨模锻锤制造技术

本发明专利技术涉及导轨模锻锤技术领域，具体为一种高导向精度X型导轨模锻锤，包括：机体、气缸、锤座和锻模锤，机体，所述机体内壁固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有锤座，所述锤座底端固定连接有锻模锤，减震结构，所述减震结构包括连接座，所述连接座固定连接在锤座侧壁，所述连接座底端固定连接有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫底端固定连接有橡胶缓冲块。本发明专利技术实现该高导向精度X型导轨模锻锤对导轨进行锻模时可以通过橡胶缓冲块、橡胶球、橡胶板、第一橡胶杆、第二橡胶杆和第二橡胶杆实现对锻模锤锤击工作台的缓冲，避免锻模锤猛烈撞击工作台造成剧烈晃动，避免因震动幅度过大而使得锤击效果变差，提高了装置的实用性和减震性。提高了装置的实用性和减震性。提高了装置的实用性和减震性。

【技术实现步骤摘要】
一种高导向精度X型导轨模锻锤


[0001]本专利技术涉及导轨模锻锤
，具体为一种高导向精度X型导轨模锻锤。

技术介绍

[0002]导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，精度保持性是指导轨在长期使用中保持导向精度的能力，模锻锤是一种高精度、多功能，打击能量可数字控制的模锻设备。
[0003]现有装置导轨模锻锤在工作时，模锻锤底部撞击导轨，使得模锻锤猛烈撞击导轨极易造成工作台剧烈晃动，震动幅度过大，使得锤击效果较差，降低了装置的实用性，因此亟需一种高导向精度X型导轨模锻锤来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种一种高导向精度X型导轨模锻锤，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置导轨模锻锤在工作时，模锻锤底部撞击导轨，使得模锻锤猛烈撞击导轨极易造成工作台剧烈晃动，震动幅度过大，使得锤击效果较差，降低了装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高导向精度X型导轨模锻锤，包括：机体、气缸、锤座和锻模锤：机体，所述机体内壁固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有锤座，所述锤座底端固定连接有锻模锤；减震结构，所述减震结构包括连接座，所述连接座固定连接在锤座侧壁，所述连接座底端固定连接有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫底端固定连接有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块内部设置有橡胶球，所述橡胶球上端设置有橡胶板；辅助结构，所述辅助结构包括工作台，所述工作台设置在机体内部。
[0006]优选的，所述橡胶板上端通过转轴活动连接有第一橡胶杆，所述第一橡胶杆内部插设有第二橡胶杆，所述第二橡胶杆远离第一橡胶杆的一端通过转轴活动连接在橡胶缓冲垫内壁，所述第一橡胶杆和第二橡胶杆表面缠绕有第一弹簧。
[0007]优选的，所述机体下方设置有底座，所述底座上端固定连接有固定杆，所述固定杆内部设置有支撑杆，所述支撑杆和连接座表面缠绕有第二弹簧。
[0008]优选的，所述工作台内部开设有插腔，所述插腔内部插设有移动块，所述移动块插设在插腔内部的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离移动块的一端固定连接在插腔内壁，所述移动块侧壁固定连接有夹持板。
[0009]优选的，所述夹持板材质为橡胶，所述夹持板远离移动块的一侧设置有纳米级防滑纹。
[0010]优选的，所述移动块两端固定连接有第一滑块，所述第一滑块插设在第一滑槽内部，所述第一滑槽开设在工作台内部。
[0011]优选的，所述工作台前端固定连接有拉环，所述工作台两端固定连接有第二滑块，所述第二滑块插设在第二滑槽内部，所述第二滑槽开设在机体内部。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该高导向精度X型导轨模锻锤设置有减震结构，当对导轨进行锻模时，首先启动气缸，带动锤座和锻模锤对导轨进行持续撞击锻模，当气缸带动锤座和锻模锤向移动对导轨捶打时，橡胶缓冲块与工作台表面撞击，橡胶缓冲块挤压橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫的底部发生弹性形变，橡胶缓冲垫挤压橡胶球，橡胶球发生弹性形变对橡胶板进行支撑，橡胶板挤压挤压第一橡胶杆，使第一弹簧呈压缩蓄力状态，实现对橡胶缓冲块的缓冲，从而实现对锻模锤锤击导轨时的缓冲操作，通过该设计，实现该高导向精度X型导轨模锻锤对导轨进行锻模时可以通过橡胶缓冲块、橡胶球、橡胶板、第一橡胶杆、第二橡胶杆和第二橡胶杆实现对锻模锤锤击工作台的缓冲，避免锻模锤猛烈撞击工作台造成剧烈晃动，避免因工作台震动幅度过大而使得锤击效果变差，提高了装置的实用性和减震性。
[0013]2、该高导向精度X型导轨模锻锤设置有辅助结构，当需要对导轨进行锻模时，将导轨放置在工作台内部的凹槽中，此时第三弹簧处于压缩蓄力状态，带动移动块进行移动，进而带动夹持板同步移动，使夹持板对导轨进行夹持限位，提高导轨在工作台内部的稳定性，使其被锻模锤撞击时更加稳定，锻模效果更好，当锻模结束后，拉动拉环，带动工作台便捷从机体内部拉出，同时第二滑块在第二滑槽内部移动，使工作台移动更加稳定，方便取出锻模好的导轨，通过该设计，实现该高导向精度X型导轨模锻锤可以将导轨稳定夹持，提高锤击时的稳定性，并且可以便捷取出锻模好的导轨，提高了装置的实用性和便捷性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构正视剖面示意图；图2为本专利技术的局部结构侧视剖面示意图；图3为本专利技术图1中A处结构放大示意图；图4为本专利技术图1中B处结构放大示意图；图5为本专利技术图1中C处结构放大示意图。
[0015]图中：111、机体；112、气缸；113、锤座；114、锻模锤；2、减震结构；211、连接座；212、橡胶缓冲垫；213、橡胶缓冲块；214、橡胶球；215、橡胶板；216、第一橡胶杆；217、第二橡胶杆；218、第一弹簧；219、底座；220、支撑杆；221、固定杆；222、第二弹簧；3、辅助结构；311、工作台；312、插腔；313、移动块；314、夹持板；315、第三弹簧；316、第一滑块；317、第一滑槽；318、拉环；319、第二滑块；320、第二滑槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种高导向精度X型导轨模锻锤，包括：机体111、气缸112、锤座113和锻模锤114：
机体111，机体111内壁固定连接有气缸112，气缸112底端固定连接有锤座113，锤座113底端固定连接有锻模锤114；减震结构2，减震结构2包括连接座211，连接座211固定连接在锤座113侧壁，连接座211底端固定连接有橡胶缓冲垫212，橡胶缓冲垫212底端固定连接有橡胶缓冲块213，橡胶缓冲块213内部设置有橡胶球214，橡胶球214上端设置有橡胶板215，橡胶板215上端通过转轴活动连接有第一橡胶杆216，第一橡胶杆216内部插设有第二橡胶杆217，第二橡胶杆217远离第一橡胶杆216的一端通过转轴活动连接在橡胶缓冲垫212内壁，第一橡胶杆216和第二橡胶杆217表面缠绕有第一弹簧218，通过该设计，当气缸112带动锤座113和锻模锤114向移动对导轨捶打时，橡胶缓冲块213与工作台311表面撞击，橡胶缓冲块213挤压橡胶缓冲垫212，橡胶缓冲垫212的底部发生弹性形变，橡胶缓冲垫212挤压橡胶球214，橡胶球214发生弹性形变对橡胶板215进行支撑，橡胶板215挤压挤压第一橡胶杆216，使第一弹簧218呈压缩蓄力状态，实现对橡胶缓冲块213的缓冲，从而实现对锻模锤114锤击导轨时的缓冲操作，机体111下方设置有底座219，底座219上端固定连接有固定杆221，固定杆221内部设置有支撑杆220，支撑杆220和连接座211表面缠绕有第二弹簧222，通过该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导向精度X型导轨模锻锤，包括：机体（111）、气缸（112）、锤座（113）和锻模锤（114），其特征在于：机体（111），所述机体（111）内壁固定连接有气缸（112），所述气缸（112）底端固定连接有锤座（113），所述锤座（113）底端固定连接有锻模锤（114）；减震结构（2），所述减震结构（2）包括连接座（211），所述连接座（211）固定连接在锤座（113）侧壁，所述连接座（211）底端固定连接有橡胶缓冲垫（212），所述橡胶缓冲垫（212）底端固定连接有橡胶缓冲块（213），所述橡胶缓冲块（213）内部设置有橡胶球（214），所述橡胶球（214）上端设置有橡胶板（215）；辅助结构（3），所述辅助结构（3）包括工作台（311），所述工作台（311）设置在机体（111）内部。2.根据权利要求1所述的一种高导向精度X型导轨模锻锤，其特征在于：所述橡胶板（215）上端通过转轴活动连接有第一橡胶杆（216），所述第一橡胶杆（216）内部插设有第二橡胶杆（217），所述第二橡胶杆（217）远离第一橡胶杆（216）的一端通过转轴活动连接在橡胶缓冲垫（212）内壁，所述第一橡胶杆（216）和第二橡胶杆（217）表面缠绕有第一弹簧（218）。3.根据权利要求1所述的一种高导向精度X型导轨模锻锤，其特征在于：所述机体（111）下方设置有底座（219），所述底座（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂芬，
申请(专利权)人：江苏宏程锻压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：