一种螺纹钢输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺纹钢运输技术领域，且公开了一种螺纹钢输送装置，包括固定框，所述固定框的内内壁设置有辊杆，所述固定框的底部固定装配有辅助框，所述辅助框的侧面固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有转杆，所述固定框的底部固定装配有限位板，且限位板的内壁与转杆的外沿转动套接。通过电机与转杆的配合使用，利用电机带动转杆转动，从而利用转杆带动螺纹杆转动，并利用螺纹杆带动滑块在滑框的内壁中进行位置调节，并利用滑块通过辅助杆带动底板进行下移，底板下移过程中通过限位块在限位槽的内壁中进行位置调节，进而辅助滚轮稳定下移，相比较传统的装置，本装置便于调节装置，从而辅助装置移动与稳定放置。从而辅助装置移动与稳定放置。从而辅助装置移动与稳定放置。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢输送装置


[0001]本技术涉及螺纹钢运输
，具体为一种螺纹钢输送装置。

技术介绍

[0002]螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，由于现代城镇化的快速发展，对建筑钢材需求很大，螺纹钢作为主要的建筑用钢材，消费一直占据着钢材生产的较大比重，为了辅助螺纹钢高效生产，从而需要一种螺纹钢输送装置。
[0003]现有的一种螺纹钢输送装置可参考授权公告号为CN212861566U的中国技术专利，其公开了一种螺纹钢轧辊加工用输送装置，“支撑杆通过固定销与调节杆形成可滑动的固定连接结构，第二支架的顶部两端均固定安装有一个螺纹支座，第一支架、第二支架和螺纹支座的内部共同贯穿有丝杆，放置座的内部开设有放置槽，钢轧辊的两侧贴合有若干组第一抵压环，第一抵压环通过支柱固定连接有第二抵压环，每组第一抵压环之间均通过连接柱相互串接并形成一个整体，位于最外侧的两个连接柱之间均固定安装有一个液压杆，第一抵压环的内径小于钢轧辊的直径，避免碰撞造成的损坏和滑落，不需多次复位，减少了劳动成本，提高安全性和加工的效率，可随意调节高度，降低放置和取出的难度。”[0004]上述设备在使用时，利用第一抵压环的内径小于钢轧辊的直径，避免碰撞造成的损坏和滑落，从而随意调节高度，降低放置和取出的难度，但上述装置在使用过程中，螺纹钢输送时，装置自身易受到生产制作过程中压力，导致装置本体产生振动，进而产生较重噪音，影响装置的稳定使用，另一方面上述装置在使用时，当螺纹钢输送装置需要搬运至另一使用区域时，需要外接装置辅助装置移动至使用区域，搬运过程中易导致装置本体受损，进而影响装置的使用效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺纹钢输送装置，具备便于调节，便于稳定使用的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种螺纹钢输送装置，包括固定框，所述固定框的内内壁设置有辊杆，所述固定框的底部固定装配有辅助框，所述辅助框的侧面固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有转杆，所述固定框的底部固定装配有限位板，且限位板的内壁与转杆的外沿转动套接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的外沿固定套接有转轴，所述转轴的外沿活动套接有传动带，所述转轴的侧面固定装配有螺纹杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的底部固定装配有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有滑块，且滑块的内壁与螺纹杆的外沿螺纹连接，所述滑块的底部转动连接有辅助杆，所述辅助杆的底部转动连接有底板，所述底板的底部转动连接有滚轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的侧面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，且限位块的侧面与底板的侧面固定装配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助框内壁的顶部固定装配有定位杆，所述辅助框内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑筒，且滑筒的内壁与定位杆的外沿滑动连接，所述滑筒的侧面固定装配有连接管，所述连接管远离滑筒的一端固定装配有气泵，且气泵的顶部与固定框的底部固定装配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑筒的底部固定装配有滑杆，所述滑杆的外沿固定装配有圆筒，所述圆筒的内壁滑动连接有内筒，且内筒的内壁与滑杆的外沿滑动连接，所述圆筒的外沿滑动连接有外筒，所述内筒的顶部开设有进气槽，所述内筒的内壁固定装配有鼓膜。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该螺纹钢输送装置，通过电机与转杆的配合使用，利用电机带动转杆转动，从而利用转杆带动螺纹杆转动，并利用螺纹杆带动滑块在滑框的内壁中进行位置调节，并利用滑块通过辅助杆带动底板进行下移，底板下移过程中通过限位块在限位槽的内壁中进行位置调节，进而辅助滚轮稳定下移，相比较传统的装置，本装置便于调节装置，从而辅助装置移动与稳定放置。
[0014]2、该螺纹钢输送装置，通过滑筒与连接管的配合使用，气泵通过连接管对滑筒内部输气，从而推动定位杆上移，相对的推动滑筒下移，当装置使用过程中，圆筒带动滑杆下移，且圆筒带动圆筒内部气体穿过进气槽的内壁，从而推动鼓膜移动，并利用鼓膜对滑杆辅助限位，进而保障装置在使用过程中稳定运作。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本实用滑筒正剖新型结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术滑筒另一角度正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、固定框；2、辊杆；3、辅助框；4、限位板；5、电机；6、转杆；7、辅助杆；8、转轴；9、传动带；10、滑框；11、滑块；12、螺纹杆；13、限位槽；14、限位块；15、底板；16、滚轮；17、定位杆；18、弹簧；19、滑筒；20、连接管；21、滑杆；22、圆筒；23、内筒；24、进气槽；25、鼓膜；26、外筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种螺纹钢输送装置，包括固定框1，固定框1的内内壁设置有辊杆2，固定框1的底部固定装配有辅助框3，辅助框3的侧面固定装配有电机5，电机5的输出轴固定套接有转杆6，固定框1的底部固定装配有限位板4，且限位板4的内壁与转杆6的外沿转动套接，通过电机5与转杆6的配合使用，利用电机5带动转杆6转动，并利用限位板4的加装，从
而利用限位板4对转杆6辅助限位转动。
[0023]请参阅图3，转杆6的外沿固定套接有转轴8，转轴8的外沿活动套接有传动带9，转轴8的侧面固定装配有螺纹杆12，通过转轴8与传动带9的配合使用，利用转杆6带动转轴8转动，从而利用转轴8带动传动带9转动，通过螺纹杆12的加装，从而使转轴8带动螺纹杆12转动，并利用螺纹杆12带动滑块11进行位置调节。
[0024]请参阅图2，固定框1的底部固定装配有滑框10，滑框10的内壁滑动连接有滑块11，且滑块11的内壁与螺纹杆12的外沿螺纹连接，滑块11的底部转动连接有辅助杆7，辅助杆7的底部转动连接有底板15，底板15的底部转动连接有滚轮16，通过滑框10与滑块11的配合使用，利用滑框10对滑块11辅助限位，从而使螺纹杆12转动带动滑块11进行移动时，利用滑框10辅助滑块11稳定移动，通过底板15与滚轮16的配合使用，从而使滑块11移动带动辅助杆7移动过程中，带动底板15稳定下移。
[0025]请参阅图2，限位板4的侧面开设有限位槽13，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢输送装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内内壁设置有辊杆(2)，所述固定框(1)的底部固定装配有辅助框(3)，所述辅助框(3)的侧面固定装配有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定套接有转杆(6)，所述固定框(1)的底部固定装配有限位板(4)，且限位板(4)的内壁与转杆(6)的外沿转动套接。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢输送装置，其特征在于：所述转杆(6)的外沿固定套接有转轴(8)，所述转轴(8)的外沿活动套接有传动带(9)，所述转轴(8)的侧面固定装配有螺纹杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢输送装置，其特征在于：所述固定框(1)的底部固定装配有滑框(10)，所述滑框(10)的内壁滑动连接有滑块(11)，且滑块(11)的内壁与螺纹杆(12)的外沿螺纹连接，所述滑块(11)的底部转动连接有辅助杆(7)，所述辅助杆(7)的底部转动连接有底板(15)，所述底板(15)的底部转动连接有滚轮(16)。4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢输送装置，其特征在于：所述限位板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建君，陈哩，王顺琛，
申请(专利权)人：河南福华钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：