本实用新型专利技术涉及螺纹钢热处理技术领域，公开了一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置，包括基板、移动台以及箱体，所述基板顶端的两侧皆固定有X轴导轨，所述移动台底端的两侧皆对称安装有两个滑块，所述移动台顶端的两侧皆固定有Y轴导轨，所述箱体底部的一侧贯穿开设有滑槽，所述箱体的内部贯穿嵌设有中空电加热管，且所述中空电加热管一侧的所述箱体外部轴向设置有导引组件。本实用新型专利技术不仅便于将箱体沿X轴和Y轴水平位移，以契合螺纹钢的实际长度和偏移量，从而提高了螺纹钢上料时的便捷性，而且能够导引组件整体适当旋转升降，使得螺纹钢能够轴向插入中空电加热管，以契合螺纹钢的实际尺径，从而保证了螺纹钢上料时的安全性。从而保证了螺纹钢上料时的安全性。从而保证了螺纹钢上料时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置
[0001]本技术涉及螺纹钢热处理
，具体是一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置。
技术介绍
[0002]螺纹钢，即热轧带肋钢筋，对于螺纹钢的热处理，是钢厂对热轧带肋钢筋进行的淬火和高温回火调质处理，热处理后的钢筋强度高、锚固性好且预应力稳定。
[0003]现有的螺纹钢热处理设备通常是固定设置的，不能根据螺纹钢的实际长度和尾部偏移量对设备本体进行适应性调节，从而导致上料不顺畅或端口处剧烈磨损的问题；而且在加热管的入口侧不具有有效的引导机构，无法保证各种尺径的螺纹钢均能与加热管之间处于轴向对应状态，螺纹钢的端头会在重力作用下发生不同程度的倾斜，继而与设备本体或加热管端口处相撞，造成安全事故。因此，本领域技术人员提供了一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置，包括基板、移动台以及箱体，所述基板顶端的两侧皆固定有X轴导轨，且两个所述X轴导轨之间平行分布，所述移动台底端的两侧皆对称安装有两个滑块，且所述滑块皆与所述X轴导轨滑动连接，所述移动台顶端的两侧皆固定有Y轴导轨，且两个所述Y轴导轨之间平行分布，所述箱体底部的一侧贯穿开设有滑槽，所述底部的另一侧壁上固定有直线电机，且所述滑槽与所述直线电机分别套接于其中一个所述Y轴导轨上，所述箱体的内部贯穿嵌设有中空电加热管，且所述中空电加热管一侧的所述箱体外部轴向设置有导引组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述X轴导轨皆呈“工”型结构，且所述滑块皆与所述X轴导轨相互套接并构成限位结构，避免所述移动台自行脱离所述X轴导轨。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动台中部的两侧皆竖直安插有内六角螺栓，所述内六角螺栓的底端皆贯穿所述移动台并与所述Y轴导轨的顶端相互接触，便于手动拧紧所述内六角螺栓以固定所述移动台，且所述内六角螺栓顶端的高度皆小于所述移动台顶端的高度，避免对所述箱体的平移造成阻碍。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述Y轴导轨皆关于所述X轴导轨垂直分布，所述Y轴导轨的顶部皆呈圆柱状，所述直线电机位置处的所述Y轴导轨为磁性材质，确保所述直线电机能够顺利运行以带动所述箱体。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导引组件包括管座、直筒以及陶瓷衬板，所述管座的一端轴向镶嵌有所述直筒，确保螺纹钢能够轴向插入所述中空电加热管中，避免
相撞，所述直筒的内侧壁上等角度贴附有若干个所述陶瓷衬板，用于增强耐磨性能，避免所述直筒被快速磨损。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述直筒包括一长一短两个圆管，且两个所述圆管之间通过铆钉轴向对接，便于更换端口处的短圆管，降低维护成本。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述管座一端的外侧壁上对称固定有两个支杆，且两个所述支杆的另一端与活动架底部的两侧转动连接，所述活动架的两下端皆转动连接有固定架，两个所述固定架皆固定于所述中空电加热管两侧的所述箱体外壁上，用于形成联动结构，用于在一定范围内调节所述导引组件的相对倾角，以适用于不同尺径的螺纹钢。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述活动架顶端的中心位置处与气缸的输出端转动连接，且所述气缸的另一端与所述箱体顶端的一侧转动连接，通过所述气缸的自动伸缩来驱动所述活动架旋转运动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、根据螺纹钢的实际长度，利用滑块与X轴导轨之间的限位滑动，将移动台整体沿X轴水平推移至适当位置，然后手动拧紧内六角螺栓进行固定，根据螺纹钢尾端的实际偏移量，控制直线电机沿着磁性材质的Y轴导轨水平运动，使得箱体整体沿Y轴水平位移至适当位置，从而提高了螺纹钢上料时的便捷性；
[0016]2、根据螺纹钢的实际尺径，通过控制气缸的伸缩量，使得活动架关于固定架相应旋转，从而利用支杆带动导引组件整体适当旋转升降，使得螺纹钢在贯穿导引组件后能够轴向插入中空电加热管中心，避免相撞，从而保证了螺纹钢上料时的安全性。
附图说明
[0017]图1为一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置的立体示意图；
[0018]图2为一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置中箱体的立体放大示意图；
[0019]图3为一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置中导引组件的立体放大示意图。
[0020]图中：1、基板；2、X轴导轨；3、移动台；4、滑块；5、内六角螺栓；6、Y轴导轨；7、箱体；8、滑槽；9、直线电机；10、中空电加热管；11、导引组件；1101、管座；1102、直筒；1103、陶瓷衬板；12、支杆；13、活动架；14、固定架；15、气缸。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置，包括基板1、移动台3以及箱体7，基板1顶端的两侧皆固定有X轴导轨2，且两个X轴导轨2之间平行分布，移动台3底端的两侧皆对称安装有两个滑块4，且滑块4皆与X轴导轨2滑动连接，移动台3顶端的两侧皆固定有Y轴导轨6，且两个Y轴导轨6之间平行分布，箱体7底部的一侧贯穿开设有滑槽8，底部的另一侧壁上固定有直线电机9，该直线电机9的型号可为IDEA3000，且滑槽8与直线电机9分别套接于其中一个Y轴导轨6上，箱体7的内部贯穿嵌设有中空电加热管10，该中空电加热管10的型号可为IPH118
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2，且中空电加热管10一侧的箱体7外部轴向设置有导引组件11。
[0022]在图1和图2中：X轴导轨2皆呈“工”型结构，且滑块4皆与X轴导轨2相互套接并构成
限位结构，避免移动台3自行脱离X轴导轨2；移动台3中部的两侧皆竖直安插有内六角螺栓5，内六角螺栓5的底端皆贯穿移动台3并与Y轴导轨6的顶端相互接触，便于手动拧紧内六角螺栓5以固定移动台3，且内六角螺栓5顶端的高度皆小于移动台3顶端的高度，避免对箱体7的平移造成阻碍；Y轴导轨6皆关于X轴导轨2垂直分布，Y轴导轨6的顶部皆呈圆柱状，直线电机9位置处的Y轴导轨6为磁性材质，确保直线电机9能够顺利运行以带动箱体7。
[0023]在图1和图3中：导引组件11包括管座1101、直筒1102以及陶瓷衬板1103，管座1101的一端轴向镶嵌有直筒1102，确保螺纹钢能够轴向插入中空电加热管10中，避免相撞，直筒1102的内侧壁上等角度贴附有若干个陶瓷衬板1103，用于增强耐磨性能，避免直筒1102被快速磨损；直筒1102包括一长一短两个圆管，且两个圆管之间通过铆钉轴向对接，便于更换端口处的短圆管，降低维护成本；管座1101一端的外侧壁上对称固定有两个支杆12，且两个支杆12的另一端与活动架13底部的两侧转动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置，包括基板(1)、移动台(3)以及箱体(7)，其特征在于，所述基板(1)顶端的两侧皆固定有X轴导轨(2)，且两个所述X轴导轨(2)之间平行分布，所述移动台(3)底端的两侧皆对称安装有两个滑块(4)，且所述滑块(4)皆与所述X轴导轨(2)滑动连接，所述移动台(3)顶端的两侧皆固定有Y轴导轨(6)，且两个所述Y轴导轨(6)之间平行分布，所述箱体(7)底部的一侧贯穿开设有滑槽(8)，所述底部的另一侧壁上固定有直线电机(9)，且所述滑槽(8)与所述直线电机(9)分别套接于其中一个所述Y轴导轨(6)上，所述箱体(7)的内部贯穿嵌设有中空电加热管(10)，且所述中空电加热管(10)一侧的所述箱体(7)外部轴向设置有导引组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述X轴导轨(2)皆呈“工”型结构，且所述滑块(4)皆与所述X轴导轨(2)相互套接并构成限位结构。3.根据权利要求1所述的一种带有夹持功能的螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述移动台(3)中部的两侧皆竖直安插有内六角螺栓(5)，所述内六角螺栓(5)的底端皆贯穿所述移动台(3)并与所述Y轴导轨(6)的顶端相互接触，且所述内六角螺栓(5)顶端的高度皆小于所述移动台(3)顶端的高度。4.根据权利要求1所述的一种带有夹持功能的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡孔豪，卓发强，林瑞浩，
申请(专利权)人：河南福华钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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